注塑工藝基礎理論-全文預覽
【正文】 進膠量調(diào)節(jié)不當，缺料或多料； 注塑壓力太低，注射時間短，注射速率慢； 料溫過低，回料太多（回料影響流動性，最好加入適量硅油（粘度 300600cm178。制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水； 122 修正方法 一、 設備方面 ： a. 供料不足 螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流； a. b. 噴嘴孔太大或太小 太小則容易堵塞進料通道，太大則將使注射壓力減小，充模時發(fā)生困難； 二 、模具方面 ： a) 澆口太小或流道過狹或過淺； b) 多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度；； c) 模具的關鍵部位應設置冷卻水道； d) 整個模具應不帶毛刺且具有可靠地合模密閉性，能承受高壓、高速、低粘度熔料的充模； 122 修正方法 一、 工藝方面 ： a. 增加注射壓力、保壓壓力，延長注射時間； b. 提高注射速度可以較方便的使制件充滿并消除大部分的收縮； c. 薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應降低模溫以加速表皮的固化定型； d. 延長制品在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等有利于減少收縮現(xiàn)象； e. 低精度制品應及早出模，讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻； f. 半結(jié)晶塑料的收縮率高，凹痕問題更加嚴重；非結(jié)晶塑料的收縮率較低，填充和增強的材料收縮率更低； g. 制品設計壁厚不均勻，當厚度變化超過 50%時，最好用筋條代替加厚部位； 第十三節(jié) 缺料（欠注）的原因分析和解決辦法 缺料（欠注）指模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠離澆口或薄壁面的地方。 第十一節(jié) 溢料的原因分析和解決辦法 溢料又稱飛邊、披風等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如模具的分型面、滑塊的滑配位置、鑲件縫隙、頂桿縫隙等處。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞周圍流動； 排氣不良或沒有排氣孔，應開設擴張或疏通排氣通道。當溶體通過澆口時，由于 速度過快 ，使得流動發(fā)生不穩(wěn)定甚至噴射，這些不穩(wěn)定流動的熔體遇到 相對低溫的模腔表面后迅速冷卻固化 ，使后來的保壓也無法填平，此缺陷為 外觀、機械性能缺陷 。 62 修正方法 一、 針對材料降解 ： a. 檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議適當降低溫度防止材料因為溫度過高而分解； b. 檢查材料在料筒內(nèi)滯留時間是否過長，使用適合模具大小的成型機， 停機后要教導員工放料后生產(chǎn) 。 二、 混入雜料 a 清洗螺桿不充分，使上次生產(chǎn)使用的材料滯留在料筒內(nèi)； b 異物混入，特別是回料或粉末太多。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 51缺陷原因 一、 熔料內(nèi)帶入空氣 a 塑化階段氣體不能從下料口排出，塑化過程中因材料過早在壓縮段熔融，氣體被包在材料中，無法排出； b 料筒內(nèi)部空氣 螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太低、回吸量太大 /回吸速度太快都可能使空氣進入料筒。在厚壁區(qū)域，中心部分仍保持較高的溫度和粘度，繼續(xù)收縮。 22修正方法 澆口斑紋的修正方法 成 型 工 藝 模 具 設 計 注射速率太高 ：采用多級注射，慢 較快 快； 融料溫度太低 ：增加料筒溫度，增加螺桿背 壓； 模壁溫度太低 ：增加模壁溫度； 澆口與制品成銳角 ：在澆口和制品之間 設計成弧形； 澆口直徑太小 ：增加澆口直徑； 澆口位置錯誤 ：澆口重新定位； 第三節(jié) 銳邊料有暗區(qū)的原因分析和解決辦法 塑料制品成型后，外觀表面非常好，直到銳邊以后表面出現(xiàn)暗區(qū)并且粗糙。 七、產(chǎn)品壁厚設計對制品翹曲變形的影響： 產(chǎn)品壁厚設計的不均勻，因制品收縮時間不同，制品產(chǎn)生曲翹變形； 第二節(jié) 澆口斑紋 的原因分析和解決辦法 在澆口周圍有可辨識的環(huán)形，如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，在加工高粘度（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如 PC、 ABS、PMMA等。同時，在充模和冷卻階段 “凍結(jié) ”在塑件內(nèi)的應力由于失去外界的約束，將以 “變形 ”的形式釋放出來，從而導致曲翹變形。無論多大的模具水孔 直徑不能大于 14mm，否則冷卻水難以形成亂流，水孔直徑一般可以根據(jù)制品壁厚來確定，一般壁厚 2mm時，水孔直徑取 810mm；壁厚 3mm時水孔直徑取 1012mm；壁厚 5mm時，水孔直徑取 14mm；水道排列要盡可能小，每個冷卻回路的長度小于 2m 3頂出系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)的設計也直接影響塑件的變形，頂出系統(tǒng)要 布置平衡 ，頂桿的 橫截面積不能太小 ，頂桿的布置 盡量靠近脫模阻力大的部分 ，在不影響塑件質(zhì)量的前提下 盡可能多的設頂桿 以減少總體變形，必要時 更頂桿為頂塊 。出現(xiàn)曲翹變形的原因很多，單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。 生產(chǎn)過程中 工藝的調(diào)節(jié) 是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。注塑工藝基礎理論 先鋒電器制造有限公司 注塑車間 李炳知 序言 對于塑料制品的評價主要有三個方面： 第一是 外觀質(zhì)量 ，包括完整性、顏色、光澤等； 第二是 尺寸和相對位置的準確性 （產(chǎn)品配合斷差、移位）； 第三是與用途相應的 機械性能、化學性能、電性能 等（滑牙、暴柱、阻燃性、抗沖擊性、易脆、分解）。在產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷時首先要分析模具的設計或產(chǎn)品設計上的合理性，從根本解決問題。 第一節(jié) 塑料注塑制品的
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