【正文】 不再是簡(jiǎn)單的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)、市場(chǎng)推廣及售后服務(wù)等全過程的競(jìng)爭(zhēng)。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣活動(dòng)中，突出強(qiáng)調(diào) “以質(zhì)量求生存 ， 以信譽(yù)求發(fā)展 ”的企業(yè)質(zhì)量方針。 品質(zhì)控制的演變 產(chǎn)品質(zhì)量的控制發(fā)展到今天，主要經(jīng)歷了如下階段： 第一階段：操作者控制 在 18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個(gè)人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對(duì)生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以判定其品質(zhì)特性。抽樣檢驗(yàn)方法適用于以下情形： ① 對(duì)產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)需要進(jìn)行破壞性試驗(yàn) ② 產(chǎn)品的批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) ③ 在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在 ④ 送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用 術(shù)語說明 ① 抽樣：在送驗(yàn)批中抽取一定數(shù)量樣本的過程 ② 批： 同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象 ③ 批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用 N表示 ④ 樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用 n表示 ⑤ 不合格判定個(gè)數(shù) :樣本中允許的最大不良品數(shù)，如該批 產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收3/16/2023 5⑥ 合格判定個(gè)數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù) ,如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)小于此數(shù)量，判定該批允收 ⑦ 允收水準(zhǔn)（ AQL Acceptable Quality Level) 允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 例 :某公司在其進(jìn)料接收檢驗(yàn)中 ,第一次抽取樣本數(shù) n=80合格判定個(gè)數(shù) Ac=3,不合格判定個(gè)數(shù) RE=7,第一次抽樣時(shí)檢出的不良品數(shù)為 5個(gè)，為判定該批產(chǎn)品是否合格，追加第二次抽樣檢驗(yàn) ,樣本 n=80,累計(jì)樣本數(shù) n=160,合格判定個(gè)數(shù) Ac=8，不合格判定個(gè)數(shù) Re=9，則該批產(chǎn)品的雙次抽樣檢驗(yàn)步驟為： 第一次從批中抽取樣本 80個(gè)加以檢驗(yàn)第一次抽樣檢查的不良品數(shù)量3個(gè)或 3個(gè)以下時(shí)判定該批允收7個(gè)或 7個(gè)以上時(shí)判定該批拒收4—6 個(gè)第二次抽樣 80個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)第一、二次抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品總數(shù)8個(gè)或 8個(gè)以下 9個(gè)或 9個(gè)以上3/16/2023 7 不合格品產(chǎn)生的原因 —— 變異 如果工作條件 (人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等 )保持恒定 ,結(jié)果 (品質(zhì) )將會(huì)是100%的好或壞 ,不會(huì)有任何變化。這就要求我們： ① 對(duì)各工位人員進(jìn)行相應(yīng)的有效培訓(xùn)，并增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí) ② 對(duì)機(jī)器、設(shè)備、工夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)和校正 ③ 選擇品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商提供物料 ,并執(zhí)行相應(yīng)的驗(yàn)證 ④ 各工位要有作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格依作業(yè)書進(jìn)行作業(yè) ⑤ 留意周邊環(huán)境變化 ,搞好現(xiàn)場(chǎng) 5S ⑥推行先進(jìn)的品質(zhì)管理體系，如 ISO9001等。主要應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的控制、防止不合格品產(chǎn)生、品質(zhì)問題的分析、查找原因、確定產(chǎn)品和過程的限定值，預(yù)測(cè)、驗(yàn)證并測(cè)量和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量特性。為控制圖、產(chǎn)品特性的確定和產(chǎn)品的放行設(shè)計(jì)抽樣方案 抽樣計(jì)劃 3/16/2023 10 層別法是指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目，按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類進(jìn)行區(qū)別的方法 ,層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具 ,通常與其它方法如柏拉圖、因果圖等結(jié)合使用。 使用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析 ,必須要確定不良項(xiàng)目別 ,按項(xiàng)目分類進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與匯總 ,再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線與柱狀圖。 