注塑工藝基礎(chǔ)理論(文件)
【正文】 的表面壓力會(huì)很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白； ② 冷卻時(shí)間不足，產(chǎn)品脫模時(shí)強(qiáng)度不夠，造成頂出頂白； 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 保壓太高 ：降低保壓； 保壓時(shí)間太長(zhǎng) ：縮短保壓時(shí)間； 保壓時(shí)間切換太遲 ：將保壓切換提前； 冷卻時(shí)間太短 ：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間； 脫模斜度不夠 ：按規(guī)格選擇脫模斜度； 脫模方向上表面粗糙 ：對(duì)脫模方向上模具進(jìn)行拋光； 頂出一側(cè)上形成真空 ：型芯內(nèi)裝氣閥； 頂白的修正方法 第十五節(jié) 色差的原因分析和解決辦法 色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，因配套件色差別造成注塑件成批報(bào)廢的情況并不少見(jiàn)，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等 。 填充過(guò)剩引起龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 由于 直澆口 壓力損失最小，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式； ② 在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高 塑化溫度 可以降低熔融黏度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減少應(yīng)力； ③ 模溫較低 時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 171缺陷原因 銀紋產(chǎn)生的原因分析： ① 塑料存儲(chǔ)時(shí)會(huì)吸收濕氣 ，成型前未經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母稍?，濕氣就?huì)在成型時(shí)轉(zhuǎn)變成水蒸氣，在塑料的表面造成噴濺的痕跡； ② 塑料在塑化階段 ，會(huì)包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，加入空氣無(wú)法在射出階段逃逸，也會(huì)在塑件表面留下銀紋； ③ 有些裂解的塑料或燒焦的塑料粒子會(huì)在塑件表面留下銀線痕 ； 182 1 修正方法 一、 原料方面 ： a. 塑料濕度大 ，添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料； b. 原料從大氣中吸潮或從著色劑吸潮 ，應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥，最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器； c. 塑料中添加的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過(guò)多或混合不均 ，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑。更換塑料時(shí)，徹底清除料筒內(nèi)的殘余； 182 2 修正方法 一、 模具設(shè)計(jì)方面 ： a. 排氣不良 ，檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊； 2. 調(diào)整好射嘴中心度，射嘴與模具入料口的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料造成冷料進(jìn)入型腔； 3. 保持模具的良好排氣，氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋； 4. 提高模溫、較慢注射速率、增大注射壓力、減少保壓與注射時(shí)間、減低保壓壓力。 191 修正方法 一、 改善塑件白線的方法 ： a. 鎖模力不足產(chǎn)生白線 ； b. 在工藝上，保證產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)上， 減少保壓、背壓、調(diào)節(jié)好保壓切換點(diǎn)，避免膠件過(guò)飽 ； c. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境因素作用 應(yīng)力集中處 是產(chǎn)品最薄弱的環(huán)節(jié)（尖角、熔接不好、分子高度取向等）受化學(xué)物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈容易被破壞（收縮或斷裂），因而易產(chǎn)生白線或裂紋。這些條紋平面區(qū)強(qiáng)烈的反射可見(jiàn)光，使材料表面形成一片銀白色光澤。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，檢查螺桿的壓縮比是否太小，造成材料分解或容易帶進(jìn)空氣； c. 設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高 造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間，保壓不充分，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度； d. 背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)熔料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解； e. 料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生產(chǎn)； 第十八節(jié) 冷料斑的原因分析和解決辦法 冷料斑 主要是指制件進(jìn)膠口處帶有 霧色或亮色 的斑紋或從澆口處罰的宛如蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，他們由進(jìn)入型腔的峰料或過(guò)分的保壓作用而后來(lái)擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樽旎蛄鞯赖睦鋮s作用損失熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)過(guò)窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來(lái)的熱熔料推擁，于是就形成了冷料斑。根據(jù)塑料供貨商的建議，在成型前仔細(xì)的進(jìn)行塑料干燥。 外部環(huán)境引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 再生料含量太高 ，造成制件強(qiáng)度過(guò)低； ② 濕度過(guò)大 ，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂； ③ 材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，收到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。 外部應(yīng)力引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 頂出要平衡 ，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑； ② 制件結(jié)構(gòu)不能太薄 ，過(guò)渡部分應(yīng)盡量用圓弧，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中； ③ 盡量少用金屬嵌件 ，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。造成注塑周期中色母比例的變化，從而導(dǎo)致色差； d) 料筒溫度對(duì)色差的影響 隨著溫度的變化原料的色母或顏色顆粒會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的顏色變化； e) 注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響 盡量避免使用高注射速度、高背等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，為防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差； 第十六節(jié) 龜裂的原因分析和解決辦法 龜裂 是塑件制品中常見(jiàn)的一種缺陷，主要由于應(yīng)力變形所致，應(yīng)力主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力、外部環(huán)境產(chǎn)生的應(yīng)力 。 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 注塑機(jī)塑化容量??； 塑化溫度不準(zhǔn)確，明高實(shí)低； 雜質(zhì)、熔料塊堵塞噴嘴； 噴嘴冷料入模； 注塑周期過(guò)短； 降低料筒溫度； 降低材料停留時(shí)間、充分烘干處理；
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