某有限公司pmc生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 二月 21二月 2117:41:4517:41:45February 02, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 215:41 下午 二月 2117:41February 02, 20231少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 5:41:45 下午 5:41 下午 17:41:45二月 21沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 17:41:4517:41:4517:412/2/2023 5:41:45 PM1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。提個(gè)醒：提個(gè)醒：⑴. 現(xiàn)場(chǎng)（車間與倉(cāng)庫(kù)）呆料須做好的隔離與標(biāo)識(shí)；⑵. 定期呈報(bào)制度 ,充分運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法分析與處置；⑶. 建立責(zé)任處理制度并配合考核獎(jiǎng)懲機(jī)制。其中 , 誰(shuí)是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)。 51本講小結(jié)：本講小結(jié)：■■ 準(zhǔn)確掌握削減庫(kù)存量的有效方法，是物料倉(cāng)儲(chǔ)管理過(guò)程 中所必不可少的 。46ABC庫(kù)存量分析表庫(kù)存量分析表材料名稱料號(hào)年使用量單價(jià)使用金額占總金額比 率累計(jì)比率分類A % %A類B % %C % 70 %D % % B類E % %F % %G % %H % %I % %J % %K % %L % %M % %O % %C類P % %…… …… ……合計(jì) 100% 100% 47ABC庫(kù)存量分析表庫(kù)存量分析表48如何對(duì)如何對(duì) A、 B、 C三類物料進(jìn)行存量控制三類物料進(jìn)行存量控制應(yīng)該在物料管理中引入貨幣概念。適質(zhì)適質(zhì) (Right Quality) 進(jìn)來(lái) 或發(fā)出使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的 。若選 ② 、 ③ ，請(qǐng)簡(jiǎn)述原因與此同時(shí)附加的條件等。減少物流等待時(shí)間。29季度計(jì)劃季度計(jì)劃8月 9月 10月本月實(shí)際完成情況計(jì)劃與實(shí)際差異計(jì)劃修正因素差異分析客觀條件變化短期預(yù)測(cè)新的月份計(jì)劃9月 10月 11月預(yù)期滾預(yù)期滾動(dòng)生產(chǎn)動(dòng)生產(chǎn)型計(jì)劃型計(jì)劃30 滾動(dòng)規(guī)則有效調(diào)節(jié)庫(kù)存量滾動(dòng)規(guī)則有效調(diào)節(jié)庫(kù)存量市場(chǎng)庫(kù)存市場(chǎng)庫(kù)存 時(shí)間 N月 N+1月 N+2月流通在庫(kù)第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周實(shí)際訂單實(shí)際訂單 實(shí)際訂單實(shí)際訂單 過(guò)剩過(guò)剩不足工廠庫(kù)存及生產(chǎn)一覽工廠庫(kù)存及生產(chǎn)一覽 時(shí)間 N月 N+1月 N+2月工廠計(jì)劃與庫(kù)存第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周增產(chǎn) 減產(chǎn)庫(kù)存上限值庫(kù)存上限值庫(kù)存下限值庫(kù)存下限值上限值上限值下限值下限值31 案例研究案例研究 1:PMC(生管生管 )之死之死三美 公司是月產(chǎn)值超過(guò) 100萬(wàn) 美元的大型電子制造廠，最近因訂單 增加 20%，接單后，每天都有問(wèn)題，不是品質(zhì)問(wèn)題，也不是人員不足，而是排單、插單、急單一直很多 ,常有加班趕工，或大量托外加工，成本增加，又交期總 是延誤，造成業(yè)務(wù)極度不滿，向總經(jīng)理報(bào)告， PMC疲于應(yīng)付 ，終于不支而去職 PMC(生管 )之死。③ .根據(jù)調(diào)整和修改的結(jié)果 ,指定下一期計(jì)劃。2機(jī)為 150PCS 訂單 交期 12月 10日 ,物料倉(cāng)存 5000PCS,其余物料采購(gòu)需 8天 如何排定生產(chǎn)計(jì)劃如何排定生產(chǎn)計(jì)劃 ?