注塑工藝基礎(chǔ)理論(存儲(chǔ)版)
【正文】 ③ 有些裂解的塑料或燒焦的塑料粒子會(huì)在塑件表面留下銀線痕 ； 182 1 修正方法 一、 原料方面 ： a. 塑料濕度大 ，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料； b. 原料從大氣中吸潮或從著色劑吸潮 ，應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥，最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器； c. 塑料中添加的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均 ，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑。 填充過剩引起龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 由于 直澆口 壓力損失最小，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式； ② 在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高 塑化溫度 可以降低熔融黏度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減少應(yīng)力； ③ 模溫較低 時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。（ 保壓壓力為注射壓力的 50%左右，如果采用高壓注射保壓壓力為 70%80%）； c) 如在澆口附近發(fā)現(xiàn)注射不滿，由于流體前鋒料在這里被阻擋， 制品較厚的地方先被充滿 。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 101缺陷原因 一、注塑過程中造成塑料裂解的因素 a. 料筒溫度 太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦； b. 高螺桿轉(zhuǎn)速 塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過量的摩擦熱，使材料裂解； c. 流道 熔料流經(jīng)狹小的流道，會(huì)造成大量的剪切熱，使塑料裂解； d. 射出體積 假如射出量低于射出機(jī)最高射出量的 20%，塑料可能因?yàn)樵诹贤矁?nèi)停留時(shí)間太久而發(fā)生裂解，對(duì)于溫度敏感的塑料更為明顯。 c. 檢查料筒是否清理干凈； 四、 定期清理模具 ： a. 模具裝模后首先要進(jìn)行模具衛(wèi)生清理； b. 頂針或頂塊有無缺油摩擦產(chǎn)生鐵屑； c. 熱流道、澆道是否有上次余料殘存在模壁上； 第七節(jié) 噴射紋的原因分析和解決辦法 當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的 蛇形紋路 。 三、 模具排氣不良 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 降低螺桿轉(zhuǎn)速，防止氣體滲入； 提高背壓； 減少回吸量 /降低回吸速度； 降低溶體溫度； 降低注射速率； 降低料筒溫度 降低材料停留時(shí)間、充分烘干處理 調(diào)整澆口位置，增大澆口尺寸 ； 針對(duì)產(chǎn)品氣泡的位置，改善模具的排氣情況； 澆口開在厚壁區(qū)； 減小產(chǎn)品壁厚； 52修正方法 氣泡的修正方法 第六節(jié) 黑點(diǎn)或黑紋的原因分析和解決辦法 部分材料由于高溫，長(zhǎng)的停留時(shí)間或滯留產(chǎn)生分解，導(dǎo)致制品出現(xiàn)黑紋或黑點(diǎn)。 32修正方法 銳邊有暗區(qū)的修正方法 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 注射速率太高 ：采用多級(jí)注射，慢 較快 快； 材料內(nèi)含有潤(rùn)滑劑 ：高分子材料中含有潤(rùn)滑劑，影響材料之間的結(jié)合； 模壁溫度太低 ：增加模壁溫度； 沒有圓角過渡的轉(zhuǎn)角 ； 過長(zhǎng)的頂針或過深的刻字 ； 銳邊 ； 第四節(jié) 空隙的原因分析和解決辦法 制品內(nèi)部的 空隙表現(xiàn)為圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式 ，空隙往往發(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)并且在 最厚 的地方。一般均勻收縮只引起體積上的變化，只有不均勻的收縮會(huì)引起翹曲變形，一般而言結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向上與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向型疊加后是結(jié)晶型塑料件的翹曲變形傾向較非結(jié)晶型塑料大的多。 2冷卻系統(tǒng) 在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也會(huì)導(dǎo)致塑件收縮的不均勻，發(fā)生曲翹。但事實(shí)上很多工藝員往往苦于用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會(huì)源源不斷。 二、塑化階段對(duì)制品翹曲變形的影響： 塑化階段即由玻璃態(tài)料粒轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)溶體過程，在這個(gè)過程中，聚合物的溫度在軸向、徑向溫差會(huì)使塑料產(chǎn)生應(yīng)力；另外，注塑機(jī)的 注射壓力 、 速率 等參數(shù)會(huì)極大的影響填充時(shí)的分子取向，進(jìn)而引起變形。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 澆口處出現(xiàn)噴射紋 澆口處出現(xiàn)暗暈 21缺陷原因 澆口斑紋的產(chǎn)生主要是 注射速率太高 ， 融料流動(dòng)速度過快且黏性高 ，澆口附近表層部分材料容易被 錯(cuò)位和滲入 而造成的。如果此時(shí)冷卻層有足夠的剛度抵抗其收縮應(yīng)力，則在制品中心部分 形成真空 。 三、 焦化現(xiàn)象產(chǎn)生的灰黑斑紋 灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近、流道的中間和遠(yuǎn)離澆口的部分。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 注射速率太快：降低注射速率； 注射速率單級(jí)：采用多級(jí)注塑，慢 快； 融料溫度太低：提高料筒溫度（熱敏性塑料只在 計(jì)量區(qū)增加溫度），或增加螺桿背壓； 澆口和模壁之間過渡不好 ：提供圓弧過渡； 澆口太小 ：增加澆口； 澆口位于截面厚度中心 ：澆口重新定位，采用壁 障注塑； 71修正方法 噴射紋的修正方法 第八節(jié) 唱片紋的原因分析和解決辦法 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽，在采用高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 111缺陷原因 a. 鎖模力太低 注塑機(jī)鎖模力太低，不足以維持成型過程的模板緊閉，會(huì)產(chǎn)生毛邊； b. 模具有縫隙 模具結(jié)構(gòu)變形、分合模不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成型條件不當(dāng)； c. 成型條件
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1