5點(diǎn)8d應(yīng)用培訓(xùn)-wenkub
2023-02-10 03:28:23 本頁面
【正文】 地安排返工 ? 客戶端產(chǎn)品如何處理：請客戶處理 /到客戶處處理 /退回來處理 ? 建議客戶采取何種臨時(shí)對策避免造成停線 ? 客戶流出去的產(chǎn)品如何處理？不良率是一項(xiàng)決定性的要素 ? 生管安排補(bǔ)貨計(jì)劃 D4：根本原因分析和驗(yàn)證 ? 問題產(chǎn)生的機(jī)理是什么？ ? 你掌握的事實(shí)的真相嗎？ ? 是否實(shí)踐“三現(xiàn)主義”？ ? 應(yīng)詳述不良之根本原因?yàn)楹?，是否與問題產(chǎn)生的機(jī)理匹配 ? 說明為何會發(fā)生條件變異，或確認(rèn)潛在因素?zé)o法被察覺而逃脫之系統(tǒng)原因 ? 將根本原因分類：如 5M1E （ 5M1E：人，機(jī)，料，法，環(huán)，測量系統(tǒng)） ? 比對法：以前發(fā)生過相同的問題嗎？是否前次之對策無效所致 ? 連續(xù)問 5個(gè)為什么，直到問題的根本原因被找到 ? 驗(yàn)證方法：量測 /實(shí)配 ? 整理數(shù)據(jù)，試驗(yàn)報(bào)告 ? 追溯品質(zhì)記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，模具維修記錄 事實(shí)的真相 所有的事實(shí)都是 “ 實(shí)際的真相嗎？ ” 請看下面這則寓言： 有三個(gè)盲人遇到一頭大象，但是他們不知道所遇為何物。 ? 三、解決問題八大步驟（ 8D） D1：問題描述和確認(rèn) Problem Description D2：成立改善團(tuán)隊(duì) Setup Improvement team D3：圍堵措施（糾正） Containment Plan D4：原因分析和驗(yàn)證 The Root Cause D5：糾正措施 The Permanent C/A Plan D6：預(yù)防措施 Prevent Recurrence D7：效果驗(yàn)證 Verification Of the Effectiveness D8：團(tuán)隊(duì)總結(jié) Congratulate Your Team D1：問題描述和確認(rèn) ? 使用客戶了解的術(shù)語 ? 最好引用客戶客訴的原文 ? 用圖示、圖片、不良樣品來描述問題點(diǎn) ? 以量化表示 ? 從客戶的觀點(diǎn)來描述問題，他們看到什么？ ? Date code 制造日期？ ? Lot No。每種料的密度和流動(dòng)性不同，直接影響產(chǎn)品的性能，若加料疏忽，把料加錯(cuò)，對我們的品質(zhì)有重大影響， 結(jié)合點(diǎn) （ 就是交接的地方 ） ： 1） 剛上班作業(yè)員的心情還未平靜下來 2） 兩班的工作內(nèi)容交接不清楚 3） 兩班的產(chǎn)品交接的時(shí)候 數(shù)量和質(zhì)量要求 還不清楚 4） 更換模具的時(shí)候： 生產(chǎn)前后 產(chǎn)品 外形很 相似， 而現(xiàn)場未做好 相應(yīng) 標(biāo)識將易產(chǎn)生混產(chǎn)品現(xiàn)象。 ? 奇異點(diǎn) （ 就是與平常時(shí)候不同的地方 ） ? 模具之前不斷水口，后出現(xiàn)斷水口現(xiàn)象 ? 模具這前不打離型劑，后要打離型劑生產(chǎn) ? 成型機(jī)之前用的是全自動(dòng)生產(chǎn)，現(xiàn)用的是半自動(dòng)生產(chǎn) ? 成型周期與之前不同 ? 模具頂針頂出時(shí)與之前不同，發(fā)出咔嚓聲 ? 機(jī)臺螺桿與之前不同，發(fā)出類似火車的聲音 ? 原料產(chǎn)生奇怪的異味 盲點(diǎn) （ 就是平時(shí)不容易出問題的地方 ） ? 老員工最容易忽略一些最基本的加工工序，如毛邊加工。因?qū)Ч獍搴湍z框作業(yè)方式相差很大，這種情形下應(yīng)注意： ? 作業(yè)員的手法是否正確 ? 作業(yè)要求是否符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 生產(chǎn)的模具都有鑲件位，作業(yè)員未按《成型機(jī)操作指導(dǎo)書作業(yè)
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