【正文】 〔 (80+120) 247。 ● C類物資 品種繁多，占用資金小，可發(fā)適應(yīng)集中大量 訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用 ；統(tǒng)計、檢查、 定額控物也卻可以采取粗 A類粗略的方式，力求簡便 宜行。 摸清情況，找出差距。 (1)高效合作； (2)互利互惠； (3)目標一致； (4)連續(xù)改進； (1)建立客戶信息庫； (2)建立銷售網(wǎng)絡(luò)； (3)連續(xù)補貨政策。這個 ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首 20%貨品編入 A類， A組則將包括第一及第二項貨品。 當月完成柯打入倉總單數(shù) ) 100 %5 5 4 5 19 V 95% 96%3. 客戶投訴單數(shù)當月客人驗貨未準時入倉投訴單數(shù)之和5 4 4 5 18 V 3 24. 呆料價值 半年內(nèi)未出、入倉物料價值之和 5 3 4 4 16 V 35 萬 30 萬5. 停工待料工時 每月缺料停產(chǎn)工時之和 4 5 4 1 14 V2023人時1900人時目標評價角度管理項目 定義或計算方式管理基準 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 市場部 生產(chǎn)部 PC MC 采購部 品控部 貨倉 ? 依產(chǎn)品定額 /生產(chǎn)計劃接單，超出負荷與 PMC協(xié)商 ? 與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃，並依出貨計劃安 排月、周生產(chǎn)計劃 ?根據(jù)生產(chǎn)訂單 (BOM)及庫存狀況，分析物料需求， 制定和跟催請購單 ? 制定采購進貨進度表 ? 按規(guī)定時間檢驗物料，並處理異常情況 ? 在生產(chǎn)前及時備料，有異常情況時反饋給 PMC ? 按計劃控制產(chǎn)量，並將生產(chǎn)進度不斷反饋 PMC 工作任務(wù)范圍 ? 生產(chǎn)計劃所需資料收集整理； ? 機器容量預(yù)測 機器預(yù)算； ? 物料需求預(yù)算並請購 包括所有和產(chǎn)品有關(guān)的主料、副料、輔料， 即：原材料；油漆油墨、外購件、外包加工原料或部件；包裝材料 。一如表所示。 電子看板配送：利用電子標簽或按燈系統(tǒng)實施及時配送，可以實現(xiàn)配送業(yè)務(wù)管理無紙化，使配送更及時。 根據(jù)調(diào)整和修改的結(jié)果，指定下一期計劃 。 ● B類物資 的重要程度 及管理要求介於 A、 C兩者之類之 間。 周轉(zhuǎn)率 =360 247。 〔 (期初存貨金額 +期末存貨金額 ) 247。 品種 6065%，資金占 510% 物料 ABC分析法和運用 ● A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須 計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。在編制長期計劃和中期計劃時，適用於品種比較穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃、銷售計劃和物料需求計劃。 品種上 1015%，資金約占 7580%。其余 50%則列為 C類貨品。 1200=% 存量管制 ? 安全存量四措施 訂購前置時間 /訂購點 訂購前置時間 ? 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間 ,亦可以協(xié)調(diào) 供應(yīng)商建立適當?shù)膸齑妫詼p少訂購前置時間 訂購點 ? 訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領(lǐng)用量 第五室 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練 ? 以下面條件，使盡量減少加班時間等待時間來編制計劃 (L)印刷機 1臺， (M)啤機 1臺， (D)沖床 1臺，作業(yè)者各 1名 ： (正常 )七小時 ， (加班 )三小時 、所要時間 、交貨期 品名 印前部 加工部 禮品部 完工期限 P L12小時 D2小時 星期三 Q L4小時 M7小時 D5小時 星期三 R L3小時 D11小時 M14小時 星期四 S L2小時 D15小時 M8小時 星期六 T L8小時 M6小時 D6小時 星期六 1) 制程順序不可變更 2) 一個制程可以跨二天，但不可中斷夾中間做別的工作 3) 完工期限為當天加班終了為止 月 /周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 機器 零件 星期一 星期二 星期三 星期四 L P Q R S T M P Q R S T D P Q R S T 月 /周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 機器 零件 星期五 星期六 加班時間小計 中斷等待時間小計 L P Q R S T M P Q R S T D P Q R S T 接上表 月 /周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 NoImag e 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 ? 優(yōu)先順序的安排 ? 產(chǎn)品別或訂單別之間 0 出貨順序 0 訂單大小 0 客戶等級 ? 一般原則 0 閒置最少 (最好，減少加班 0 先到期先做 (次好，安全掌握交期 ) 0 先到先做 0 工期最短先做 生產(chǎn)排序三種標準 ? 滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期 ? 盡量減少 ? 流程時間 ? 在制品庫存 ? 設(shè)備和工人的閒置時間 生產(chǎn)計劃制訂與跟進 ? 生產(chǎn)計劃進度控制 ● 事前控制方式 ● 事中控制方式 ● 事後控制方式 ? 利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點放在事前計劃決策 ? 利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊，及時 把 把生產(chǎn)情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干 擾產(chǎn)生的不良後果，確保計劃目標的實現(xiàn) ? 事中控制活動是經(jīng)常性的，每時每刻都 在進行之中 ? 利用反饋經(jīng)驗實施控制，控制的重點是今後的生產(chǎn)活動 上司關(guān)心後工程要求現(xiàn)況不穩(wěn)與任務(wù)關(guān)連優(yōu)先順序重要管理項目1. 物料準時到位率(物料準時到位出料通知單單數(shù)247。 物資編號 單價 (a) 每年預(yù)計需用量 (b) 全年使用額 =a b 物料 ABC上進行六步驟 繪制一張 ABC分析表 下面舉一個簡單的例子，只用 10貨品去單釋如何作出 ABC分析法。 J I T三 A政策 o 適時采購對策 — A類物料 o 每日 /每小時的供貨方式 o 施加壓力的壓貨方式 o 適用於有較大影響力的供貨商 (A類客戶 ) o 適用於鄰近的供貨商 (A類供貨商 ) o實現(xiàn)零庫存的途徑 最新物料控制管理模式 實施配送方式 按計劃配送：按生產(chǎn)作業(yè)計劃或 MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工單，倉庫事先根據(jù)生產(chǎn)計劃進度 ，進行配貨並按時配送各個工位。 JIT采購是企業(yè)實施全過程 JIT管理的有機組成部分。 ： 。 期內(nèi)用料金額 =100 247。 貨品 每年幣值用度 累和每年幣值用度 累和百分率 級別 F20 L16 L45 N8 F11 L17 N91 N100 F31 L51 $21,450 16,800 5,000 4,800 1,280 700 450