【正文】 不再是簡單的價格競爭，而是擴展到企業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)等全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動中，突出強調(diào) “以質(zhì)量求生存 ， 以信譽求發(fā)展 ”的企業(yè)質(zhì)量方針。 品質(zhì)控制的演變 產(chǎn)品質(zhì)量的控制發(fā)展到今天，主要經(jīng)歷了如下階段： 第一階段：操作者控制 在 18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個人負責(zé)控制。采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進行檢驗，以判定其品質(zhì)特性。抽樣檢驗方法適用于以下情形： ① 對產(chǎn)品的性能檢驗需要進行破壞性試驗 ② 產(chǎn)品的批量太大，無法進行全數(shù)檢驗 ③ 在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在 ④ 送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用 術(shù)語說明 ① 抽樣：在送驗批中抽取一定數(shù)量樣本的過程 ② 批： 同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象 ③ 批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用 N表示 ④ 樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用 n表示 ⑤ 不合格判定個數(shù) :樣本中允許的最大不良品數(shù)，如該批 產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收3/16/2023 5⑥ 合格判定個數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù) ,如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)小于此數(shù)量，判定該批允收 ⑦ 允收水準(zhǔn)（ AQL Acceptable Quality Level) 允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 例 :某公司在其進料接收檢驗中 ,第一次抽取樣本數(shù) n=80合格判定個數(shù) Ac=3,不合格判定個數(shù) RE=7,第一次抽樣時檢出的不良品數(shù)為 5個，為判定該批產(chǎn)品是否合格，追加第二次抽樣檢驗 ,樣本 n=80,累計樣本數(shù) n=160,合格判定個數(shù) Ac=8，不合格判定個數(shù) Re=9，則該批產(chǎn)品的雙次抽樣檢驗步驟為： 第一次從批中抽取樣本 80個加以檢驗第一次抽樣檢查的不良品數(shù)量3個或 3個以下時判定該批允收7個或 7個以上時判定該批拒收4—6 個第二次抽樣 80個進行檢驗第一、二次抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品總數(shù)8個或 8個以下 9個或 9個以上3/16/2023 7 不合格品產(chǎn)生的原因 —— 變異 如果工作條件 (人員、機器、材料、方法、環(huán)境等 )保持恒定 ,結(jié)果 (品質(zhì) )將會是100%的好或壞 ,不會有任何變化。這就要求我們： ① 對各工位人員進行相應(yīng)的有效培訓(xùn)，并增強品質(zhì)意識 ② 對機器、設(shè)備、工夾具進行定期保養(yǎng)和校正 ③ 選擇品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商提供物料 ,并執(zhí)行相應(yīng)的驗證 ④ 各工位要有作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格依作業(yè)書進行作業(yè) ⑤ 留意周邊環(huán)境變化 ,搞好現(xiàn)場 5S ⑥推行先進的品質(zhì)管理體系，如 ISO9001等。主要應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程的控制、防止不合格品產(chǎn)生、品質(zhì)問題的分析、查找原因、確定產(chǎn)品和過程的限定值，預(yù)測、驗證并測量和評定產(chǎn)品質(zhì)量特性。為控制圖、產(chǎn)品特性的確定和產(chǎn)品的放行設(shè)計抽樣方案 抽樣計劃 3/16/2023 10 層別法是指對某一個項目，按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進行區(qū)別的方法 ,層別法是統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具 ,通常與其它方法如柏拉圖、因果圖等結(jié)合使用。 使用柏拉圖進行品質(zhì)分析 ,必須要確定不良項目別 ,按項目分類進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與匯總 ,再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線與柱狀圖。 