【正文】 配 包裝 客戶生產(chǎn) 計劃 送貨 送貨 送貨 包裝計劃 拉動計劃 拉動計劃 傳統(tǒng)推進式與精益生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析 供稱商 生產(chǎn)控制 客戶 生產(chǎn)計劃 物料流 資訊流 庫存 1 2 3 4 送貨 1分鐘 2分鐘 2分鐘 5分鐘 1000 50 50 150 100 240分鐘 1分鐘 2分鐘 2分鐘 5分鐘 50分鐘 300分鐘 200分鐘 250分鐘 總前置期 =1050分鐘 生產(chǎn)時間 =10分鐘 半日交貨一次 一日交貨一次 送貨時間表 一 .最新物料控制管理模式 新時期采購發(fā)展趨勢 精益采購 (JIT采購 ) 準時制 (Just In Time ,JIT)采購策略通過建立企業(yè)與供貨商之間的互利關(guān)係。在編制長期計劃和中期計劃時，適用於品種比較穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃、銷售計劃和物料需求計劃。 看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。 品種 6065%，資金占 510% 物料 ABC分析法和運用 ● A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須 計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然後把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數(shù)。 〔 (期初存貨金額 +期末存貨金額 ) 247。出料通知單總單數(shù) ) 100 %5 5 4 5 19 V 80% 90%2. 準時交貨率(當月按期完成柯打單數(shù)247。 周轉(zhuǎn)率 =360 247。隨後的第三項將屬 B類，並占總項目 30%。 ● B類物資 的重要程度 及管理要求介於 A、 C兩者之類之 間。 采用條形碼及與供應(yīng)商進行電子數(shù)據(jù)交換 (EDI)實例展示 產(chǎn)品包裝上的條形碼，包含物料名稱 /編號 /價格 /制造商等信息 .與供應(yīng)商建立電子數(shù)據(jù)交換 (Electronic Date Interchange ,EDI)可極大地縮小采供雙方的時空距離，從而更容易將企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)秀管理延伸到供應(yīng)商，把供應(yīng)商作為企業(yè)的一個部門來管理 . EDI的好處： 多、快、好、省 二 .最新生產(chǎn)計劃控制管理模式 生產(chǎn)的同步化是通過“後工序領(lǐng)取” (也稱為 拉動式 )，後工序只在需要的時候到前工序 領(lǐng)取所需的加工品；前工序只按照被領(lǐng)取 走的數(shù)量和品種進行生產(chǎn) 在流水線，均衡化是通過混合生產(chǎn) (同 時生產(chǎn)多個品種 )來實現(xiàn)的 .在機器使 用上，均衡化是通過專用設(shè)備通用化和 定標準作業(yè)來實現(xiàn)的 生產(chǎn)柔性化是通過設(shè)置分體單位式生 產(chǎn)線、固定變動生產(chǎn)線以及簡易拆裝 生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)的 .產(chǎn)量發(fā)生變動， 以增減作業(yè)人數(shù)，縮短生產(chǎn)周期應(yīng)對市 場變化 透過精益生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法 二 .最新生產(chǎn)計劃控制管理模式 一 .生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法 生產(chǎn)柔性化是通過設(shè) 置分體單位式生產(chǎn)線 固定變動生產(chǎn)線以及 簡易拆裝生產(chǎn)線來實 現(xiàn)的 當生產(chǎn)量發(fā)生變動，可以十分方便地彈性 地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，縮短生產(chǎn)周 期，快速地應(yīng)對市場的需求變化 一 .生產(chǎn)柔性化運用方法透過 PE/IE手法達致柔性化 生產(chǎn)流水線 /工裝來具設(shè)計改造 柔性化 上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析 喇叭自動生產(chǎn)線 改善前 效果：質(zhì)量穩(wěn)定 改善後 效率提升 55%.