【正文】 ，該企業(yè)又陸續(xù)投入了大小不同的 B、 C等多款產(chǎn)品。采購(gòu) 、制造、倉(cāng)庫(kù)等部門根據(jù)生產(chǎn)部門制定的計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備。其中，第 N+ N+2周的訂單不是固定不變的，可隨實(shí)際情況在一定范圍內(nèi)發(fā)生變動(dòng)。② .摸清情況，找出差距 。7天 (余 1天 )60075 32A單 實(shí)際需工作日 = =14天 12天 (2天 )C單 實(shí)際需工作日 =500060032202396 32= 225。1 機(jī)為 130PCS 訂單交期 12月 4日 ,物料采購(gòu)需 9天 E，訂單 量 10500PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H2機(jī)為 600PCS 訂單交期 11月 27日 ,物料采購(gòu)需 10天 C,訂單 量 600PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H優(yōu)優(yōu) 先順序先順序 訂單編號(hào)訂單編號(hào) 優(yōu)優(yōu) 先率先率1 2622 2 2162 3 2540 4 2910 20優(yōu)先率計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)劃 排程演練：排程演練： A訂單 量 2023PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H16 至出貨剩余的 天數(shù)（ Number of days will need） 工作所必需的天數(shù)（ Number of day work to be done） 優(yōu)先率 =（ Priority Ratio）優(yōu)優(yōu) 先管制的前提資料：先管制的前提資料：①. 作業(yè)前置時(shí)間 ；②. 訂單規(guī) 定的時(shí)間 ；③. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 。3).產(chǎn)能平衡原則 。產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵 ：：①. 瓶頸工序決定最大產(chǎn)能 。 的模式的模式 9產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟 ：：①. 依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷 。③. 瓶頸排程法 。3).優(yōu)化的流程任務(wù)安排 ,4).最低庫(kù)存成本。 6).控制生產(chǎn)進(jìn)度 。 2).分析產(chǎn)能負(fù)荷 。 3).制定生產(chǎn)計(jì)劃 。 7).生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 。 學(xué)員分組研討學(xué)員分組研討 :PMC的勝任素質(zhì)模型？的勝任素質(zhì)模型？6 的模式的模式 ：： ①. 少樣多量少樣多量 ,專用制程設(shè)備專用制程設(shè)備②. 規(guī)格、式樣、交期規(guī)格、式樣、交期 ,大部分由生大部分由生 產(chǎn)者決定產(chǎn)者決定③. 先產(chǎn)后銷先產(chǎn)后銷 ,預(yù)測(cè)比較準(zhǔn)確預(yù)測(cè)比較準(zhǔn)確④. 專案工程專案工程 ,高科技產(chǎn)品居多高科技產(chǎn)品居多 ：：①. 針對(duì) 同規(guī)格但多家不同客戶產(chǎn)品 (半成品或成品 )計(jì)劃 性②. 針對(duì)可提供訂購(gòu) (月、季、半年或年 )計(jì)劃之大客戶或每月均會(huì)訂購(gòu) 客戶之品號(hào) 計(jì)劃性 ③. 其他訂單式 ：：①. 多種少量多種少量 ,泛用設(shè)備泛用設(shè)備②. 客戶決定規(guī)格、式樣、交期多客戶決定規(guī)格、式樣、交期多 ③. 先銷后產(chǎn)先銷后產(chǎn) ,預(yù)測(cè)不易預(yù)測(cè)不易④④ .消費(fèi)產(chǎn)品消費(fèi)產(chǎn)品 ,工業(yè)用產(chǎn)品居多工業(yè)用產(chǎn)品居多 7種類種類 主要作用主要作用長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃（１ ３年）年度財(cái)務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）和不動(dòng)產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前還在生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等中期生產(chǎn)計(jì)劃（月計(jì)劃）評(píng)價(jià)在未來(lái)數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購(gòu)部門能否對(duì)應(yīng)，各部門人員是否不足（或富余）短期生產(chǎn)計(jì)劃（周計(jì)劃）對(duì)最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫(kù)存量最小化。④. 反向排程法 。②. 依機(jī)械 (人員 )別、制程別作負(fù)荷合計(jì)。②. 市場(chǎng)節(jié)拍 、固有節(jié)拍和生產(chǎn)節(jié)拍平衡。4).工藝流程原則。17例例 :2023年第一季年第一季 一月 二月 三月產(chǎn) 品 A 5000 3000 6000查庫(kù)存余額查庫(kù)存余額 一月 二月 三月期初余額 8000 3000 0減 需求量 5000 3000 6000期末余額 3000 0 － 600018采購(gòu) 前置時(shí)間 :10天 ,訂單規(guī)定的時(shí)間 3/11/1= 42天作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 6000/110 ≈ 55 天此一訂單此一訂單 ：：優(yōu)優(yōu) 先率先率 = 100% 14人 。 18人 。 19人 。10天 (余 4天 )D單 實(shí)際需工作日 = 90013032=5天 225。調(diào)整和修訂計(jì)劃。通常情況下，第 N+2周的變動(dòng)幅度大于第 N+1周的。這們就可周而復(fù)始、不斷地循環(huán)改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃。 WORKSHOP：：如何解決如何解決 小批量多品種生產(chǎn)？小批量多品種生產(chǎn)？Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line 3 Work Group Display Board 生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題33㈠㈠ .少量多樣化的解決方案：少量多樣化的解決方案： 。 生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題34優(yōu)點(diǎn)：縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量。 生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題36合同評(píng)審表合同評(píng)審表致評(píng)審合同相關(guān)部門：致評(píng)審合同相關(guān)部門：接業(yè)務(wù)部門 12月 20日為止的生產(chǎn)情況如下表 ，請(qǐng)各相關(guān)部門根據(jù)自已部門狀 況進(jìn)行評(píng)審，并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中，希望 12月 21日前將本表返回 PMC部。③. 絕對(duì)不能完成 。生產(chǎn)管理部門 狀況；；。不做過(guò)量 ,過(guò)時(shí)的囤積 41適時(shí)適時(shí) (Right Time) 在要用的時(shí)候 ,很及時(shí)地供應(yīng)物料 ,不會(huì)斷料 。 適地適地 (Right Place) 使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng)商 ?！鯝BC 分析法的應(yīng)用步驟：分析法的應(yīng)用步驟：；；；； ABC分類。當(dāng)有物料需求或訂貨時(shí)才訂購(gòu)，使交貨既不影響生產(chǎn)計(jì)劃，又不過(guò)早進(jìn)廠。②. 訂購(gòu)點(diǎn) =安全存量 訂購(gòu)前置時(shí)間耗用量③. 例如 :如果材料的安全存量 200千克，訂購(gòu)前置時(shí)間 為 10天 ,每天耗用量為 20千克 ,則訂購(gòu)點(diǎn)為 : 【 200﹢(2010) 】千克 =400千克④. 確定安全存量時(shí)，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量。安全存量法以 存量水準(zhǔn)為訂購(gòu)點(diǎn)，同時(shí)十分注重經(jīng)濟(jì)批量 , 因而是降 低庫(kù)存長(zhǎng)期策略的主要手段之一。自檢：自檢：在對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)的過(guò)程中 ,倉(cāng)管、采購(gòu)、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種人員都是參與者。 55缺料的原因：缺料的原因：①. 業(yè)務(wù)交期變更或客戶信息把握不準(zhǔn)確；②. 生產(chǎn)異?；蚓o急訂單導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