【正文】 ：最大車寬 +； 雙向車道：最大車寬 2+ 米。放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； ? 確定放置場所 ? 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； ? 4．推進整理的步驟： 第一步：現(xiàn)場檢查； 第二步：區(qū)分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品； 第四步：非必需品的處理； 第五步：每天循環(huán)整理。 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； ?（現(xiàn)在我們公司新上的。 總而言之，通過 5S運動，企業(yè)最少應(yīng)達到四個相關(guān)方面的滿意： 1．投資者的滿意； 2．客戶滿意； 3．員工滿意； 4．社會滿意。2． 不良為零 ——5S 是品質(zhì)零缺陷的護航者 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而不僅是處理問題；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。 C（ 成本 ）：通過 5S可以減低各種 “ 浪費、勉強、不均衡 ” ，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化。2． 5S的含義 5S是指日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、 SHTSUKE（素養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是 “S” ，所以統(tǒng)稱為 “5S” 。日式企業(yè)將 5S運動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。3． 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造 最大的利潤 和 社會效益 是一個永恒的目標。 5S是科學(xué)管理最基本的要求。7． 投訴為零 ——5S 是標準化的推動者 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；每天都有所改善，有所進步。5S的目標是通過 消除組織的浪費現(xiàn)象 和 推進持續(xù)改善 ，使公司管理維持在一個理想的水平。騰出空間3．推行要領(lǐng) ? 破爛的垃圾桶、包裝箱； ? 有致使缺陷的產(chǎn)品。消除找尋物品的時間；正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。做好防潮、防塵、防銹措施。在擺置場所標明所擺放物品； ? 定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作現(xiàn)場的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。第四步：實施　　按決定的儲存方法把物品放在它該放的地方。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。5．具體實例 ? 一套文具 ? 文件存放在一個地點 ? 目的含義2． 清掃的作用 經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。人人參與； ? 油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 ? 　　特別說明：要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。小有成績 開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；這樣一來，人們不打開就看不到里面放了什么。推進素養(yǎng)的步驟素養(yǎng)基本體現(xiàn)在； 第一：工作上，按標準規(guī)定要求作業(yè)。（ 2） 目視管理一、目視管理的含義 1 目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學(xué)方法。紅牌作戰(zhàn)什么樣是好的，什么樣不好，每個人都可以正確判斷；紅牌作戰(zhàn)方法是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理。傳遞情報，統(tǒng)一認識（ 2） 區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)必需品 非必需品看板管理 看板管理?放在哪里；?是什么；?有多少。當(dāng)出現(xiàn)問題時，要協(xié)助當(dāng)事人查找原因，進行改善，千萬不要說以下傷感情的話： 有沒有對策？?定義：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為 “標準化 ”。是改善的基礎(chǔ)；n 在企業(yè)管理中，標準化的作用主要有下面五點： 2． 3作用三：便利性和兼容性n 標準化為各行各業(yè)提供了極大的便利性和兼容性，大批量生產(chǎn)使商品愈加物美價廉。3． 3標準的執(zhí)行（ 1） 正確徹底地執(zhí)行標準。與實際不相符的標準不但不會對我們有所幫助，有時還可以會妨礙我們的工作，必須及時進行修訂。 發(fā)現(xiàn)標準有問題時的做法當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題或步驟已改變時；n ——當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時；n ——當(dāng)機器、工具或儀器已改變時；n ——當(dāng)工作程序已改變時；216。 4． 2 全員理解其意義n 按標準作業(yè)是 “不良為零、浪費為零、交貨延遲為零 ”的關(guān)鍵重點，從領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場人員都要徹底理解其意義。4． 6 接受別人的質(zhì)疑n 對于別人的質(zhì)疑要誠心接受。標準化和改善的關(guān)系n 在管理過程中，標準化和改善緊密關(guān)聯(lián)，不可分割。使問題不發(fā)生或把損失減少到最低限度。 請檢討工作現(xiàn)場是否經(jīng)常存在這種現(xiàn)象： 作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分、其余堆滿了原材料、半成品及工夾具； 作業(yè)臺只有一層，利用子平面空間，未利用立體空間，員工在一個很大的范圍里拿取所需物品，既不方便又浪費時間； 物品存放盒設(shè)計不合理，要么太大要么太??； 工作現(xiàn)場放了很多私人物品； 材料、車輛、空箱、卡板、推車、清潔車到處都放，礙手礙腳； ……2．