【正文】 3/16/2023 1 錄 層別法 直方圖 柏拉圖 工程圖 因果圖 管理圖 相關(guān)圖 推移圖3/16/2023 2 品質(zhì)控制的意義 近年來，隨著全球市場一體化的趨勢愈來愈明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的市場行為。產(chǎn)品的市場競爭，不再是簡單的價(jià)格競爭，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)等全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動(dòng)中，突出強(qiáng)調(diào) “以質(zhì)量求生存 ， 以信譽(yù)求發(fā)展 ”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大市場份額。達(dá)到企業(yè) “永續(xù)進(jìn)步 ”的目標(biāo)。 只有建立運(yùn)轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品并達(dá)到 “持續(xù)進(jìn)步 ”的最高經(jīng)營目標(biāo)。 品質(zhì)控制的演變 產(chǎn)品質(zhì)量的控制發(fā)展到今天，主要經(jīng)歷了如下階段： 第一階段：操作者控制 在 18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個(gè)人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。 第二階段：班組長控制階段 在 19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起，以一個(gè)組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。 第三階段：檢查員控制階段 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，來協(xié)助班組長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。1. 品質(zhì)控制概論3/16/2023 3 第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段 利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家 1924年提出的，通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制控制圖來抽述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 第五階段：全面質(zhì)量管理 (TQC) 全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。 第六階段：全員品管 (CWQC) CWQC最先起源于日本，與 TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管全員參與的企業(yè)質(zhì)量文件。 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對(duì)生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以判定其品質(zhì)特性。而檢驗(yàn)的方法不外乎兩種，即： 全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)2. 全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)3/16/2023 4 全數(shù)檢驗(yàn) 全數(shù)檢驗(yàn)是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法，全數(shù)檢驗(yàn)適用于以下情形： ① 送檢批數(shù)量較少，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低 ② 產(chǎn)品必須是良品 ③ 產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。 抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的。在二戰(zhàn)時(shí)，由于戰(zhàn)爭的需要，英、美等國將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時(shí)，對(duì)產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)是不可能的 .因此，在送驗(yàn)批的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測定，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法適用于以下情形： ① 對(duì)產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)需要進(jìn)行破壞性試驗(yàn) ② 產(chǎn)品的批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) ③ 在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在 ④ 送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用 術(shù)語說明 ① 抽樣：在送驗(yàn)批中抽取一定數(shù)量樣本的過程 ② 批： 同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象 ③ 批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用 N表示 ④ 樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用 n表示 ⑤ 不合格判定個(gè)數(shù) :樣本中允許的最大不良品數(shù)，如該批 產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收3/16/2023 5⑥ 合格判定個(gè)數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù) ,如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)小于此數(shù)量，判定該批允收 ⑦ 允收水準(zhǔn)（ AQL Acceptable Quality Level) 允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)供方的不良品率低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方 接 受，反之，則判定為不合格且拒收， AQL值的大小由不同的抽樣計(jì)劃決定。 