例：某公司對(duì) Mirror鏡片傷不良原因分析 物 料 設(shè) 備作業(yè)人員 其 它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法物料不良來料表面有傷來料大粒子附著洗鏡板不良?jí)簵U不平頂位太多人手不足粗心操作品質(zhì)意識(shí)不夠操作技能欠缺未經(jīng)培訓(xùn)上崗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清或未把握無塵室中灰塵過多，附于鏡片 ,擦拭時(shí)傷未依作業(yè)書作業(yè)鑷子使用不當(dāng)洗鏡欄使用不當(dāng)Page 13 of 38傷不良3/16/2023 14 通過上述的原因分析 ,查找出其中主要原因?yàn)椋? 1作業(yè)人員：本月招進(jìn)新員工過多，未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn)，另外有經(jīng)驗(yàn)的老員工流失過多。擦拭鏡片時(shí)先吹去表面灰粒 ⑥ 加強(qiáng)與客戶溝通 ,明確傷不良判定基準(zhǔn) ,并培訓(xùn)檢查員必要時(shí)簽發(fā)傷不良樣板。7=第一組的下組界 == 第一組的上組界 =+= 機(jī)臺(tái)名稱 切斷機(jī) 3號(hào) 檢測(cè)人 QA課 /林潮寸法規(guī)格 177。 ：將具有相關(guān)關(guān)系的兩個(gè)變量的對(duì)應(yīng)觀察值作為 平面直角坐標(biāo)系3/16/2023 18中的點(diǎn)的坐標(biāo)，并把這些點(diǎn)描繪在平面上，于是就能得到一張具有相關(guān)關(guān)系的分布圖，通常稱這種反映兩個(gè)變量之間關(guān)系的圖為散布圖，或相關(guān)圖。說明 X軸特性同 Y軸特性值之間有負(fù)相關(guān)。所謂工程能力，是指工序在一定時(shí)間內(nèi)處于控制狀態(tài) (穩(wěn)定狀態(tài) )下的實(shí)際加工能力。2σ范圍出現(xiàn)概率為 %。此時(shí)應(yīng)找出變異的原因，并加以改善，或者為了防止不良流出，在制造工程內(nèi)，實(shí)施線上檢查等 (1)理想狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍充分的分布在規(guī)格內(nèi) ,而平均值也正好在規(guī)格的正中央 ,而制品設(shè)計(jì)規(guī)格的上限 (SU)與下限 (SL)距正中央 4倍的標(biāo)準(zhǔn)差 σ之外 3/16/2023 21 (5)有一邊顯示無余裕狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍分布在設(shè)計(jì)規(guī)格內(nèi)，但平均值偏向規(guī)格一側(cè)。有時(shí)為了降低成本，而采取降低精度，使用更經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單方法進(jìn)行制造。 Cp=(SUSL)/6σ (2)工程能力指數(shù) Cp的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。 正常因素也稱隨機(jī)因素 ,這類因素具有隨機(jī)性 ,且遵循一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 .它們頻繁地出現(xiàn)在生產(chǎn)過程之中 ,但它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的特性波動(dòng)的影響較小 .例如 ,原材料成份的微小差異 ,刀具的正常磨損 ,操作人員操作上的細(xì)微變化 ,測(cè)量誤差等等 .在一定條件下 ,要完全消除隨機(jī)因素的影響 ,在技術(shù)上是困難的 ,在經(jīng)濟(jì)上是不允許的。 3管理圖的格式 管理圖的基本格式如下圖所示：I區(qū)域：安全區(qū) II區(qū)域：警界區(qū) III區(qū)域：廢品區(qū)標(biāo)準(zhǔn)上限上控制界限中心線下控制界限標(biāo)準(zhǔn)下限樣本序號(hào)質(zhì)量特性值3/16/2023 25 在現(xiàn)場(chǎng)控制時(shí)，定時(shí)抽取樣本，將樣本的數(shù)字特征值一一描在圖上?？偝闃訑?shù)④ 計(jì)算控制界限中心值，上限及下限值 中心控制線 CL = P 控制上限 UCL = P ＋ 3 P(1P) / n 控制下限 LCL = P － 3 P(1P) / n ⑤ 將抽取的樣本結(jié)果 (測(cè)量所得數(shù)值 )填寫在 P控制圖的相應(yīng)欄⑥ 將數(shù)值按計(jì)點(diǎn)方式繪制在 P控制圖上⑦ 控制界限的解讀 有兩個(gè)點(diǎn)分別超出上下限 ,其中 :超過上限的點(diǎn) ,要查明造成不合格率如此高的原因 ,并針對(duì)性采取糾正措施 。3/16/2023 28 推移圖是將實(shí)際工作績效與計(jì)劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化 ,并用統(tǒng)計(jì)報(bào)表將實(shí)績轉(zhuǎn)換成圖示的方法，推移圖可以反映工作的實(shí)際績效與目標(biāo)值的差距，促進(jìn)管理者進(jìn)一步采取措施。從該圖中即可了解該產(chǎn)品 11月的生產(chǎn)實(shí)績、不良率等生產(chǎn)狀況。 P—— 計(jì)劃 D—— 實(shí)施 C—— 檢查 A—— 處置提高維持維持提高ADCPADCP目標(biāo)ADCPDA PCADCPADCPADCPADCP3/16/2023 3111. 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則是在總結(jié)質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上用高度概括的語言所表述的最基本、最通用的一般規(guī)律 ,可以指導(dǎo)一個(gè)組織在長時(shí)期內(nèi)通過關(guān)注顧客及其他相關(guān)方的需求和期望而達(dá)到改進(jìn)總體業(yè)績的目的 ,它可以成為組織文件的一個(gè)重要組成部分。 原則三：全員參與 各級(jí)人員是組織之本 ,只有他們的充分參與 ,才能使他們的才干為組織帶來收益。 基本概念 ① ISO： International Organization For Standardization