【正文】 設(shè) 計(jì) 注射速率太低：增加注射速率； 熔料溫度太低：提高料筒溫度，增加螺桿背壓； 模具表面溫度太低：增加模具溫度 ； 保壓太低：增加保壓； 澆口橫截面太小 ：增加澆口橫截面，縮短澆道； 噴嘴孔太小 ：增大澆口； 熱流道幾何尺寸不合理 ：改變熱流道噴嘴幾何尺寸； 81修正方法 唱片紋的修正方法 第九節(jié) 熔接線的原因分析和解決辦法 熔接線是表面可見(jiàn)的條紋或線性痕跡，是兩股料流相遇時(shí)其界面處未完全熔合而形成的。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 121缺陷原因 凹陷 一般是由于 塑料制品壁厚增加 引起制品收縮率 局部增加 而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在現(xiàn)在外部 尖角附近 或者 壁厚突變處 。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 頂白的原因 ： ① 脫模力太高或頂出桿的橫截面積相對(duì)較小，此處的表面壓力會(huì)很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白； ② 冷卻時(shí)間不足，產(chǎn)品脫模時(shí)強(qiáng)度不夠，造成頂出頂白； 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 保壓太高 ：降低保壓； 保壓時(shí)間太長(zhǎng) ：縮短保壓時(shí)間； 保壓時(shí)間切換太遲 ：將保壓切換提前； 冷卻時(shí)間太短 ：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間； 脫模斜度不夠 ：按規(guī)格選擇脫模斜度； 脫模方向上表面粗糙 ：對(duì)脫模方向上模具進(jìn)行拋光； 頂出一側(cè)上形成真空 ：型芯內(nèi)裝氣閥； 頂白的修正方法 第十五節(jié) 色差的原因分析和解決辦法 色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，因配套件色差別造成注塑件成批報(bào)廢的情況并不少見(jiàn)，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等 。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。更換塑料時(shí)，徹底清除料筒內(nèi)的殘余； 182 2 修正方法 一、 模具設(shè)計(jì)方面 ： a. 排氣不良 ，檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。 191 修正方法 一、 改善塑件白線的方法 ： a. 鎖模力不足產(chǎn)生白線 ； b. 在工藝上，保證產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)上， 減少保壓、背壓、調(diào)節(jié)好保壓切換點(diǎn)，避免膠件過(guò)飽 ； c. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境因素作用 應(yīng)力集中處 是產(chǎn)品最薄弱的環(huán)節(jié)（尖角、熔接不好、分子高度取向等）受化學(xué)物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈容易被破壞（收縮或斷裂），因而易產(chǎn)生白線或裂紋。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，檢查螺桿的壓縮比是否太小，造成材料分解或容易帶進(jìn)空氣； c. 設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高 造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間，保壓不充分，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度； d. 背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)熔料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解； e. 料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生產(chǎn)； 第十八節(jié) 冷料斑的原因分析和解決辦法 冷料斑 主要是指制件進(jìn)膠口處帶有 霧色或亮色 的斑紋或從澆口處罰的宛如蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，他們由進(jìn)入型腔的峰料或過(guò)分的保壓作用而后來(lái)擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樽旎蛄鞯赖睦鋮s作用損失熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)過(guò)窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來(lái)的熱熔料推擁，于是就形成了冷料斑。 外部環(huán)境引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 再生料含量太高 ，造成制件強(qiáng)度過(guò)低； ② 濕度過(guò)大 ，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂； ③ 材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，收到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。造成注塑周期中色母比例的變化，從而導(dǎo)致色差； d) 料筒溫度對(duì)色差的影響 隨著溫度的變化原料的色母或顏色顆粒會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的顏色變化； e) 注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響 盡量避免使用高注射速度、高背等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，為防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差； 第十六節(jié) 龜裂的原因分析和解決辦法 龜裂 是塑件制品中常見(jiàn)的一種缺陷，主要由于應(yīng)力變形所致，應(yīng)力主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力、外部環(huán)境產(chǎn)生的應(yīng)力 。制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水； 122 修正方法 一、 設(shè)備方面 ： a. 供料不足 螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流； a. b. 噴嘴孔太大或太小 太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使注射壓力減小，充模時(shí)發(fā)生困難； 二 、模具方面 ： a) 澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺； b) 多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度；； c) 模具的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置冷卻水道； d) 整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠地合模密閉性，能承受高壓、高速、低粘度熔料的充模； 122 修正方法 一、 工藝方面 ： a. 增加注射壓力、保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間； b. 提高注射速度可以較方便的使制件充滿并消除大部分的收縮； c. 薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)降低模溫以加速表皮的固化定型； d. 延長(zhǎng)制品在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等有利于減少收縮現(xiàn)象； e. 低精度制品應(yīng)及早出模，讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻； f. 半結(jié)晶塑料的收縮率高，凹痕問(wèn)題更加嚴(yán)重；非結(jié)晶塑料的收縮率較低，填充和增強(qiáng)的材料收縮率更低； g. 制品設(shè)計(jì)壁厚不均勻