【正文】 6).控制生產(chǎn)進(jìn)度 。③. 瓶頸排程法 。產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵 ：：①. 瓶頸工序決定最大產(chǎn)能 。16 至出貨剩余的 天數(shù)（ Number of days will need） 工作所必需的天數(shù)（ Number of day work to be done） 優(yōu)先率 =（ Priority Ratio）優(yōu)優(yōu) 先管制的前提資料：先管制的前提資料：①. 作業(yè)前置時(shí)間 ；②. 訂單規(guī) 定的時(shí)間 ；③. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 。2機(jī)為 600PCS 訂單交期 11月 27日 ,物料采購(gòu)需 10天 C,訂單 量 600PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H7天 (余 1天 )60075 32A單 實(shí)際需工作日 = =14天 12天 (2天 )C單 實(shí)際需工作日 =500060032202396 32= 225。其中，第 N+ N+2周的訂單不是固定不變的，可隨實(shí)際情況在一定范圍內(nèi)發(fā)生變動(dòng)。之后 ， A款機(jī)的銷售量逐年減少，為確保市場(chǎng)占有率，該企業(yè)又陸續(xù)投入了大小不同的 B、 C等多款產(chǎn)品。時(shí)間跨度?單件過程 Single Piece Flow（一物流）Process AProcess B Process C現(xiàn)金生產(chǎn)指令?分批過程分批過程 Batch ProcessingProcess AProcess BProcess C生產(chǎn)指令 現(xiàn)金時(shí)間跨度10分鐘 minutes 單單件件制制造造優(yōu)優(yōu)于于分分批批制制造造 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題35㈡㈡ .產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策？產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策？1)．完善的產(chǎn)能分析 ,做好訂單評(píng)審；2)．銷售、物料、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度保持同步； 3)．控制材料、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備的異常發(fā)生；4)．先模塊化生產(chǎn) ,后差異化生產(chǎn)；5)．按訂單組裝而不是按訂單生產(chǎn)；6)．協(xié)調(diào)客戶提供中、短期產(chǎn)品需求計(jì)劃；7)．間接單位績(jī)效與產(chǎn)銷達(dá)成率掛鉤。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題38定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度資料準(zhǔn)備 :會(huì)議檢討內(nèi)容 :銷售部門 狀況； 客戶要求。適價(jià)適價(jià) (Right Price) 用合理的成本取得所需之物料 。 A類物料類物料 :A類物料種類少、金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù) ?！觥?由于訂購(gòu)批量與成本費(fèi)用直接掛鉤，因此，企業(yè)在講求 安全存量的同時(shí)，也需要考慮經(jīng)濟(jì)批量。③. 對(duì)付做假賬的黃金法則 ,流程式賬務(wù)稽核。61■■ 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率①. 企業(yè)活動(dòng)中 ,只要采購(gòu)與生產(chǎn)之間，工序與工序之間 ,生產(chǎn) 與銷售之間有空隙存在，就會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存；②. 銷售額不變 ,當(dāng)庫(kù)存一增加 ,周轉(zhuǎn)就會(huì)減緩 ,當(dāng)庫(kù)存減少 ,周 轉(zhuǎn)就會(huì)加快。 17:41:4517:41:4517:41Tuesday, February 02, 20231乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 17:41:4517:41:4517:412/2/2023 5:41:45 PM1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 5:41:45 下午 5:41 下午 17:41:45二月 21楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 二月 215:41 下午 二月 2117:41February 02, 20231業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 17:41:4517:41:4517:41Tuesday, February 02, 20231知人者智，自知者明。 02 二月 20235:41:45 下午 17:41:45二月 211楚塞三湘接，荊門九派通。 二月 215:41 下午 二月 2117:41February 02, 20231行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。63庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算 公式 ： 銷售成本庫(kù)存 周轉(zhuǎn)率 = 原材料 +半成品 +成品庫(kù)存金額庫(kù)存 周轉(zhuǎn)次數(shù) =庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 12 個(gè)月 365天庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù) = 庫(kù)存 周轉(zhuǎn)次數(shù)100%64The End ! 注重實(shí)操注重實(shí)操 ,學(xué)以致用學(xué)以致用 65靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 57缺料控制的重要方法：缺料控制的重要方法：⑤. 對(duì)逾期和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收費(fèi)用； ⑥. 對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦. 實(shí)施 “ 乾坤大挪移 ”, 借料、換料、替代用料；⑧. 加強(qiáng)物控采購(gòu)人員的責(zé)任心 ,實(shí)施考核獎(jiǎng)懲。 53料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策：料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策：①. 進(jìn)出庫(kù)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤；②. 進(jìn)出庫(kù)時(shí)的票據(jù)記錄失誤；③. 票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤； ④. 盤點(diǎn)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤；⑤. 保管期間的破損與丟失；⑥. 私自取料 ,無(wú)單發(fā)料等。49扔給大家的問題扔給大家的問題有了庫(kù)存以安心了這么多庫(kù)存大有問題了◆◆ 貴公司物料管理的 “ 安全存量基準(zhǔn) ” 如何訂定，是否有 公式還是由主事者的臆測(cè)判定 ?這種存量水準(zhǔn)是否不適 合 (太高或太低）？造成什么影響 ？是否定期修正來(lái)適 應(yīng)產(chǎn)銷活動(dòng)？◆◆ Lead Time與預(yù)測(cè)需求量是安全存量設(shè)定的支柱 , Lead Time由誰(shuí)決定 ? 是否由采購(gòu)依廠商資料設(shè)定 ?預(yù)測(cè)需求 量如何求得？何時(shí)并由誰(shuí)提供資料？◆◆ 貴公司的安全存量的提示與管制 , 是否已運(yùn)用電腦系統(tǒng)作管制工具？ 50安全存量法的實(shí)施：安全存量法的實(shí)施：①. 首先決定各料品的訂購(gòu)點(diǎn)及訂購(gòu)批量標(biāo)準(zhǔn) ,再運(yùn)用賬 務(wù)手段隨時(shí)查核，如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存量已低于訂購(gòu)點(diǎn) ,立即 訂購(gòu)已設(shè)定的定量料品。并說明第 2到第 5項(xiàng)庫(kù)存產(chǎn)生的原因？◆◆ 您能否依 ABC分析方法 ,分析貴公司材料分類的比例 與 ABC分類標(biāo)準(zhǔn)？43供應(yīng)鏈開發(fā)不同階段的庫(kù)存量控制 :不同階段不同階段 供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系 決定因素決定因素 主要特征主要特征 企業(yè)文化企業(yè)文化第一階段 :傳統(tǒng)關(guān)系 敵對(duì)關(guān)系 價(jià)格是決定因素 正規(guī)認(rèn)證供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段 :供應(yīng)鏈管理 長(zhǎng)久關(guān)系 質(zhì)量是決定因素 減少供應(yīng)商數(shù)量與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期第三階段 :生產(chǎn)聯(lián)盟時(shí)間是決定因素關(guān)注關(guān)鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項(xiàng)目部分生產(chǎn)開始讓供應(yīng)商進(jìn)行第四階段 :戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務(wù)及流程一體化一致的戰(zhàn)略 ,政策電子商務(wù)，電子信息流 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級(jí)水平起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益