【正文】 ： 人工成本： 制造費用： 營銷費用： 營業(yè)收入： 5％ 30％ 25％ 30％ ＋ 30％ 物料成本演算啟示 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 個案演算 物料成本演算啟示 利潤 售價 成本 Cost Down 機會錢 管理錢 后 知 后 覺 先 知 先 覺 不 知 不 覺 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 二、物料工程管理 三、材料計劃與存量管制 四、生產計劃控制概述 五、生產計劃與進度控制 六、生產計劃與生產控制績效管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 目 錄 一、物料控制管理概述 一、物料控制管理概述 物料管理 5R法則 ? 物料管理 是指計劃、協(xié)調并配合各有關部門，以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法。 3. 禮品部所生產的制品、說明書等，需在整個 70％時，根據(jù)其生產過程中的損耗作出估計是否補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按 『 補貨程序 』 執(zhí)行。 PMC與印前部在生產損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進，并書出跟進損耗流程。以免將來重編 所采用的文字、符號或數(shù)字，必須有足夠之數(shù)量，可以代表所有個別物料，以應付將來物料增加時之需要 物料編號應選擇易記性之文字、符號或數(shù)字，并應有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶 對機械之適應性 充足性 易記性 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 合理之物料編號方法： 大分類＋中分類＋小分類＋序號 物料分類 /編號 二、物料工程管理 (1)— (2)(3)— (4)(5)— (6)(7) 那一類型 材質 產品類別 不同規(guī)格 0199 A,B…… 0199 0199 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 注：其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。 品種 2030％ ，資金 1520％ ?C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。以提高管理效率。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 繪制一張 ABC分析表 物料 ABC進行六步驟 下面舉一個簡單例子，只有 10項貨品去單釋如何作出 ABC分析法。這個 ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首 20%貨品編入 A類， A組則將包括第一及第二項貨品。 ?安全存量緊急訂貨所需天數(shù) ?每天使用量 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 三、材料計劃與存量管制 最高存量 ?最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料 （如通用標準物料）允許庫存的最高存量。這是所有批量 方法中最直接簡單的方法，如果訂單成本不高，此法 最適用。 狼在牛群四周游蕩，并非漫無目的，而是盯住獵物。 空氣異常的緊張，強壯的野牛并不擔心，它們并沒有受到威脅，但體弱的野牛無法抗衡，終于，在奔跑中，一頭野牛被狼群捕獲。它們并不僅僅依賴某種單一的交流方式。作為開路先鋒，他在松軟的雪地上率先沖開一條小路，以便讓后邊的狼保存實力。它們方向明確，特別是在捕獵時，狼也被公認為是群居動物中最有秩序、紀律的族群，它們善于交流，最關鍵的是，狼擁有極強的自我更新能力。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 PMC職能圖 四、生產計劃控制概述 物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制。 (每人每天工作時間 每周工作日 ) (1+時間損耗率 ) 時間損耗率 =1工作時間目標百分比 (假設為 90%)=10% 人員需求 =470247。 計劃生產日期 =每日應生產數(shù) 3. 比較現(xiàn)有機器設備生產負荷和產量調整： ? 每日應生產數(shù)小于此機器總產量者，生產計劃可執(zhí)行；每日應生產數(shù)大于此種機器總產量者，需要進行產量調整 (加班、增補機器或外協(xié)等 ) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 插單產量規(guī)劃和應變六方法 五、生產計劃與進度控制 ? 增加機器臺數(shù) ? 利用庫存調節(jié)生產能力 ? 安全庫存 ? 變動勞動時間調節(jié)生產能力 ? 加班、放假及培訓 ? 利用外部資源增加生產能力 ? 外協(xié)加工 ? 推進交貨期 ? 培訓 /增加員工 ? 提升效率 ? 改善生產流程或工藝 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 ? 