工作現(xiàn)場改善原則n 工具物料定位放置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，減少拿取的尋找時間；n 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊；n 使用頻率高的工具、物料應(yīng)放在作業(yè)者面前或身邊；n 盡量利用自動回位的方法節(jié)省時間；n 因為五個詞開頭讀音都是“GEN” （類似中文發(fā)音 “ 現(xiàn) ” ），所以統(tǒng)稱 “ 五現(xiàn)主義 ” 。 1 現(xiàn)場具備了 “看 ”的功力，并逐漸向 “觀 ”的水平發(fā)展的管理者，才能找出問題的真正原因，明白其癥結(jié)所在 。如某人遞交了一份日常報告，報告上記錄了他做了什么，但不會記錄他還有什么沒做。步驟 目的 /內(nèi)容 手法在哪里發(fā)生的 現(xiàn)場認識問題 具體方法、可行性 一個直觀的方法，就是使用計步器，測量每個管理者每天的步行數(shù)，就可以進行判定：n 3000步以下 —— 官僚主義者n 3000—7000 步 —— 普通管理者n 7000步以上 —— 五現(xiàn)主義者第五節(jié) 思維十法作為一名現(xiàn)場管理人員，應(yīng)具有最基本也是最重要的能力是什么？如果它是無足輕重的，那么，就不必做它。也就是排除繁雜的工作。第六法：集中和分散n 定義： 用一個特定的標準或角度將事物分類成某些項目或單元，把相同的放在一起處理，不同的分別處理。第八法 并列和串列n 定義： 可根據(jù)時序并列或串列工作，縮短停滯時間。在 5S推進過程中， “整頓 ”常用此方法 。中間沒有停滯等待； ??工具、物料按最佳次序排列；n △ 將一天的產(chǎn)量幾等分投放物料； △ 品質(zhì)要穩(wěn)定，出現(xiàn)問題及時處理；新員工進入公司時，以此為訓(xùn)練品進行部分作業(yè)訓(xùn)練，降低訓(xùn)練成本。 ★ 安全第一，作業(yè)要規(guī)范化，對員工要做好安全培訓(xùn)指導(dǎo)。庫存太大了占用資金，增加了經(jīng)營風(fēng)險；太小了可能影響生產(chǎn)交貨。哪一種材料最貴或占用金額最多？●哪一種材料占地面積最大？●這兩種材料到達周期多長？●這兩種材料生產(chǎn)周期多長？4．降低成品庫存要降低成品的庫存，必須堅持以下原則：◇ 客戶需要的才生產(chǎn)；◇ 客戶需要多少生產(chǎn)多少；◇ 客戶什么時候要就什么時候生產(chǎn)。很多公司都認為不積壓庫存就無法適應(yīng)客戶突然的大量訂單，這確實也是普遍的現(xiàn)實問題，彈性的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)（準時制生產(chǎn)）可以在很大程度上解決此問題。會議可以使每個參與人員了解共同目標，樹立全局觀念，無形中起了一種共識，有利于培養(yǎng)團隊精神。既然決定召開會議了，就應(yīng)該明確以下事項：會議的目的：為什么要開這個會（ why)。n 耐心聆聽。討論要針對主題，而非旁征博引，即興而發(fā)。制作目錄索引，便于查找。（ 3）安全類文件n 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1故人江海別，幾度隔山川。 0808,下午 14:07:14二月 21n 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 0808,下午 14:07:14二月 21n 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 二月 2114:07:1414:07Feb2108Feb21n 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。2023n 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。08,下午 14:07:14二月 21MOMODAelit.fringilla感謝您的下載觀看專 家告 訴演講完畢，謝謝觀看！。Nullaidipsum 2023/2/8二月 FebruaryFebruary 2023/2/820232:07:14FebruaryFebruary 2023/2/820232:07:14FebruaryFebruaryn 、側(cè)面上注明類別名稱、管理人、保管期限等。責(zé)任分明。會議結(jié)束時，主持人應(yīng)進行會議總結(jié)，重申會議討論的結(jié)果。中途打斷或面露不屑之色都是對他人的不尊重。n 議題明確。在會議上各抒已見，提出自己的看法，不但能增加彼此間的了解，還能起到拋磚引玉、發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人才的作用。，控制在庫金額1．庫存量相關(guān)的要素（如叉車、機動車等） ★ 自動化原則。其實搬運是不產(chǎn)生附加值的活動，搬運動作減少，生產(chǎn)成本就相對越低?！?發(fā)生堆積等異常時，應(yīng)尋找原因、防止再發(fā)生。，保證全過程的流暢 三、改善物流1．物流不暢的原因 引起物流不暢的原因很多，主要可分為三類：3．改善工作現(xiàn)場的方法?規(guī)劃時，應(yīng)至少考慮未來 2年以內(nèi)產(chǎn)品及產(chǎn)能的變化，預(yù)留足夠的空間。n 預(yù)留足夠的空間對應(yīng)未來至少一年的生產(chǎn)；n 貨架、棚、工作臺留有改造的余地，適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式；n 專用的、特殊的機械設(shè)備盡量以通用的代替；n 機器出現(xiàn)故障時，有足夠的備用品保證維修；n 搬進新的設(shè)備時，門、通道足夠大并有擺放的場所；n 發(fā)生異常（火災(zāi)、地震）時，有足夠的防護設(shè)施和逃生路線。立體空間充分利用，不浪費。5S項目的展開一、改善布局布局設(shè)計三原則 時間、距離最短原則 ?第七法：增加和刪減n 定義： 有必要的，如果沒有就要加上去；沒必要的，如果有就要刪除。n 一些產(chǎn)品做了很長時間，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，我們就花少一些精力去管理。 有效行動 現(xiàn)物什么情形、環(huán)境？ 事 實已報告的（報告的事實） 觀察到的（客觀的事實） 推測的（主觀的事實）n 如果不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。 2 現(xiàn)物n 管理最重要的概念是： “總是以事實為基礎(chǔ)而行動?，F(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所；n 照明適當(dāng)，視覺舒適；n 工作臺和椅子的高度要適宜，應(yīng)使作業(yè)人員感到方便舒適；n 有噪音、粉塵、污水、鐵屑、高溫等的工作地點應(yīng)想法隔離。5．改善的內(nèi)容針對現(xiàn)場存在的問題，可從以下幾個方面進行改善：1．如何減少動作浪費 (三角形原理 )、搬運浪費，降低員工的勞動強度，提高安全性能；2．如何保證產(chǎn)品在加工過程中的質(zhì)量，確保產(chǎn)品 100%合格下轉(zhuǎn)；3．如何排除各種浪費，如庫存浪費、制造過多（早）的浪費、檢查浪費、加