【正文】 ontrol)為 一項優(yōu)秀的生產(chǎn)管理與控制工具 ,它以優(yōu)先率建立工作之優(yōu)先順序。 「需求不斷改變」的特性 ,是所有生產(chǎn)計劃與 管制人員必須面對的問題。16 至出貨剩余的 天數(shù)（ Number of days will need） 工作所必需的天數(shù)（ Number of day work to be done） 優(yōu)先率 =（ Priority Ratio）優(yōu)優(yōu) 先管制的前提資料：先管制的前提資料：①. 作業(yè)前置時間 ；②. 訂單規(guī) 定的時間 ；③. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時 。17例例 :2023年第一季年第一季 一月 二月 三月產(chǎn) 品 A 5000 3000 6000查庫存余額查庫存余額 一月 二月 三月期初余額 8000 3000 0減 需求量 5000 3000 6000期末余額 3000 0 － 600018采購 前置時間 :10天 ,訂單規(guī)定的時間 3/11/1= 42天作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時： 6000/110 ≈ 55 天此一訂單此一訂單 ：：優(yōu)優(yōu) 先率先率 = 100% = = 65%符合排程 = 超前排程＞ 1 落后排程＜ 1 42（至發(fā)生需要天數(shù)）65（ 55+10）（工作所需之天數(shù)）19優(yōu)優(yōu) 先管制表先管制表 優(yōu) 先管制制度極具彈性，可根據(jù)機(jī)器故障或存貨發(fā)生改變時 ，以該優(yōu)先率立刻重新分配生產(chǎn)命令（也可對業(yè)務(wù)接單交期審查提供依據(jù) )。優(yōu)優(yōu) 先順序先順序 訂單編號訂單編號 優(yōu)優(yōu) 先率先率1 2622 2 2162 3 2540 4 2910 20優(yōu)先率計劃優(yōu)先率計劃 排程演練：排程演練： A訂單 量 2023PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H 14人 。1機(jī)為 96PCS 訂單交期 12月 10日 ,物料倉存夠 500PCS,其余 1500PCS采購 需 10天 B,訂單 量 5000PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H 26人 。2機(jī)為 600PCS 訂單交期 11月 27日 ,物料采購需 10天 C,訂單 量 600PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H 18人 。2機(jī)為 75PCS 訂單交期 12月 3日 ,物料采購需 12天 D,訂單 量 900PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H 9人 。1 機(jī)為 130PCS 訂單交期 12月 4日 ,物料采購需 9天 E，訂單 量 10500PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H 19人 。2機(jī)為 150PCS 訂單 交期 12月 10日 ,物料倉存 5000PCS,其余物料采購需 8天 如何排定生產(chǎn)計劃如何排定生產(chǎn)計劃 ?(今天是今天是 11月月 12日日 )21 先率先率 ：：22優(yōu)優(yōu) 先率管制表先率管制表產(chǎn) 品種類 優(yōu) 先順序 優(yōu) 先率 物料狀況E 1 20B 2 22A 3 倉 存 22C 4 24D 5 212340281 187。 ：：總計 至出貨天數(shù) =28+15+20+22+28=113天總工作天數(shù) =31+18+20+16+45=130天總實際加工天數(shù) = 總工作天數(shù) 總采購天數(shù) = 130(10+10+12+9+8) = 13049=81天 不足天數(shù) =11381=32天 必須考慮加班 (4h/天 )可增加天數(shù) = 總實際加工天數(shù) (加班后 )=81+40=121＞ 113天（計劃可行）24 ：：25分分析析如如下下：：12h /天天812 = = 5 天）. 天 (24505500150500010500單 =實際需工作日E′B單 實際需工作日 = =6天 225。7天 (余 1天 )60075 32A單 實際需工作日 = =14天 12天 (2天 )C單 實際需工作日 =500060032202396 32= 225。10天 (余 4天 )D單 實際需工作日 = 90013032=5天 225。14天 (余 9天 )26 ：：27 :滾動計劃法就是按照 “ 近細(xì)遠(yuǎn)粗 ” 的原則，制定一定時期內(nèi)的計劃 ，或不斷調(diào)整，修正未來的計劃，并逐期地向前移動，把近期計劃和長期計劃結(jié)合起來的一種方法。 :① .認(rèn)真調(diào)查研究，掌握需求信息搞好場預(yù)測。② .摸清情況，找出差距 。調(diào)整和修訂計劃。③ .根據(jù)調(diào)整和修改的結(jié)果 ,指定下一期計劃。：滾動計劃的特點：具有連續(xù)性 —— 近細(xì)遠(yuǎn)粗原則避免盲目性 —— 分析計劃與實際情況差異 ,使計劃調(diào)整有可靠依據(jù)適應(yīng)變化性 —— 著眼目前，計劃期中滾動，預(yù)測未來，應(yīng)對突變具有靈活性 —— 在滾動中及時調(diào)整計劃28N1周周 周周 N N+1周周 N+2周周計劃制定計劃制定五 (計劃制定日 ) 五 五 五 如表，以周計劃為例，市場部在第 N1周的周四原則上截止接受第 N周的訂單，同時接受第 N+ N+2周的訂單。其中，第 N+ N+2周的訂單不是固定不變的，可隨實際情況在一定范圍內(nèi)發(fā)生變動。通常情況下，第 N+2周的變動幅度大于第 N+1周的。 生產(chǎn)部門根據(jù)市場部門接受的訂單情況 ,在周五確定第 N周的生產(chǎn)計劃。并根據(jù)已接受的第 N+ N+2周的訂單情況 , 大致提供第 N+ N+2周的生產(chǎn)計劃。采購 、制造、倉庫等部門根據(jù)生產(chǎn)部門制定的計劃進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備。這們就可周而復(fù)始、不斷地循環(huán)改進(jìn)生產(chǎn)計劃。29季度計劃季度計劃8月 9月 10月本月實際完成情況計劃與實際差異計劃修正因素差異分析客觀條件變化短期預(yù)測新的月份計劃9月 10月 11月預(yù)期滾預(yù)期滾動生產(chǎn)動生產(chǎn)型計劃型計劃30 滾動規(guī)則有效調(diào)節(jié)庫存量滾動規(guī)則有效調(diào)節(jié)庫存量市場庫存市場庫存 時間 N月 N+1月 N+2月流通在庫第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周實際訂單實際訂單 實際訂單實際訂單 過剩過剩不足工廠庫存及生產(chǎn)一覽工廠庫存及生產(chǎn)一覽 時間 N月 N+1月 N+2月工廠計劃與庫存第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周增產(chǎn) 減產(chǎn)庫存上限值庫存上限值庫存下限值庫存下限值上限值上限值下限值下限值31 案例研究案例研究 1:PMC(生管生管 )之死之死三美 公司是月產(chǎn)值超過 100萬 美元的大型電子制造廠，最近因訂單 增加 20%，接單后，每天都有問題，不是品質(zhì)問題，也不是人員不足，而是排單、插單、急單一直很多 ,常有加班趕工