物流配送中心基本作業(yè)管理課件-wenkub
2023-01-28 21:28:43 本頁面
【正文】 驗收單” 審核 批準 合格物料 填寫“入庫驗 收異常表” 審核 拒收處理 入庫分發(fā) 輸入電腦系統(tǒng) 結束 執(zhí)行驗收 確認簽字 是 否 圖 73 商品入庫驗收的詳細流程 ⑶驗收準備： ? 人員準備 ? 資料的準備 ? 器具準備 ? 貨位準備 ? 設備準備 ? 核對業(yè)務主管部門或貨主提供的 入庫通知單、訂貨合同副本、協議書等 ，這是倉庫接收貨物的憑證； ? 核對供貨單位提供的 質量證明書或合格證、裝箱單、發(fā)貨明細、說明書、保修卡等； ? 核對 承運單位提供的運單、提貨通知單和貨物殘損情況的記錄（貨運部門提供的貨運記錄或普通記錄等）。 ?卸貨方式：有人工卸貨，輸送機卸貨、叉車卸貨。 進貨目標的計劃分析 載貨汽車到達 卸貨 標示及分類貨品 檢查單據等文件 在進貨單上記錄進貨 貨品驗收檢查 進貨的正確記錄 指派入庫位 采購 圖 72 進貨作業(yè)流程 進貨前的準備分析 ⑴進貨系統(tǒng)設計原則 ? 利用送貨車輛駕駛員完成卸貨； ? 力求在 一個工作站完成多品種卸貨作業(yè)； ? 盡可能平衡停泊車位的配車； ? 將卸貨月臺到儲存區(qū)的路線盡量設計成直線流動； ? 依據相關性安排進貨作業(yè)，使搬運距離最短； ? 合理安排人力； ? 盡量使用相同的容器； ? 詳細記錄進貨資料； ? 在進貨作業(yè)中，盡量省略不必要的搬運與儲存； 進貨前的準備分析 ⑵進貨時考慮的因素 ? 進貨日期； ? 進貨單號碼； ? 供貨廠商信息； ? 商品的種類及數量； ? 進貨車種及進貨車輛數； ? 每輛車的進貨和卸貨時間； ? 進貨時間中的車輛數； ? 商品的形狀和特性； ? 進貨所需人員數； ⑶配合儲存作業(yè)的處理方式 ? 為了配合入庫儲存，必須核對入庫物品的裝載形式是否與庫存單元一致。 進貨與儲存的貨物裝載形式的轉換。 ?在卸貨時，注意車輛與月臺間的間距、后車廂與平臺的高度，常用的四種卸貨設施為：可移動鍥塊，升降平臺、火車升降尾板、吊鉤進行卸貨。 ? 總之：要做到“單單相符，單貨相符” ⑷ 核對的憑證 ? 抽檢比例首先以合同規(guī)定為準，合同沒有規(guī)定的，在確定抽檢比利時，應考慮以下因素： ?貨物的性質和特點：一般貨物性質不穩(wěn)定或容易發(fā)生變化的，檢驗的比例大；性質穩(wěn)定的貨物檢驗的比例小些。 ? 一般倉庫只做外觀質量檢驗、尺寸精度檢驗，后兩種檢驗如有必要，則由倉庫技術管理職能機構取樣，委托專門檢驗機構檢驗 。 表 72 貨物入 庫 驗 收 單 發(fā)貨單位： 發(fā)貨單號數： 合同編號： 年 月 日 存放倉庫： 貨物編號 品名 規(guī)格型號 包裝細數 單位 單價 應 收 實 收 數量 金額 數量 金額 合 計 會計 記帳 驗收 制單 供貨商 采購訂單號 入庫通知單 運單號 合同號 車號 發(fā)貨日期 到貨日期 驗收日期 序號 商品名稱 商品編碼 規(guī)格型號 計量單位 應收數量 實際數量 差額 編號： 表 73 商品檢驗記錄表 表 74 貨物 溢 余 短 缺 報 告 單 倉庫： 年 月 日 № 貨物編號 品名 規(guī)格型號 包裝細數 單位 單價 應收 實收 溢余 短缺 金額 溢余（短缺）原因 處理意見 表 75 貨 物 殘 損 變 質 報 告 單 倉庫： 年 月 日 № 貨物編號 品名 規(guī)格型號 包裝細數 單位 數量 原來單價 原來金額 重估單價 重估金額 原因 審核意見 領導批示 托盤的標簽內容 應包括以下內容： ? 托盤識別碼； ? 托盤每一層堆積的個數、層數 、總個數； ? 儲存位置 ? 制造商編號 箱子的標簽內容 應該包括： ? 揀選位置、商品碼、商品名、店碼、送貨日期、銷售價格、分揀用的條碼 ? 理貨 是指進貨與儲存的 貨物裝載形式的轉換 。同屬于一段中的貨品列為一級。 ?同一性原則 指將同一貨品放在同一保管位置的原則。 ?產品尺寸原則 根據物品形狀的大小與物品數量的多少確定保管區(qū)域或貨位。 ?物品特性原則 物品特性不僅涉及物體本身危險及易腐性質，同時也可能影響其他物品，因此，倉庫布局設計時必須考慮。 ② 隨機儲存 它與固定貨位相反，每個貨位可以存放任何一種物品，只要貨位空閑，入庫的各種物品都可存入，叫做“見縫插針”。 ③分類儲存 將所有的儲存貨物按照一定的特性進行分類， 每一類物品都有固定儲存的位置 ，而屬于同一類的不同物品又按一定的原則來指派貨位。 ⑴儲存區(qū)面積率 儲存區(qū)面積率 =儲區(qū)面積 /配送中心建筑面積 該指標判斷儲存區(qū)的面積利用率是否合理。 ⑷平均每品種所占儲位數 平均每品種所占儲位數 =貨架儲位數 /總品種數 該指標主要用于計算每儲位保管品種的多少，判斷儲位管理是否適當。 第三節(jié) 盤點作業(yè) ?確定現有庫存量 ?確認企業(yè)損益 ?核實物品管理實效 ?檢查數量； ?檢查質量 ?檢查保管條件 ?檢查安全 ?盤點周期根據實際情況確定； ?最直接的方法就是賬面盤點與現貨盤點相結合。包括訂單資料確認、存貨查詢、單據處理等內容。 單件（ B）：揀貨的最小單位，單件可由箱中取
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