【正文】 6).控制生產(chǎn)進度 。③. 瓶頸排程法 。產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵 ：：①. 瓶頸工序決定最大產(chǎn)能 。16 至出貨剩余的 天數(shù)（ Number of days will need） 工作所必需的天數(shù)（ Number of day work to be done） 優(yōu)先率 =（ Priority Ratio）優(yōu)優(yōu) 先管制的前提資料：先管制的前提資料：①. 作業(yè)前置時間 ；②. 訂單規(guī) 定的時間 ；③. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時 。2機為 600PCS 訂單交期 11月 27日 ,物料采購需 10天 C,訂單 量 600PCS,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 能 /8H7天 (余 1天 )60075 32A單 實際需工作日 = =14天 12天 (2天 )C單 實際需工作日 =500060032202396 32= 225。其中，第 N+ N+2周的訂單不是固定不變的，可隨實際情況在一定范圍內(nèi)發(fā)生變動。之后 ， A款機的銷售量逐年減少，為確保市場占有率，該企業(yè)又陸續(xù)投入了大小不同的 B、 C等多款產(chǎn)品。時間跨度?單件過程 Single Piece Flow（一物流）Process AProcess B Process C現(xiàn)金生產(chǎn)指令?分批過程分批過程 Batch ProcessingProcess AProcess BProcess C生產(chǎn)指令 現(xiàn)金時間跨度10分鐘 minutes 單單件件制制造造優(yōu)優(yōu)于于分分批批制制造造 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題35㈡㈡ .產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策？產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策？1)．完善的產(chǎn)能分析 ,做好訂單評審；2)．銷售、物料、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度保持同步； 3)．控制材料、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備的異常發(fā)生；4)．先模塊化生產(chǎn) ,后差異化生產(chǎn)；5)．按訂單組裝而不是按訂單生產(chǎn)；6)．協(xié)調(diào)客戶提供中、短期產(chǎn)品需求計劃；7)．間接單位績效與產(chǎn)銷達成率掛鉤。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題38定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準(zhǔn)備 :會議檢討內(nèi)容 :銷售部門 狀況； 客戶要求。適價適價 (Right Price) 用合理的成本取得所需之物料 。 A類物料類物料 :A類物料種類少、金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫存，避免大量的資金積壓在倉庫 ?！觥?由于訂購批量與成本費用直接掛鉤，因此，企業(yè)在講求 安全存量的同時，也需要考慮經(jīng)濟批量。③. 對付做假賬的黃金法則 ,流程式賬務(wù)稽核。61■■ 提高庫存周轉(zhuǎn)率提高庫存周轉(zhuǎn)率①. 企業(yè)活動中 ,只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間 ,生產(chǎn) 與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)生庫存；②. 銷售額不變 ,當(dāng)庫存一增加 ,周轉(zhuǎn)就會減緩 ,當(dāng)庫存減少 ,周 轉(zhuǎn)就會加快。 17:41:4517:41:4517:41Tuesday, February 02, 20231乍見翻疑夢，相悲各問年。 17:41:4517:41:4517:412/2/2023 5:41:45 PM1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 5:41:45 下午 5:41 下午 17:41:45二月 21楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 二月 215:41 下午 二月 2117:41February 02, 20231業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 17:41:4517:41:4517:41Tuesday, February 02, 20231知人者智，自知者明。 02 二月 20235:41:45 下午 17:41:45二月 211楚塞三湘接，荊門九派通。 二月 215:41 下午 二月 2117:41February 02, 20231行動出成果，工作出財富。63庫存周轉(zhuǎn)率計算 公式 ： 銷售成本庫存 周轉(zhuǎn)率 = 原材料 +半成品 +成品庫存金額庫存 周轉(zhuǎn)次數(shù) =庫存周轉(zhuǎn)率 12 個月 365天庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) = 庫存 周轉(zhuǎn)次數(shù)100%64The End ! 注重實操注重實操 ,學(xué)以致用學(xué)以致用 65靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 57缺料控制的重要方法：缺料控制的重要方法：⑤. 對逾期和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收費用； ⑥. 對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦. 實施 “ 乾坤大挪移 ”, 借料、換料、替代用料；⑧. 加強物控采購人員的責(zé)任心 ,實施考核獎懲。 53料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策：料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策：①. 進出庫時的計數(shù)失誤；②. 進出庫時的票據(jù)記錄失誤；③. 票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤； ④. 盤點時的計數(shù)失誤；⑤. 保管期間的破損與丟失；⑥. 私自取料 ,無單發(fā)料等。49扔給大家的問題扔給大家的問題有了庫存以安心了這么多庫存大有問題了◆◆ 貴公司物料管理的 “ 安全存量基準(zhǔn) ” 如何訂定，是否有 公式還是由主事者的臆測判定 ?這種存量水準(zhǔn)是否不適 合 (太高或太低）？造成什么影響 ？是否定期修正來適 應(yīng)產(chǎn)銷活動？◆◆ Lead Time與預(yù)測需求量是安全存量設(shè)定的支柱 , Lead Time由誰決定 ? 是否由采購依廠商資料設(shè)定 ?預(yù)測需求 量如何求得？何時并由誰提供資料？◆◆ 貴公司的安全存量的提示與管制 , 是否已運用電腦系統(tǒng)作管制工具？ 50安全存量法的實施：安全存量法的實施：①. 首先決定各料品的訂購點及訂購批量標(biāo)準(zhǔn) ,再運用賬 務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點 ,立即 訂購已設(shè)定的定量料品。并說明第 2到第 5項庫存產(chǎn)生的原因？◆◆ 您能否依 ABC分析方法 ,分析貴公司材料分類的比例 與 ABC分類標(biāo)準(zhǔn)？43供應(yīng)鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制 :不同階段不同階段 供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系 決定因素決定因素 主要特征主要特征 企業(yè)文化企業(yè)文化第一階段 :傳統(tǒng)關(guān)系 敵對關(guān)系 價格是決定因素 正規(guī)認(rèn)證供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段 :供應(yīng)鏈管理 長久關(guān)系 質(zhì)量是決定因素 減少供應(yīng)商數(shù)量與供應(yīng)商一起改進質(zhì)量、成本和交貨期第三階段 :生產(chǎn)聯(lián)盟時間是決定因素關(guān)注關(guān)鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項目部分生產(chǎn)開始讓供應(yīng)商進行第四階段 :戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務(wù)及流程一體化一致的戰(zhàn)略 ,政策電子商務(wù)，電子信息流 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級水平起點到終點鏈接精益