toc生產(chǎn)管理基礎(chǔ)理論-全文預(yù)覽
【正文】 Accounting SDBR TOC生產(chǎn)管理基礎(chǔ)理論 (達成 99%交期的魅力之 DBR+BM) DBR 《 目標 》 電影觀后感 尤尼工廠現(xiàn)狀分析 ? 工廠各部門績效衡量指標： 效率 優(yōu)尼工廠核心問題 ?賺錢 ?衡量賺錢的標準 ?凈利潤 ?投資回報率 ?現(xiàn)金流 X 效率 ? 機器使用率 ? 人力資源利用率 優(yōu)尼工廠的目標 如何才能盈利？ ?有效產(chǎn)出 （ Throughput） ↑ ?庫存 （ Inventory） ↓ ?運營費用 （ Operating Expense） ↓ 正確的衡量 識別系統(tǒng)約束 充分利用系統(tǒng)約束 其它活動配合開發(fā)系統(tǒng)約束的需要 . 提高約束產(chǎn)能，使其不再是約束 ). 回到步驟一 Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 聚焦五步驟 找出瓶頸 挖盡瓶頸 遷就瓶頸 打破瓶頸 回頭 聚焦五步驟的改善 形象的比喻 聚焦五步驟的直接表達法 目標：羊群盡快回家 第 1步：橋 第 2步：挖盡橋的產(chǎn)能 第 3步：遷就橋，拉繩、羊排隊、羊爹馱小羊、跑步全速過橋 第 4步：打破橋的瓶頸，拓寬橋 第 5步：回到第一步 ? 待加工的在制品最多的工序 ? 被催 貨 最多的工序 ? 加班最 嚴 重的工序 ? 如果有多 個 象 瓶頸時 ，任意 選 一個 。 ? 充分利用 時間 ， 減 少 瓶頸時間損 失 ? 減 少 換線 /換 模， 瓶頸 批量 盡 可能大 ? 瓶頸 前 設(shè)質(zhì)檢 ，確保 100％良品入 線 ? 經(jīng)過瓶頸 加工后工序，確保高良率 TOC法則一： 瓶頸損失一小時＝系統(tǒng)損失一小時 聚焦五步驟的改善 第二步：挖盡瓶頸 瓶頸前要建立緩沖 不讓瓶頸“挨餓” ? 控制原料 發(fā) 放，配合 瓶頸 流量 聚焦五步驟的改善 第三步：遷就瓶頸 控管投料 TOC法則：非瓶頸進度由瓶頸決定 聚焦五步驟的改善 第三步：遷就瓶頸 原來的工作行為 看起 來 很忙 所有 資 源 盡 量生 產(chǎn) 新的工作行為 非 瓶頸 工序有工作 盡 快做 沒 有 時 就助工、培 訓(xùn) 提升 結(jié)果 瓶頸 前存 貨 堆 積 瓶頸 后被控生 產(chǎn) 不足 ? 采取不同的加工方法，避 開瓶頸 工序 ? 尋 求新工 藝 ，跳 過瓶頸 工序 ? 增加人 員 /機臺 設(shè)備 聚焦五步驟的改善 第四步：打破瓶頸 第五步：回頭找瓶頸 速度最慢的成員 目標童子軍帶給工廠的啟示 改善方法 1: 改善方法 2: 目標童子軍帶給工廠的啟示 改善方法 3:
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1