單次抽樣檢驗(yàn) 單次抽樣檢驗(yàn)是從送驗(yàn)批中只抽取一次樣本，根據(jù)其檢測結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否合格的一種抽樣檢驗(yàn)方法。 例 :某公司在其進(jìn)料驗(yàn)收過程中 ,采用單次抽樣檢驗(yàn) ,規(guī)定在抽取樣本數(shù) n=80時(shí)，其合格判定個(gè)數(shù) Ac=5，不合格判定個(gè)數(shù) Re=6，則對(duì)該批物料的抽樣檢驗(yàn)步驟為：在送驗(yàn)批中抽取樣本 80個(gè)加以檢驗(yàn)樣本中的不良品數(shù)量5個(gè)或 5個(gè)以下時(shí)判定該批允收6個(gè)或 6個(gè)以上時(shí)判定該批拒收3/16/2023 6 雙次抽樣檢驗(yàn) 雙次抽樣檢驗(yàn)是在送驗(yàn)批中抽取第一次樣本時(shí)，檢驗(yàn)的結(jié)果可能判定該批為合格、不合格、保留等三種情況 ,當(dāng)該批判定為保留時(shí)，為了繼續(xù)判定該批合格與否，應(yīng)追加第二次抽樣，根據(jù)第一、二次樣本檢查結(jié)果 ,判定該批合格與不合格的抽樣檢驗(yàn)方法。 例 :某公司在其進(jìn)料接收檢驗(yàn)中 ,第一次抽取樣本數(shù) n=80合格判定個(gè)數(shù) Ac=3,不合格判定個(gè)數(shù) RE=7,第一次抽樣時(shí)檢出的不良品數(shù)為 5個(gè)，為判定該批產(chǎn)品是否合格，追加第二次抽樣檢驗(yàn) ,樣本 n=80,累計(jì)樣本數(shù) n=160,合格判定個(gè)數(shù) Ac=8，不合格判定個(gè)數(shù) Re=9，則該批產(chǎn)品的雙次抽樣檢驗(yàn)步驟為： 第一次從批中抽取樣本 80個(gè)加以檢驗(yàn)第一次抽樣檢查的不良品數(shù)量3個(gè)或 3個(gè)以下時(shí)判定該批允收7個(gè)或 7個(gè)以上時(shí)判定該批拒收4—6 個(gè)第二次抽樣 80個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)第一、二次抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品總數(shù)8個(gè)或 8個(gè)以下 9個(gè)或 9個(gè)以上3/16/2023 7 不合格品產(chǎn)生的原因 —— 變異 如果工作條件 (人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等 )保持恒定 ,結(jié)果 (品質(zhì) )將會(huì)是100%的好或壞 ,不會(huì)有任何變化。但是，工作條件永遠(yuǎn)不會(huì)完全相同，因此結(jié)果 (品質(zhì) )相應(yīng)地會(huì)發(fā)生變化。 任何一個(gè)與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動(dòng)，結(jié)果也就會(huì)隨之變動(dòng)。有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍以外： 產(chǎn)生了不合格品 導(dǎo)致品質(zhì)變異的常見 5因素（ 4M1E） ① 人 （ MAN） a、人員熟練度 b、工作情緒 c、是否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ② 設(shè)備 （機(jī)器、工夾具） （ Machinery) a、機(jī)器安裝與設(shè)計(jì)不當(dāng) b、機(jī)器設(shè)備長時(shí)間無校驗(yàn) c、機(jī)器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng) d、設(shè)備加工能力不足 e、刀具、模具、工具品質(zhì)不良 f、 機(jī)器精度不夠 結(jié)果（品質(zhì)）人員 機(jī)器 材料 方法 環(huán)境 3/16/2023 8 ③ 材料 （ Material) a、使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料 b、材料或配件的誤用 c、材料或配件的品質(zhì)變異 ④ 工作方法（ Method) a作業(yè)流程變更 b有無依從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè) c作業(yè)規(guī)程、方法、應(yīng)對(duì)措施不完善 ⑤ 環(huán)境 （ Environment) a溫濕度 b照明 C 粉塵 即然不合格品是因?yàn)樽儺愃l(fā)生，所以我們控制不合格品發(fā)生的關(guān)鍵就是盡量減少異常變異的發(fā)生。這就要求我們： ① 對(duì)各工位人員進(jìn)行相應(yīng)的有效培訓(xùn)，并增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí) ② 對(duì)機(jī)器、設(shè)備、工夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)和校正 ③ 選擇品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商提供物料 ,并執(zhí)行相應(yīng)的驗(yàn)證 ④ 各工位要有作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格依作業(yè)書進(jìn)行作業(yè) ⑤ 留意周邊環(huán)境變化 ,搞好現(xiàn)場 5S ⑥推行先進(jìn)的品質(zhì)管理體系，如 ISO9001等。 對(duì)不合格品的判斷，