注塑工藝基礎(chǔ)理論-wenkub
2023-02-02 14:26:59 本頁面
【正文】 響： 在注塑生產(chǎn)過程中熔融塑料在充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在 流動方向上的收縮率比垂直方向上的收縮率大 ，而使塑件變形。 二、塑化階段對制品翹曲變形的影響： 塑化階段即由玻璃態(tài)料粒轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)溶體過程，在這個過程中，聚合物的溫度在軸向、徑向溫差會使塑料產(chǎn)生應(yīng)力；另外，注塑機的 注射壓力 、 速率 等參數(shù)會極大的影響填充時的分子取向，進而引起變形。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 一、模具方面： 1澆注系統(tǒng) 注塑模具澆口位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)，從而使產(chǎn)品變形。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會源源不斷。 實踐證明，制品的缺陷主要在于 模具的設(shè)計 、 產(chǎn)品設(shè)計 、 制造設(shè)備精度 、 機械磨損程度 等方面。但事實上很多工藝員往往苦于用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。在調(diào)節(jié)工藝時 最好一次只改變一個工藝條件 ，多觀察幾回找到最佳參數(shù)，如果壓力、溫度、速度統(tǒng)一調(diào)節(jié)的話，很容易造成混亂和誤解，解決了問題也不知道是什么原因， 解決問題一定要根據(jù)各種參數(shù)的合理性加以分析，找出真正的影響因素加以調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量問題才能得到解決 。 2冷卻系統(tǒng) 在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也會導(dǎo)致塑件收縮的不均勻，發(fā)生曲翹。 三、充填及冷卻階段對制品翹曲變形的影響： 熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固，此過程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般均勻收縮只引起體積上的變化，只有不均勻的收縮會引起翹曲變形，一般而言結(jié)晶型塑料在流動方向上與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向型疊加后是結(jié)晶型塑料件的翹曲變形傾向較非結(jié)晶型塑料大的多。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出暗暈 。 32修正方法 銳邊有暗區(qū)的修正方法 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計 注射速率太高 ：采用多級注射，慢 較快 快； 材料內(nèi)含有潤滑劑 ：高分子材料中含有潤滑劑，影響材料之間的結(jié)合； 模壁溫度太低 ：增加模壁溫度； 沒有圓角過渡的轉(zhuǎn)角 ； 過長的頂針或過深的刻字 ； 銳邊 ； 第四節(jié) 空隙的原因分析和解決辦法 制品內(nèi)部的 空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式 ，空隙往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且在 最厚 的地方。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 41缺陷原因 主要原因為型腔壓力太低： a、保壓轉(zhuǎn)換太早 b、螺桿止回閥三件套磨損 c、熔體流動阻力太大，澆口流道太小，型腔拋光不足 d、澆口尺寸偏小 e、模 具溫度太低。 三、 模具排氣不良 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計 降低螺桿轉(zhuǎn)速，防止氣體滲入； 提高背壓； 減少回吸量 /降低回吸速度； 降低溶體溫度； 降低注射速率； 降低料筒溫度 降低材料停留時間、充分烘干處理 調(diào)整澆口位置，增大澆口尺寸 ； 針對產(chǎn)品氣泡的位置，改善模具的排氣情況； 澆口開在厚壁區(qū)； 減小產(chǎn)品壁厚； 52修正方法 氣泡的修正方法 第六節(jié) 黑點或黑紋的原因分析和解決辦法 部分材料由于高溫，長的停留時間或滯留產(chǎn)生分解，導(dǎo)致制品出現(xiàn)黑紋或黑點。只能在透明的零件中看出，通常PMMA、 PC和 PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。 c. 檢查料筒是否清理干凈； 四、 定期清理模具 ： a. 模具裝模后首先要進行模具衛(wèi)生清理； b. 頂針或頂塊有無缺油摩擦產(chǎn)生鐵屑； c. 熱流道、澆道是否有上次余料殘存在模壁上； 第七節(jié) 噴射紋的原因分析和解決辦法 當熔料進入到模腔內(nèi)，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的 蛇形紋路 。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計 注射速率太低：增加注射速率； 熔料溫度太低：提高料筒溫度，增加螺桿背壓； 模具表面溫度太低：增加模具溫度 ； 保壓太低：增加保壓； 澆口橫截面太小 ：增加澆口橫截面，縮短澆道； 噴嘴孔太小 ：增大澆口； 熱流道幾何尺寸不合理 ：改變熱流道噴嘴幾何尺寸； 81修正方法 唱片紋的修正方法 第九節(jié) 熔接線的原因分析和解決辦法 熔接線是表面可見的條紋或線性痕跡，是兩股料流相遇時其界面處未完全熔合而形成的。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 101缺陷原因 一、注塑過程中造成塑料裂解的因素 a. 料筒溫度 太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦； b. 高螺桿轉(zhuǎn)速 塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過量的摩擦熱，使材料裂解； c. 流道 熔料流經(jīng)狹小的流道，會造成大量的剪切熱，使塑料裂解； d. 射出體積 假如射出量低于射出機最高射出量的 20%，塑料可能因為在料筒內(nèi)停留時間太久而發(fā)生裂解，對于溫度敏感的塑料更為明顯。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 121缺陷原因 凹陷 一般是由于 塑料制品壁厚增加 引起制品收縮率 局部增加 而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在現(xiàn)在外部 尖角附近 或者 壁厚突變處 。（ 保壓壓力為注射壓力的 50%左右，如果采用高壓注射保壓壓力為 70%80%）； c) 如在澆口附近發(fā)現(xiàn)注射不滿，由于流體前鋒料在這里被阻擋， 制品較厚的地方先被充滿 。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 頂白的原因 ： ① 脫模力太高或頂出桿的橫截面積相對較小，此處
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