【正文】 設 計 注射速率太低：增加注射速率； 熔料溫度太低：提高料筒溫度，增加螺桿背壓； 模具表面溫度太低：增加模具溫度 ； 保壓太低：增加保壓； 澆口橫截面太小 ：增加澆口橫截面，縮短澆道； 噴嘴孔太小 ：增大澆口； 熱流道幾何尺寸不合理 ：改變熱流道噴嘴幾何尺寸； 81修正方法 唱片紋的修正方法 第九節(jié) 熔接線的原因分析和解決辦法 熔接線是表面可見的條紋或線性痕跡，是兩股料流相遇時其界面處未完全熔合而形成的。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 121缺陷原因 凹陷 一般是由于 塑料制品壁厚增加 引起制品收縮率 局部增加 而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在現(xiàn)在外部 尖角附近 或者 壁厚突變處 。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 頂白的原因 ： ① 脫模力太高或頂出桿的橫截面積相對較小，此處的表面壓力會很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白； ② 冷卻時間不足，產(chǎn)品脫模時強度不夠，造成頂出頂白； 成 型 工 藝 模 具 設 計 保壓太高 ：降低保壓； 保壓時間太長 ：縮短保壓時間； 保壓時間切換太遲 ：將保壓切換提前； 冷卻時間太短 ：延長冷卻時間； 脫模斜度不夠 ：按規(guī)格選擇脫模斜度； 脫模方向上表面粗糙 ：對脫模方向上模具進行拋光； 頂出一側(cè)上形成真空 ：型芯內(nèi)裝氣閥； 頂白的修正方法 第十五節(jié) 色差的原因分析和解決辦法 色差是注塑中常見的缺陷，因配套件色差別造成注塑件成批報廢的情況并不少見，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等 。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。更換塑料時，徹底清除料筒內(nèi)的殘余； 182 2 修正方法 一、 模具設計方面 ： a. 排氣不良 ，檢查排氣孔尺寸是否恰當。 191 修正方法 一、 改善塑件白線的方法 ： a. 鎖模力不足產(chǎn)生白線 ； b. 在工藝上，保證產(chǎn)品合格的基礎上， 減少保壓、背壓、調(diào)節(jié)好保壓切換點，避免膠件過飽 ； c. 產(chǎn)品內(nèi)應力集中處受環(huán)境因素作用 應力集中處 是產(chǎn)品最薄弱的環(huán)節(jié)（尖角、熔接不好、分子高度取向等）受化學物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈容易被破壞（收縮或斷裂），因而易產(chǎn)生白線或裂紋。螺桿設計不當，檢查螺桿的壓縮比是否太小，造成材料分解或容易帶進空氣； c. 設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高 造成分解，或壓力、速度過低，注射時間，保壓不充分，應設置適當?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度； d. 背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時熔料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解； e. 料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生產(chǎn)； 第十八節(jié) 冷料斑的原因分析和解決辦法 冷料斑 主要是指制件進膠口處帶有 霧色或亮色 的斑紋或從澆口處罰的宛如蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，他們由進入型腔的峰料或過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為嘴或流道的冷卻作用損失熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當過窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就形成了冷料斑。 外部環(huán)境引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 再生料含量太高 ，造成制件強度過低； ② 濕度過大 ，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂； ③ 材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，收到污染都會造成開裂。造成注塑周期中色母比例的變化，從而導致色差； d) 料筒溫度對色差的影響 隨著溫度的變化原料的色母或顏色顆粒會產(chǎn)生相應的顏色變化； e) 注塑工藝調(diào)整時的影響 盡量避免使用高注射速度、高背等引起強剪切作用的注塑工藝，為防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差； 第十六節(jié) 龜裂的原因分析和解決辦法 龜裂 是塑件制品中常見的一種缺陷，主要由于應力變形所致，應力主要有殘余應力、外部應力、外部環(huán)境產(chǎn)生的應力 。制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水； 122 修正方法 一、 設備方面 ： a. 供料不足 螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流； a. b. 噴嘴孔太大或太小 太小則容易堵塞進料通道，太大則將使注射壓力減小，充模時發(fā)生困難； 二 、模具方面 ： a) 澆口太小或流道過狹或過淺； b) 多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度；； c) 模具的關鍵部位應設置冷卻水道； d) 整個模具應不帶毛刺且具有可靠地合模密閉性，能承受高壓、高速、低粘度熔料的充模； 122 修正方法 一、 工藝方面 ： a. 增加注射壓力、保壓壓力，延長注射時間； b. 提高注射速度可以較方便的使制件充滿并消除大部分的收縮； c. 薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應降低模溫以加速表皮的固化定型； d. 延長制品在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等有利于減少收縮現(xiàn)象； e. 低精度制品應及早出模，讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻； f. 半結晶塑料的收縮率高，凹痕問題更加嚴重；非結晶塑料的收縮率較低，填充和增強的材料收縮率更低； g. 制品設計壁厚不均勻