【正文】 企業(yè)電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力在整個(gè)價(jià)值鏈上不斷完善44供應(yīng)商供應(yīng)商 (材料材料 )分類政策方向分類政策方向高高低成本和價(jià)值成本和價(jià)值供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)杠桿型杠桿型 戰(zhàn)略型戰(zhàn)略型 一般型一般型 瓶頸型瓶頸型 45■■ 運(yùn)用運(yùn)用 ABC分析法優(yōu)化庫存量：分析法優(yōu)化庫存量：ABC分析法就是抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題39貳貳 .物料管理與庫存量控制物料管理與庫存量控制 物料管理的 5R原則 盤點(diǎn)的實(shí)施與改善 呆滯料的控制與防治 庫存量的控制和削減 降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)40◆◆ 不斷料不斷料 不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件 ◆◆ 不呆料不呆料要用 ,可用的料進(jìn)來 ,不讓不要用的材料 零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用◆◆ 不囤料不囤料適量 ,適時(shí)的進(jìn)料 。②. 附加條件能完成 。、固定規(guī)格、固定數(shù)量實(shí)施計(jì)劃性產(chǎn)銷。采購 、制造、倉庫等部門根據(jù)生產(chǎn)部門制定的計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備。② .摸清情況，找出差距 。1 機(jī)為 130PCS 訂單交期 12月 4日 ,物料采購需 9天 E，訂單 量 10500PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H優(yōu)優(yōu) 先順序先順序 訂單編號(hào)訂單編號(hào) 優(yōu)優(yōu) 先率先率1 2622 2 2162 3 2540 4 2910 20優(yōu)先率計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)劃 排程演練：排程演練： A訂單 量 2023PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H3).產(chǎn)能平衡原則 。 的模式的模式 9產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟 ：：①. 依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷 。3).優(yōu)化的流程任務(wù)安排 ,4).最低庫存成本。 2).分析產(chǎn)能負(fù)荷 。 7).生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 。④. 反向排程法 。②. 市場節(jié)拍 、固有節(jié)拍和生產(chǎn)節(jié)拍平衡。17例例 :2023年第一季年第一季 一月 二月 三月產(chǎn) 品 A 5000 3000 6000查庫存余額查庫存余額 一月 二月 三月期初余額 8000 3000 0減 需求量 5000 3000 6000期末余額 3000 0 － 600018采購 前置時(shí)間 :10天 ,訂單規(guī)定的時(shí)間 3/11/1= 42天作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 6000/110 ≈ 55 天此一訂單此一訂單 ：：優(yōu)優(yōu) 先率先率 = 100% 18人 。10天 (余 4天 )D單 實(shí)際需工作日 = 90013032=5天 225。通常情況下，第 N+2周的變動(dòng)幅度大于第 N+1周的。 WORKSHOP：：如何解決如何解決 小批量多品種生產(chǎn)？小批量多品種生產(chǎn)？Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line 3 Work Group Display Board 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題33㈠㈠ .少量多樣化的解決方案：少量多樣化的解決方案： 。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題36合同評(píng)審表合同評(píng)審表致評(píng)審合同相關(guān)部門：致評(píng)審合同相關(guān)部門：接業(yè)務(wù)部門 12月 20日為止的生產(chǎn)情況如下表 ，請各相關(guān)部門根據(jù)自已部門狀 況進(jìn)行評(píng)審，并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中，希望 12月 21日前將本表返回 PMC部。生產(chǎn)管理部門 狀況；；。 適地適地 (Right Place) 使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng)商 。當(dāng)有物料需求或訂貨時(shí)才訂購，使交貨既不影響生產(chǎn)計(jì)劃，又不過早進(jìn)廠。安全存量法以 存量水準(zhǔn)為訂購點(diǎn)，同時(shí)十分注重經(jīng)濟(jì)批量 , 因而是降 低庫存長期策略的主要手段之一。 55缺料的原因：缺料的原因：①. 業(yè)務(wù)交期變更或客戶信息把握不準(zhǔn)確；②. 生產(chǎn)異?；蚓o急訂單導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更；③. 物料進(jìn)度未控制或安全存量設(shè)置不合理；④. 采購渠道不足或價(jià)格低造成供方服務(wù)差；⑤. 品管進(jìn)貨檢驗(yàn)不嚴(yán)或驗(yàn)收效率低；⑥. 倉庫賬物不一致或賬務(wù)工作效率低。在相同資本下 ,周轉(zhuǎn)快 ,企業(yè)獲利就隨之上升；③. 這周轉(zhuǎn) ,就稱之為 “ 庫存周轉(zhuǎn)率 ”, 是衡量企業(yè)獲利能力的是衡量企業(yè)獲利能力的 重要尺寸重要尺寸 。 二月 21二月 2117:41:4517:41:45February 02, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 2117:41:4517:41Feb2102Feb211世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/2/2 17:41:4517:41:4502 February 20231一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 二月 2117:41:4517:41Feb2102Feb211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 二月 21二月 2117:41:4517:41:45February 02, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。62如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？①. 調(diào)整安全庫存量；②. 減少失誤性庫存；③. 概略訂貨分批取貨；④.ABC 庫存量調(diào)整；⑤. 在供應(yīng)鏈中讓信息代替庫存；⑥. 分析周轉(zhuǎn)率最低貨品針對性改善。 ③. 注重采購 Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚虎? 欠料分析 ,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃 。提個(gè)醒提個(gè)醒 :請留意轉(zhuǎn)換生產(chǎn)機(jī)種、尾料、挪單借用物料 的處置方法 ,并關(guān)注退料程序的符合性。C類物料類物料 :C類物料種類多金額少 ,可一次性訂購較大批量 ,以降低采購成本。42扔給大家的問題扔給大家的問題◆◆ 您是否可以把貴公司的原物料、庫存品類的料品庫 存值，區(qū)分為 “ 必要的最低安全存量、 “ 未必很合 理而可以克服的安全存量 ” 、 “ 因管理不善而產(chǎn)生 的庫存 ” 、 “ 呆料 ” 、 “ 廢料 ” 五大項(xiàng) ? 列出其庫 存值與比率。；；；。①. 能完成 。 ,建立數(shù)目眾多的生產(chǎn)短線 。并根據(jù)已接受的第 N+ N+2周的訂單情況 , 大致提供第 N+ N+2周的生產(chǎn)計(jì)劃。 :① .認(rèn)真調(diào)查研究，掌握需求信息搞好場預(yù)測。 9人 。 = = 65%符合排程 = 超前排程＞ 1 落后排程＜ 1