物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃課件-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 500 11月 12日 OK 2058060433FS 左耳機(jī)臂 (灰 433C)BHP21C 1 5500 11月 12日 OK 2050870433FS 右耳機(jī)臂 (灰 433C)BHP21C 1 5500 11月 12日 OK 2060809006FS 阻力柱 (原色 )BHP21C 2 11000 11月 17日 OK 5410229003FS 2002002MM透明硅膠 2 2400329001FS 平腳螺絲 (黑 )PB OD： 5MM 3 16000 11月 12日 OK 2600180200 BHP21CV 雙粉 300g 4C+4C咭紙 1 5100 11月 16日 OK 2800200200 BHP21CV 雙粉 300g 4C+4C內(nèi)咭 1 5100 11月 16日 OK 4600029001FS 扎線帶 4”(黑 ) 1 7100 11月 15日 OK 5030469001FS . “30” 451B黑膠粒 9820232023FS (用於制作扎線帶 ) 接上表 供應(yīng)商交期管制十大之道 計(jì) 劃 審 核 法 生 產(chǎn) 會(huì) 議 逼 迫 法 實(shí) 績(jī) 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 計(jì) 劃 審 核 法 分 批 采 購(gòu) 法 異 狀 報(bào) 告 法 責(zé) 任 賠 償 法 進(jìn) 度 表 監(jiān) 控 法 預(yù)警法： 35日管理，出貨提示法 存量管制 ? 安全存量三種設(shè)定方法 1) 直覺(jué)判斷法 2) ABC存貨價(jià)值分類法 3) 固定比例法 1. 緊急采購(gòu)的前置時(shí)間每天平均耗用量 2. 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存” 悟道 戴爾總結(jié)出一條經(jīng)驗(yàn)：“過(guò)多的存貨會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)，因?yàn)檫@些材料的價(jià)值正以每周 1%的速度下跌” 此後，戴爾每周監(jiān)視一次存貨速度，一段時(shí)間 以後還對(duì)總存貨進(jìn)行一次監(jiān)視 . 戴爾實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存” 悟道 戴爾說(shuō)：“如果我的存貨是 11天，而我的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是80天，並且英特爾公司又推出了新的450M芯片，那就意味著我能比他們?cè)?9天進(jìn)入市場(chǎng)” “戴爾”周轉(zhuǎn)速度和存料率 參術(shù) 例子：一年內(nèi)使用金額 1200萬(wàn)，年初存貨金額 80萬(wàn)，年末存貨金額 120萬(wàn)，月平均存料金額 100萬(wàn) 周轉(zhuǎn)率 =期間使用金額247。 1200=% 存量管制 ? 安全存量四措施 訂購(gòu)前置時(shí)間 /訂購(gòu)點(diǎn) 訂購(gòu)前置時(shí)間 ? 從下訂購(gòu)單給廠商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間 ,亦可以協(xié)調(diào) 供應(yīng)商建立適當(dāng)?shù)膸?kù)存，以減少訂購(gòu)前置時(shí)間 訂購(gòu)點(diǎn) ? 訂購(gòu)點(diǎn) =安全存量 +訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量 第五室 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練 ? 以下面條件，使盡量減少加班時(shí)間等待時(shí)間來(lái)編制計(jì)劃 (L)印刷機(jī) 1臺(tái)， (M)啤機(jī) 1臺(tái)， (D)沖床 1臺(tái)，作業(yè)者各 1名 ： (正常 )七小時(shí) ， (加班 )三小時(shí) 、所要時(shí)間 、交貨期 品名 印前部 加工部 禮品部 完工期限 P L12小時(shí) D2小時(shí) 星期三 Q L4小時(shí) M7小時(shí) D5小時(shí) 星期三 R L3小時(shí) D11小時(shí) M14小時(shí) 星期四 S L2小時(shí) D15小時(shí) M8小時(shí) 星期六 T L8小時(shí) M6小時(shí) D6小時(shí) 星期六 1) 制程順序不可變更 2) 一個(gè)制程可以跨二天，但不可中斷夾中間做別的工作 3) 完工期限為當(dāng)天加班終了為止 月 /周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練 機(jī)器 零件 星期一 星期二 星期三 星期四 L P Q R S T M P Q R S T D P Q R S T 月 /周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練 機(jī)器 零件 星期五 星期六 加班時(shí)間小計(jì) 中斷等待時(shí)間小計(jì) L P Q R S T M P Q R S T D P Q R S T 接上表 月 /周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練 NoImag e 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 ? 優(yōu)先順序的安排 ? 產(chǎn)品別或訂單別之間 0 出貨順序 0 訂單大小 0 客戶等級(jí) ? 一般原則 0 閒置最少 (最好，減少加班 0 先到期先做 (次好，安全掌握交期 ) 0 先到先做 0 工期最短先做 生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn) ? 滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期 ? 盡量減少 ? 流程時(shí)間 ? 在制品庫(kù)存 ? 設(shè)備和工人的閒置時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn) ? 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制 ● 事前控制方式 ● 事中控制方式 ● 事後控制方式 ? 利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃決策 ? 利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，通過(guò)作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資訊，及時(shí) 把 把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干 擾產(chǎn)生的不良後果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) ? 事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都 在進(jìn)行之中 ? 利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，控制的重點(diǎn)是今後的生產(chǎn)活動(dòng) 上司關(guān)心後工程要求現(xiàn)況不穩(wěn)與任務(wù)關(guān)連優(yōu)先順序重要管理項(xiàng)目1. 物料準(zhǔn)時(shí)到位率(物料準(zhǔn)時(shí)到位出料通知單單數(shù)247。 12=30天 存料率 =平均存貨金額 247。其余 50%則列為 C類貨品。 物料 ABC分析法和運(yùn)用 A類 B類 C類 比分百額金總與 與貨物品種百分比 10 35 100 100 90 65 存貨金額分配圖 物料 ABC上進(jìn)行六步驟 多分析對(duì)象的項(xiàng)目在 200項(xiàng)以下時(shí)可以全部項(xiàng)目都作分析，當(dāng)分析對(duì)象的項(xiàng)目太多時(shí)，應(yīng)采用抽樣法抽出 200項(xiàng)加以分析 、名稱、表式、要點(diǎn)、資料來(lái)源等 物料 ABC上進(jìn)行六步驟 、少、大小順序排列。 品種上 1015%，資金約占 7580%。 ： 具有連續(xù)性 近細(xì)遠(yuǎn)粗原則 避免盲目性 分析計(jì)劃與實(shí)際執(zhí)行情況差異，使計(jì)劃調(diào)整有可靠依據(jù) 適應(yīng)變化性 著眼目前，計(jì)劃期中滾動(dòng)，預(yù)測(cè)未來(lái)，應(yīng)對(duì)突變 具的靈活性 在滾動(dòng)中及時(shí)調(diào)整計(jì)劃 滾動(dòng)計(jì)劃運(yùn)作 1月 2月 3月 季度計(jì)劃 2月 3月 4月 新的月份計(jì)劃 本月實(shí)際完成情況 計(jì)劃與實(shí)際差異 計(jì)劃修正因素 差異 分析 客觀條件 變化 短期 預(yù)測(cè) 推進(jìn)式 (push)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃 物料 裝配 包裝 客戶需求 計(jì)劃 拉動(dòng)式 (pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 物料 裝
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1