【正文】 17:41:4517:41:4517:412/2/2023 5:41:45 PM1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 02 二月 20235:41:45 下午 17:41:45二月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 56缺料控制的重要方法：缺料控制的重要方法：①. 推行準(zhǔn)時(shí)制采購是重中之重；②. 電腦化的缺料作業(yè)分析 。B類物料類物料 :B類物料介于 A類 C類之間，種類與金額占的比重一般 ,可以采取設(shè)置安全存量的方式進(jìn)行控制。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料 ……等產(chǎn)銷事項(xiàng)。 “ 一個(gè)流 ” ； ,培養(yǎng)多能工； ； 。14天 (余 9天 )26 ：：27 :滾動(dòng)計(jì)劃法就是按照 “ 近細(xì)遠(yuǎn)粗 ” 的原則，制定一定時(shí)期內(nèi)的計(jì)劃 ，或不斷調(diào)整，修正未來的計(jì)劃，并逐期地向前移動(dòng)，把近期計(jì)劃和長期計(jì)劃結(jié)合起來的一種方法。⑤. 滾動(dòng)排程法 。東莞市吉恩特管理顧問公司主講 :姜上泉2023年 9月 21日PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)課程內(nèi)容安排課程內(nèi)容安排 要領(lǐng)與演練2壹壹 .少量多樣的生產(chǎn)計(jì)劃與管制少量多樣的生產(chǎn)計(jì)劃與管制 生產(chǎn)計(jì)劃概述與模式 產(chǎn)能負(fù)荷分析與平衡 優(yōu)先率生產(chǎn)計(jì)劃要領(lǐng)與演練 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃要領(lǐng)與演練 急單插單的處理技巧 少量多樣化的解決對(duì)策3 項(xiàng)項(xiàng) 目目 具體內(nèi)容具體內(nèi)容 較困難、樣品與口頭指示 ,支援需求亦多 ,生產(chǎn)管理較難 以泛用設(shè)備為主 以多能工為主多種少量生產(chǎn)方式特性剖析多種少量生產(chǎn)方式特性剖析 由于訂貨的產(chǎn)品種類多,且數(shù)量大小不一,其新開發(fā)的產(chǎn)品多,工作經(jīng)常會(huì)有變化,亦即生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)換次數(shù)增多是其特性,因此縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間是其管理重點(diǎn) 4 要要 項(xiàng)項(xiàng) 生產(chǎn)分析生產(chǎn)分析 管理對(duì)策管理對(duì)策1 訂貨生產(chǎn)形態(tài)1 產(chǎn)品分析轉(zhuǎn)換為計(jì)劃式2 管理分析2 生產(chǎn)變更方式1 變更次數(shù)分析 1 實(shí)施小批量生產(chǎn)2 快速換模2 變更時(shí)間分析3 彈性生產(chǎn)線3 多種少量生產(chǎn)1 產(chǎn)品 ABC分析 1 機(jī)能布置2 模組化分析 2 多能工培訓(xùn)3 零組件共用性分析 3 成立機(jī)動(dòng)小組4 交期管理1 生產(chǎn)周程分析 1 共用件庫存生產(chǎn)2 前置分析 2 加班支援3 自制外包分析 3 外包方式5 產(chǎn)銷配合方式1 產(chǎn)能負(fù)荷分析 1 固定排程2 平準(zhǔn)化2 訂單期分析3 定期銷售協(xié)調(diào)6 事務(wù)管理1 訂單出貨流程分析 1 訂單合并2 表單簡化2 表單流程分析3 電腦化通過生產(chǎn)分析制定多種少量訂貨式生產(chǎn)管理對(duì)策5生管生管 (PMC)的工作職責(zé)的工作職責(zé) : 1).協(xié)調(diào)銷售計(jì)劃 。⑥. 優(yōu)先率法。 = = 65%符合排程 = 超前排程＞ 1 落后排程＜ 1 42（至發(fā)生需要天數(shù)）65（ 55+10）（工作所需之天數(shù)）19優(yōu)優(yōu) 先管制表先管制表 優(yōu) 先管制制度極具彈性，可根據(jù)機(jī)器故障或存貨發(fā)生改變時(shí) ，以該優(yōu)先率立刻重新分配生產(chǎn)命令（也可對(duì)業(yè)務(wù)接單交期審查提供依據(jù) )。 :① .認(rèn)真調(diào)查研究，掌握需求信息搞好場預(yù)測。 ,建立數(shù)目眾多的生產(chǎn)短線 。；；；。C類物料類物料 :C類物料種類多金額少 ,可一次性訂購較大批量 ,以降低采購成本。 ③. 注重采購 Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚虎? 欠料分析 ,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃 。 。 二月 2117:41:4517:41Feb2102Feb211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 二月 21二月 2117:41:4517:41:45February 02, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 55缺料的原因：缺料的原因：①. 業(yè)務(wù)交期變更或客戶信息把握不準(zhǔn)確；②. 生產(chǎn)異?；蚓o急訂單導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更；③. 物料進(jìn)度未控制或安全存量設(shè)置不合理；④. 采購渠道不足或價(jià)格低造成供方服務(wù)差；⑤. 品管進(jìn)貨檢驗(yàn)不嚴(yán)或驗(yàn)收效率低；⑥. 倉庫賬物不一致或賬務(wù)工作效率低。當(dāng)有物料需求或訂貨時(shí)才訂購，使交貨既不影響生產(chǎn)計(jì)劃，又不過早進(jìn)廠。生產(chǎn)管理部門 狀況；；。 WORKSHOP：：如何解決如何解決 小批量多品種生產(chǎn)？小批量多品種生產(chǎn)？Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line 3 Work Group Display Board 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題33㈠㈠ .少量多樣化的解決方案：少量多樣化的解決方案： 。10天 (余 4天 )D單 實(shí)際需工作日 = 90013032=5天 225。17例例 :2023年第一季年第一季 一月 二月 三月產(chǎn) 品 A 5000 3000 6000查庫存余額查庫存余額 一月 二月 三月期初余額 8000 3000 0減 需求量 5000 3000 6000期末余額 3000 0 － 600018采購 前置時(shí)間 :10天 ,訂單規(guī)定的時(shí)間 3/11/1= 42天作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 6000/110 ≈ 55 天此一訂單此一訂單 ：：優(yōu)優(yōu) 先率先率 = 100% ④. 反向排程法 。 2).分析產(chǎn)能負(fù)荷 。 的模式的模式 9產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟 ：：①. 依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷 。優(yōu)優(yōu) 先順序先順序 訂單編號(hào)訂單編號(hào) 優(yōu)優(yōu) 先率先率1 2622 2 2162 3 2540 4 2910 20優(yōu)先率計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)劃 排程演練：排程演練： A訂單 量 2023PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H② .摸清情況，找出差距 。、固定規(guī)格、固定數(shù)量實(shí)施計(jì)劃性產(chǎn)銷。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題39貳貳 .物料管理與庫存量控制物料管理與庫存量控制 物料管理的 5R原則 盤點(diǎn)的實(shí)施與改善 呆滯料的控制與防治 庫存量的控制和削減 降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)40◆◆ 不斷料不斷料