注塑工藝基礎理論-免費閱讀
【正文】 第十九節(jié) 白線的原因分析和解決辦法 白線是指聚合物在拉應力作用下，由于應力集中而產(chǎn)生空化條紋狀形變區(qū)。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解； d. 塑料受污染，混有其它塑料 。但當注射速度較高時，及時模溫低些也可以減低應力的產(chǎn)生； ④ 注射 和 保壓時間 過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行 多次保壓 切換效果更好； ⑤ 非結晶型塑料 AS、 ABS、 PMMA等， 較結晶型塑料 PE、 POM等容易產(chǎn)生殘余應力，給予注意； 1612缺陷原因 產(chǎn)品殘余應力引起龜裂，殘余應力主要由于以下三種情況引起，即 填充過剩 ， 脫模推進 和 金屬鑲件。模腔幾乎被充滿后，在澆口或薄壁處的熔料已經(jīng)凝結，此時在流體中心部位只有少量的流動料，最容易發(fā)生缺膠。 102 修正方法 一、 工藝方面 ： a. 調整材料準備過程 設定適當?shù)母稍飾l件，過長的干燥時間或過高干燥溫度可能使塑料脆化； b. 回料使用過多，嘗試減少回料使用比例； c. 更換塑料時，應徹底清理射出系統(tǒng)，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內不同顏色或種類的塑料混合； 二、 模具方面 ： ① 在流動路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是排氣不良的排氣系統(tǒng)所造成的，建議結晶性塑料的排氣孔，非結晶性塑料的排氣孔 ； ② 嘗試加大豎澆道、流道、澆口； ③ 選擇適合模具的注塑機規(guī)格，一般維持在注塑機規(guī)格的 20%80%； ④ 降低料筒、噴嘴溫度； ⑤ 降低背壓、螺桿轉速、射出速度、射出壓力。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 61缺陷原因 一、 樹脂分解 噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭之間的配合面 如果有階梯，不平整或損壞會使樹脂滯留分解。這是因為熔料進入模具中，產(chǎn)品表面會形成堅硬的冷卻層，并且根據(jù)模具的冷卻效果朝里或快或慢的發(fā)展。 六、金屬鑲件對制品翹曲變形的影響： 對放鑲件的塑料制品，由于塑料的收縮率遠比金屬大，所以容易導致扭曲變形（有的甚至開裂）；為減少這種情況，可先將 金屬件預熱 （一般不低于 100℃ ）在投入生產(chǎn)。主要分為兩個層面，一、上模與下模溫差、二、型腔與型芯溫差。在產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷時首先要分析模具的設計或產(chǎn)品設計上的合理性，從根本解決問題。 生產(chǎn)過程中 工藝的調節(jié) 是提高制品質量和產(chǎn)量的必要途徑。無論多大的模具水孔 直徑不能大于 14mm，否則冷卻水難以形成亂流，水孔直徑一般可以根據(jù)制品壁厚來確定，一般壁厚 2mm時，水孔直徑取 810mm；壁厚 3mm時水孔直徑取 1012mm；壁厚 5mm時，水孔直徑取 14mm；水道排列要盡可能小，每個冷卻回路的長度小于 2m 3頂出系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)的設計也直接影響塑件的變形，頂出系統(tǒng)要 布置平衡 ，頂桿的 橫截面積不能太小 ，頂桿的布置 盡量靠近脫模阻力大的部分 ，在不影響塑件質量的前提下 盡可能多的設頂桿 以減少總體變形，必要時 更頂桿為頂塊 。 七、產(chǎn)品壁厚設計對制品翹曲變形的影響： 產(chǎn)品壁厚設計的不均勻，因制品收縮時間不同，制品產(chǎn)生曲翹變形； 第二節(jié) 澆口斑紋 的原因分析和解決辦法 在澆口周圍有可辨識的環(huán)形，如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，在加工高粘度（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如 PC、 ABS、PMMA等。在厚壁區(qū)域，中心部分仍保持較高的溫度和粘度，繼續(xù)收縮。 二、 混入雜料 a 清洗螺桿不充分，使上次生產(chǎn)使用的材料滯留在料筒內； b 異物混入，特別是回料或粉末太多。當溶體通過澆口時，由于 速度過快 ，使得流動發(fā)生不穩(wěn)定甚至噴射，這些不穩(wěn)定流動的熔體遇到 相對低溫的模腔表面后迅速冷卻固化 ，使后來的保壓也無法填平，此缺陷為 外觀、機械性能缺陷 。 第十一節(jié) 溢料的原因分析和解決辦法 溢料又稱飛邊、披風等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如模具的分型面、滑塊的滑配位置、鑲件縫隙、頂桿縫隙等處。 成 型 工 藝 模 具 設 計 注塑機塑化容量??； 塑化溫度不準確，明高實低； 雜質、熔料塊堵塞噴嘴； 噴嘴冷料入模； 注塑周期過短； 降低料筒溫度； 降低材料停留時間、充分烘干處理； 進膠量調節(jié)不當，缺料或多料； 注塑壓力太低，注射時間短，注射速率慢； 料溫過低，回料太多（回料影響流動性，最好加入適量硅油（粘度 300600cm178。 外部應力引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 頂出要平衡 ，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑； ② 制件結構不能太薄 ，過渡部分應盡量用圓弧，避免尖角、倒角造成應力集中； ③ 盡量少用金屬嵌件 ，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。根據(jù)塑料供貨商的建議，在成型前仔細的進行塑料干燥。這些條紋平面區(qū)強烈的反射可見光，使材料表面形成一片銀白色光澤。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊； 2. 調整好射嘴中心度，射嘴與模具入料口的配合尺寸要設計好，防止漏料造成冷料進入型腔； 3. 保持模具的良好排氣，氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋； 4. 提高模溫、較慢注射速率、增大注射壓力、減少保壓與注射時間、減低保壓壓力。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 171缺陷原因 銀紋產(chǎn)生的原因分析： ① 塑料存儲時會吸收濕氣 ，成型前未經(jīng)過適當?shù)母稍铮瑵駳饩蜁诔尚蜁r轉變成水蒸氣，在塑料的表面造成噴濺的痕跡； ② 塑料在塑化階段 ，會包覆適量的空氣在熔膠內，加入空氣無法在射出階段逃逸，也會在塑件表面留下銀紋；
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