以下條件，使盡量減少加班時間等待時間來編制計劃 五、生產計劃與進度控制 1. 設備與作業(yè)者： (L)印刷機 1臺 ,(M)啤機 1臺 ,(D)沖床 1臺 ,作業(yè)者 1名 2. 一天之作業(yè)時間： (正常 )七小時 ,(加班 )三小時 3. 產品之工程順序，所要時間 ,交貨期 4. 限制條件 品 名 印 前 部 加 工 部 禮 品 部 完 工 期 限P L 1 2 小 時 D 2 小 時 星 期 三Q L 4 小 時 M 7 小 時 D 5 小 時 星 期 三R L 3 小 時 D 1 1 小 時 M 1 4 小 時 星 期 四S L 2 小 時 D 1 5 小 時 M 8 小 時 星 期 六T L 8 小 時 M 6 小 時 D 6 小 時 星 期 六1) 制程順序不可變更 2) 一個制程可以跨二天，但不可中斷夾中間做別的工作 3) 完工期限為當天加班終了為止 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 機器零件加 班 時間 小 計中 斷 等 待時 間 小 計PQRSTPQRSTPQRSTMD星 期 四 星 期 五 星 期 六L星 期 一 星 期 二 星 期 三月 /周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 機器零件加 班 時間 小 計中 斷 等 待時 間 小 計P P P P P P P P P P P P PQ P P P PR P P PS P PT P P P P P P P PPQ P P P P P P PR P P P P P P P P P P P P P PS P P P P P P PT P P P P P PP P PQ P P P P PR P P P P P P P P P P PS P P P P P P P P P P P P P P P P 1T P P P P P P P 2 0MD星 期 四 星 期 五 星 期 六L星 期 一 星 期 二 星 期 三月 /周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 生產排序優(yōu)先五原則 五、生產計劃與進度控制 ? 優(yōu)先順序的安排 ? 產品別或定單別之間 ? 一般原則 出貨順序 定單大小 客戶等級 閑置最少 (最好，減少加班 ) 先到期先做 (次好，安全掌握交期 ) 先到先做 工期最短先做 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產排序優(yōu)先五原則 五、生產計劃與進度控制 ? 先到先做 (最常用 ) ? 加工時間最短 (能縮短平均滯留時間 ) ? 交期寬裕最小 (使延遲最少 ) ? 后續(xù)加工時間最長 (減少延誤 ) ? 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 (減少制程干擾 ) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產排序三種標準 五、生產計劃與進度控制 ? 滿足客戶或下一個工序作業(yè)的交貨期 ? 盡量減少 ? 流程時間 ? 在制品庫存 ? 設備和工人的閑置時間 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產計劃制訂與跟進 五、生產計劃與進度控制 生產計劃進度控制 ? 事前控制方式 ? 事中控制方式 ?事后控制方式 ? 利用前饋經驗實施控制，重點放在事前計劃與決策 ? 利用反饋經驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資 詢，及時把生產情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措 施，不斷消除由干擾生產的不良后果，確保計劃目標的實現(xiàn) ? 事中控制活動是經常性的，每時每刻都在進行之中 ? 利用反饋經驗實施控制的，控制的重點是今后的生產活動 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產計劃制訂與跟進 五、生產計劃與進度控制 ? 對生產量和生產期限的控制 ? 生產過程的各個方面問題都會反映到生產作業(yè)進度上 ? 主要目的是保證完成生產進度計劃所規(guī)定的生產量 和交貨期限 ? 返工、庫存控制、質量控制、維修等都對生產進度 產生不同程度的影響 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產進度落后六條改善措施 五、生產計劃與進度控制 增加人力或設備 延長工作時間 改進制造流程 外發(fā)加工 協(xié)調出貨計劃 減少緊急加單 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 跨部門生產進度控制七步驟 五、生產計劃與進度控制 市場部 PC MC 采購部 品管部 貨倉 生產部 依產品定額生產計劃單超出負荷進行協(xié)商 與市場部協(xié)商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月 /周生產計劃 根據(jù)生產定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計劃 制定采購進貨進度表 按規(guī)定時間檢查物料處理異常進料 在生產期間及時進料，遇到異常及時處理 按計劃控制產量并將生產進程上報 凝 聚 真 知 ，