(今天是今天是 11月月 12日日 )21 先率先率 ：：22優(yōu)優(yōu) 先率管制表先率管制表產(chǎn) 品種類 優(yōu) 先順序 優(yōu) 先率 物料狀況E 1 20B 2 22A 3 倉(cāng) 存 22C 4 24D 5 212340281 187。1機(jī)為 96PCS 訂單交期 12月 10日 ,物料倉(cāng)存夠 500PCS,其余 1500PCS采購(gòu) 需 10天 B,訂單 量 5000PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H這四個(gè)排訂單的原則難道是最好的嗎？這四個(gè)排訂單的原則難道是最好的嗎？15計(jì)劃計(jì)劃 排程的要素：排程的要素：①. 優(yōu)先率 ②. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能情況 ③. 人機(jī)狀況 ④. 物料情況 ⑤. 庫(kù)存成品情況 ⑥ .品質(zhì)狀況生產(chǎn)進(jìn)程管制表生產(chǎn)進(jìn)程管制表 ,適時(shí)跟蹤進(jìn)程適時(shí)跟蹤進(jìn)程優(yōu) 先管制 :(Priority Control)為 一項(xiàng)優(yōu)秀的生產(chǎn)管理與控制工具 ,它以優(yōu)先率建立工作之優(yōu)先順序。③ .進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析。同時(shí)為其它車間（生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外）、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù)三種生產(chǎn)計(jì)劃及作用：三種生產(chǎn)計(jì)劃及作用： 的模式的模式 8制造業(yè)生產(chǎn)排程方法簡(jiǎn)介：制造業(yè)生產(chǎn)排程方法簡(jiǎn)介： ①. 甘特圖法 。 4).督促物料進(jìn)度 。 5).生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 。②.PSI 生產(chǎn) — 發(fā)貨 — 庫(kù)存 。④. 對(duì)負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整 ,使之一致。 「需求不斷改變」的特性 ,是所有生產(chǎn)計(jì)劃與 管制人員必須面對(duì)的問(wèn)題。 26人 。 ：：總計(jì) 至出貨天數(shù) =28+15+20+22+28=113天總工作天數(shù) =31+18+20+16+45=130天總實(shí)際加工天數(shù) = 總工作天數(shù) 總采購(gòu)天數(shù) = 130(10+10+12+9+8) = 13049=81天 不足天數(shù) =11381=32天 必須考慮加班 (4h/天 )可增加天數(shù) = 總實(shí)際加工天數(shù) (加班后 )=81+40=121＞ 113天（計(jì)劃可行）24 ：：25分分析析如如下下：：12h /天天812 = = 5 天）. 天 (24505500150500010500單 =實(shí)際需工作日E′B單 實(shí)際需工作日 = =6天 225。：滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)：具有連續(xù)性 —— 近細(xì)遠(yuǎn)粗原則避免盲目性 —— 分析計(jì)劃與實(shí)際情況差異 ,使計(jì)劃調(diào)整有可靠依據(jù)適應(yīng)變化性 —— 著眼目前，計(jì)劃期中滾動(dòng)，預(yù)測(cè)未來(lái)，應(yīng)對(duì)突變具有靈活性 —— 在滾動(dòng)中及時(shí)調(diào)整計(jì)劃28N1周周 周周 N N+1周周 N+2周周計(jì)劃制定計(jì)劃制定五 (計(jì)劃制定日 ) 五 五 五 如表，以周計(jì)劃為例，市場(chǎng)部在第 N1周的周四原則上截止接受第 N周的訂單，同時(shí)接受第 N+ N+2周的訂單。 WORKSHOP:如何解決急單插單的問(wèn)題？如何解決急單插單的問(wèn)題？ 生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題32 案例研究案例研究 2:小批量多品種生產(chǎn)小批量多品種生產(chǎn)某大型辦公設(shè)備制造型企業(yè) , 在 2023年初投資百萬(wàn)美元引進(jìn)了 一條裝配生
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