(人均產(chǎn)量由 248PCS/h提高到 554PCS/h) 二 .最新生產(chǎn)計劃控制管理模式 物料工程管理 第二室 物料 ABC分析法和運用 ? 分類 ● A類：品種小，資金占用比例大。 根據(jù)調(diào)整和修改的結(jié)果，指定下一期計劃 。 滾動計劃的編制程序 認真調(diào)查研究，掌握需求信息搞好市場預(yù)測。 電子看板配送：利用電子標簽或按燈系統(tǒng)實施及時配送，可以實現(xiàn)配送業(yè)務(wù)管理無紙化，使配送更及時。選擇 最優(yōu)的訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平 。一如表所示。 2〕 =1200 247。 當月完成柯打入倉總單數(shù) ) 100 %5 5 4 5 19 V 95% 96%3. 客戶投訴單數(shù)當月客人驗貨未準時入倉投訴單數(shù)之和5 4 4 5 18 V 3 24. 呆料價值 半年內(nèi)未出、入倉物料價值之和 5 3 4 4 16 V 35 萬 30 萬5. 停工待料工時 每月缺料停產(chǎn)工時之和 4 5 4 1 14 V2023人時1900人時目標評價角度管理項目 定義或計算方式管理基準 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 市場部 生產(chǎn)部 PC MC 采購部 品控部 貨倉 ? 依產(chǎn)品定額 /生產(chǎn)計劃接單，超出負荷與 PMC協(xié)商 ? 與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃，並依出貨計劃安 排月、周生產(chǎn)計劃 ?根據(jù)生產(chǎn)訂單 (BOM)及庫存狀況，分析物料需求， 制定和跟催請購單 ? 制定采購進貨進度表 ? 按規(guī)定時間檢驗物料，並處理異常情況 ? 在生產(chǎn)前及時備料，有異常情況時反饋給 PMC ? 按計劃控制產(chǎn)量，並將生產(chǎn)進度不斷反饋 PMC 工作任務(wù)范圍 ? 生產(chǎn)計劃所需資料收集整理； ? 機器容量預(yù)測 機器預(yù)算； ? 物料需求預(yù)算並請購 包括所有和產(chǎn)品有關(guān)的主料、副料、輔料， 即：原材料；油漆油墨、外購件、外包加工原料或部件；包裝材料 。 2〕 =12 周轉(zhuǎn)速度 =360天247。這個 ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首 20%貨品編入 A類， A組則將包括第一及第二項貨品。以提高管理效率。 (1)高效合作； (2)互利互惠； (3)目標一致； (4)連續(xù)改進； (1)建立客戶信息庫； (2)建立銷售網(wǎng)絡(luò)； (3)連續(xù)補貨政策。 調(diào)整和修訂計劃。 摸清情況，找出差距。 最新物料控制管理模式 新時期物料管理發(fā)展趨勢 供應(yīng)商管理庫存 (VMI)— 鼓點式交貨方式 實現(xiàn)可預(yù)測性 的交貨 — 物料 在預(yù)期的時間 內(nèi)，運抵采購 地點 庫存量由客戶 指定，倉儲地方 挨近客戶 完善供貨進度 表 /合理價格 標準包裝 /供 應(yīng)商參與設(shè)計 增加交貨次數(shù) /減少交貨數(shù)量 上游成本轉(zhuǎn)移 下游成本 客戶承擔供應(yīng)商其他經(jīng)營成本 和風險協(xié)議 VMI原料需求計劃 Item Name Description Week WK30 WK31 WK32 WK33 WK34 WK35 WK36 WK37 WK38 WK39 WK40 WK41 Date 072605 080205 080905 081605 082305 083005 090605 091305 092005 092705 100405 101105 GAHBA1EPCX096 FIXAABEPCX096 PC+ABS C6200111 Natural Flex Forecast 700 700 700 700 700 700 600 600 600 600 600 600 Scheduled Order Order On Book Flex Inventory 7250 Flex ’ Forecast 18 Balance 6568 5868 5168 4468 3768 3068 2468 1868 1268 668 68 532 Pre centage 235