注塑工藝基礎(chǔ)理論-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 曲翹變形 的原因分析和解決辦法 曲翹變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀 ，它是塑料制品常見(jiàn)的缺陷制一。主要分為兩個(gè)層面，一、上模與下模溫差、二、型腔與型芯溫差。在這個(gè)過(guò)程中溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響， 一般情況下的充填物質(zhì)分子取向如下： 四、脫模階段對(duì)制品翹曲變形的影響： 注塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程中多為玻璃態(tài)聚合物，脫模力不平衡、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很容易使制品變形。 六、金屬鑲件對(duì)制品翹曲變形的影響： 對(duì)放鑲件的塑料制品，由于塑料的收縮率遠(yuǎn)比金屬大，所以容易導(dǎo)致扭曲變形（有的甚至開(kāi)裂）；為減少這種情況，可先將 金屬件預(yù)熱 （一般不低于 100℃ ）在投入生產(chǎn)。要想在澆口附近獲得低的前流速率，必須采用多級(jí)注射，例如：慢 較快 快；目的是在整個(gè)充模循環(huán)中獲得均一的溶體前流速率。這是因?yàn)槿哿线M(jìn)入模具中，產(chǎn)品表面會(huì)形成堅(jiān)硬的冷卻層，并且根據(jù)模具的冷卻效果朝里或快或慢的發(fā)展。 42修正方法 空隙的修正方法 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 提高保壓壓力； 提高保壓時(shí)間； 提高模壁溫度； 降低溶體溫度； 增加澆口橫截面，縮短澆道； 增大噴嘴孔； 澆口開(kāi)在厚壁區(qū)； 減小產(chǎn)品壁厚； 第五節(jié) 氣泡的原因分析和解決辦法 塑料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡使其表面產(chǎn)生圓形的凸起，氣泡不僅是發(fā)生在制品壁厚的地方，氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 61缺陷原因 一、 樹(shù)脂分解 噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭之間的配合面 如果有階梯，不平整或損壞會(huì)使樹(shù)脂滯留分解。背壓低就會(huì)導(dǎo)致加料段內(nèi)的空氣帶入到熔融的塑料內(nèi)，在注塑時(shí)會(huì)引起困氣燒焦而產(chǎn)生黑色斑紋。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，是熔料充模時(shí)沒(méi)有直接接觸到模壁或沒(méi)有遇到障礙引起的。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 91 修正方法 一、 設(shè)備方面 ： 塑化不良，熔體溫度不均，可加長(zhǎng)塑化量，使塑化更完全，必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器； 二、 模具方面： 模具溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的的提高熔接線的局部溫度 : 流道細(xì)小、過(guò)狹或過(guò)淺，冷料井小，應(yīng)增加流道的尺寸提高流道效率，增開(kāi)冷料井的容積； 擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。 102 修正方法 一、 工藝方面 ： a. 調(diào)整材料準(zhǔn)備過(guò)程 設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件，過(guò)長(zhǎng)的干燥時(shí)間或過(guò)高干燥溫度可能使塑料脆化； b. 回料使用過(guò)多，嘗試減少回料使用比例； c. 更換塑料時(shí)，應(yīng)徹底清理射出系統(tǒng)，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內(nèi)不同顏色或種類(lèi)的塑料混合； 二、 模具方面 ： ① 在流動(dòng)路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是排氣不良的排氣系統(tǒng)所造成的，建議結(jié)晶性塑料的排氣孔，非結(jié)晶性塑料的排氣孔 ； ② 嘗試加大豎澆道、流道、澆口； ③ 選擇適合模具的注塑機(jī)規(guī)格，一般維持在注塑機(jī)規(guī)格的 20%80%； ④ 降低料筒、噴嘴溫度； ⑤ 降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度、射出壓力。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定時(shí)， 保壓 沒(méi)有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。模腔幾乎被充滿后，在澆口或薄壁處的熔料已經(jīng)凝結(jié)，此時(shí)在流體中心部位只有少量的流動(dòng)料，最容易發(fā)生缺膠。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 151缺陷原因 a) 注塑機(jī)及模具因素的影響 機(jī)臺(tái)與模具不匹配、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)不合理； b) 原料樹(shù)脂、色母的影響 重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性； c) 色母同母料混合不均的影響 色母同母料混合均勻后通過(guò)吸料管輸送到料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，及時(shí)模溫低些也可以減低應(yīng)力的產(chǎn)生； ④ 注射 和 保壓時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行 多次保壓 切換效果更好； ⑤ 非結(jié)晶型塑料 AS、 ABS、 PMMA等， 較結(jié)晶型塑料 PE、 POM等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，給予注意； 1612缺陷原因 產(chǎn)品殘余應(yīng)力引起龜裂，殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況引起，即 填充過(guò)剩 ， 脫模推進(jìn) 和 金屬鑲件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有好的效果； ④ 對(duì) 深底制件 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓； ⑤ 主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng) 防止冷硬料 的拖拉而使制件黏在上模上； 1613缺陷原因 產(chǎn)品殘余應(yīng)力引起龜裂，殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況引起，即 填充過(guò)剩 ， 脫模推進(jìn) 和 金屬鑲件。混合塑料受熱程度難以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解； d. 塑料受污染，混有其它塑料 。推薦的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑料為 ，不穩(wěn)定型塑料為 ； b. 模具中流道、澆口、型腔的摩擦阻力大 ，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解； c. 澆口、型腔分布不平衡，太狹窄的豎澆道、流道、澆口甚至塑件設(shè)計(jì) ，可能造成過(guò)量的剪切熱，使得塑料過(guò)熱而裂解； d. 冷卻水路漏水進(jìn)入型腔、冷卻系統(tǒng)不合理 都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道； 182 3 修正方法 一、 機(jī)臺(tái)與工藝方面 ： a. 料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角 ，長(zhǎng)期受熱而分解； b. 加熱系統(tǒng)失控 ，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。 第十九節(jié) 白線的原因分析和解決辦法 白線是指聚合物在拉應(yīng)力作用下，由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生空化條紋狀形變區(qū)。此種情況應(yīng)避免制件暴曬、浸濕、接觸溶劑等； 演講完畢，謝謝觀看！
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