例：某公司對 Mirror鏡片傷不良原因分析 物 料 設(shè) 備作業(yè)人員 其 它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法物料不良來料表面有傷來料大粒子附著洗鏡板不良壓桿不平頂位太多人手不足粗心操作品質(zhì)意識不夠操作技能欠缺未經(jīng)培訓(xùn)上崗檢驗標(biāo)準(zhǔn)不清或未把握無塵室中灰塵過多，附于鏡片 ,擦拭時傷未依作業(yè)書作業(yè)鑷子使用不當(dāng)洗鏡欄使用不當(dāng)Page 13 of 38傷不良3/16/2023 14 通過上述的原因分析 ,查找出其中主要原因為： 1作業(yè)人員：本月招進新員工過多，未能進行足夠的培訓(xùn)，另外有經(jīng)驗的老員工流失過多。擦拭鏡片時先吹去表面灰粒 ⑥ 加強與客戶溝通 ,明確傷不良判定基準(zhǔn) ,并培訓(xùn)檢查員必要時簽發(fā)傷不良樣板。7=第一組的下組界 == 第一組的上組界 =+= 機臺名稱 切斷機 3號 檢測人 QA課 /林潮寸法規(guī)格 177。 ：將具有相關(guān)關(guān)系的兩個變量的對應(yīng)觀察值作為 平面直角坐標(biāo)系3/16/2023 18中的點的坐標(biāo)，并把這些點描繪在平面上，于是就能得到一張具有相關(guān)關(guān)系的分布圖，通常稱這種反映兩個變量之間關(guān)系的圖為散布圖，或相關(guān)圖。說明 X軸特性同 Y軸特性值之間有負相關(guān)。所謂工程能力，是指工序在一定時間內(nèi)處于控制狀態(tài) (穩(wěn)定狀態(tài) )下的實際加工能力。2σ范圍出現(xiàn)概率為 %。此時應(yīng)找出變異的原因，并加以改善，或者為了防止不良流出，在制造工程內(nèi)，實施線上檢查等 (1)理想狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍充分的分布在規(guī)格內(nèi) ,而平均值也正好在規(guī)格的正中央 ,而制品設(shè)計規(guī)格的上限 (SU)與下限 (SL)距正中央 4倍的標(biāo)準(zhǔn)差 σ之外 3/16/2023 21 (5)有一邊顯示無余裕狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍分布在設(shè)計規(guī)格內(nèi)，但平均值偏向規(guī)格一側(cè)。有時為了降低成本，而采取降低精度，使用更經(jīng)濟簡單方法進行制造。 Cp=(SUSL)/6σ (2)工程能力指數(shù) Cp的評價基準(zhǔn)。 正常因素也稱隨機因素 ,這類因素具有隨機性 ,且遵循一定的統(tǒng)計規(guī)律 .它們頻繁地出現(xiàn)在生產(chǎn)過程之中 ,但它們對產(chǎn)品質(zhì)量的特性波動的影響較小 .例如 ,原材料成份的微小差異 ,刀具的正常磨損 ,操作人員操作上的細微變化 ,測量誤差等等 .在一定條件下 ,要完全消除隨機因素的影響 ,在技術(shù)上是困難的 ,在經(jīng)濟上是不允許的。 3管理圖的格式 管理圖的基本格式如下圖所示：I區(qū)域：安全區(qū) II區(qū)域：警界區(qū) III區(qū)域：廢品區(qū)標(biāo)準(zhǔn)上限上控制界限中心線下控制界限標(biāo)準(zhǔn)下限樣本序號質(zhì)量特性值3/16/2023 25 在現(xiàn)場控制時，定時抽取樣本，將樣本的數(shù)字特征值一一描在圖上?？偝闃訑?shù)④ 計算控制界限中心值，上限及下限值 中心控制線 CL = P 控制上限 UCL = P ＋ 3 P(1P) / n 控制下限 LCL = P － 3 P(1P) / n ⑤ 將抽取的樣本結(jié)果 (測量所得數(shù)值 )填寫在 P控制圖的相應(yīng)欄⑥ 將數(shù)值按計點方式繪制在 P控制圖上⑦ 控制界限的解讀 有兩個點分別超出上下限 ,其中 :超過上限的點 ,要查明造成不合格率如此高的原因 ,并針對性采取糾正措施 。3/16/2023 28 推移圖是將實際工作績效與計劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化 ,并用統(tǒng)計報表將實績轉(zhuǎn)換成圖示的方法，推移圖可以反映工作的實際績效與目標(biāo)值的差距，促進管理者進一步采取措施。從該圖中即可了解該產(chǎn)品 11月的生產(chǎn)實績、不良率等生產(chǎn)狀況。 P—— 計劃 D—— 實施 C—— 檢查 A—— 處置提高維持維持提高ADCPADCP目標(biāo)ADCPDA PCADCPADCPADCPADCP3/16/2023 3111. 八項質(zhì)量管理原則 八項質(zhì)量管理原則是在總結(jié)質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上用高度概括的語言所表述的最基本、最通用的一般規(guī)律 ,可以指導(dǎo)一個組織在長時期內(nèi)通過關(guān)注顧客及其他相關(guān)方的需求和期望而達到改進總體業(yè)績的目的 ,它可以成為組織文件的一個重要組成部分。 原則三：全員參與 各級人員是組織之本 ,只有他們的充分參與 ,才能使他們的才干為組織帶來收益。 基本概念 ① ISO： International Organization For Standardization