【正文】 長副理經(jīng)理總經(jīng)理五、工具計測器個月以上不使用則不應(yīng)放置。按照制品為準(zhǔn)。○32（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量 處理不需要物批準(zhǔn)者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理四、部品零件定量產(chǎn)品及其他（不需要物品）等予以明確劃分?！鹑?、在制品對定量產(chǎn)品及其他（不需要物品）等予以明確劃分。定量產(chǎn)品：（ 1）檢討生管的方法。上給予注銷。（ 3）因設(shè)計的改善是否可集中有效運用？（ 4）判斷投資效益。w 《不要物品處理辦法》范例見附件一！28每天自我檢查w 所在崗位是否亂放不要物品？w 產(chǎn)品或工具是否直接放在地上？w 是否在所定場所按照規(guī)定的處理方法分別整理、收集廢棄物或不要物品？29課堂練習(xí)：w 整理實施步驟中最重要的是什么？w 整理實施步驟中最困難的是什么？30整理活動具體推行方法對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量 處理不需要物批準(zhǔn)者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理一、設(shè)備備是否在使用？備是否不需要？整修后是否能使用？（ 1）整修后能使用，結(jié)合維修費用給予判斷。 紅牌作戰(zhàn)對象的決定： * 辦公場所 ─ 公文、窗體、資料 ..等； * 空 間 ─ 地面、信道、天花板 ...等； * 設(shè) 備 ─ 機器、儲罐、車輛 .....等； * 庫 存 品 ─ 原料、半成品、成品 ....等； 24 確定標(biāo)準(zhǔn)： * 通過小組開會決定 “ 要 ” 與 “ 不要 ” 的 標(biāo)準(zhǔn)； * 標(biāo)準(zhǔn)要明確，在執(zhí)行時能切實遵循；w 制作紅牌標(biāo)識： * 以醒目 為原則； * 可以用 紅色膠帶 或 紅色自粘貼紙 替代 ?！?7全面檢查所有的工作場所W地面上：推車、臺車、叉車等搬運工具；各種材料、半成品、成品、不合格品；設(shè)備、工裝夾具；材料箱、紙箱、容器等；油桶、油污；花盆、煙灰缸；紙屑、雜物等18全面檢查所有的工作場所W工作臺：破布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手、刀具等工具；個人物品；文件資料、表格；材料、樣品等19全面檢查所有的工作場所W辦公區(qū)域：抽屜、 櫥柜里的書籍 、檔案；桌面上的各種辦公用品；公告欄、海報、標(biāo)語；風(fēng)扇、時鐘等；W墻上：標(biāo)牌、指示牌掛架、意見箱吊扇、配線、配管蜘蛛網(wǎng)損壞的工具、樣品 不在使用的辦公用品A13不要的 東西所造成的浪費 w 工作場所空間的浪費；w 積壓資金的浪費； w 物品的浪費 ( 生銹、變質(zhì)、過期 ) ；w 不良品 ﹑ 機械故障 ﹑ 換線時間拖長 ...等損失均不易查覺； w 增加物品搬運的作業(yè)浪費 (無附加價值 )。大掃除；光亮運動；加蓋防塵；透明化；整齊運動；色彩調(diào)整。w 清潔 : 將上面 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行以維持其成果。8S：（ 2） （ 1） 5S+SAFETY（ 安全）w 目前不斷有人提出 6S、 7S、 8S， 但其真諦是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調(diào)重點：w 6S：w w 6S的起源、定義、支柱； w 整理的實施辦法；w 整頓的實施辦法；w 清掃的實施辦法；w 清潔的實施辦法；w 素養(yǎng)的實施辦法；w 安全的實施辦法；w 6S推行步驟；w 6S活動的實施技巧；w 小結(jié)；w 答疑。5S+SHIUKANKA（ 習(xí)慣化） （ 1） 5S+SPEED（ 效率） +SIMPLE（ 簡化程序） +SOFTWARE（ 軟件設(shè)計和運用） 46S的定義w 整理 : 將工作場所的任何物品區(qū)分為 “ 要 ” 與 “ 不要 ”的東西，除了要用的東西以外， 其它的都清除掉 。w 素養(yǎng) : 人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。看板管理；責(zé)任者標(biāo)示；劃警戒線；置物法。14整理的推行方法了解整理意義，樹立整理觀念 ；制定 “ 要 ” 與 “ 不要 ” 的 判定標(biāo)準(zhǔn)；全面檢查所有的工作場所，包括看得見和看不見的；運用紅牌作戰(zhàn)方法 找出不要的 東西；制訂廢棄物處理辦法，處理不要的東西；每天自我檢查。地板上破爛的垃圾桶、紙箱B多余的材料C20全面檢查所有的工作場所W材料架 原、輔材料；不合格品；廢料；W室外廢棄工裝夾具生銹的材料自行車、汽車托板推車輪胎 工作場所全面檢查后，所有的物品根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)逐一判定，那些是 “ 要的 ” ，那些是 “ 不要的 ” 。 紅牌作戰(zhàn)實施步驟25紅牌范例日期 2023年 12月 5（ 2）整修后難以使用的應(yīng)丟報廢。 — 予以實施。予以報廢處理。（ 2） 削減庫存量。：按照制品為準(zhǔn)。：按照制品為準(zhǔn)?！鹞濉⒐ぞ哂嫓y器、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要。工具應(yīng)置于容易取用的場所。臨時切換產(chǎn)品，使用者應(yīng)視庫存予以劃分。 ○34（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量 處理不需要物批準(zhǔn)者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理七、作業(yè)臺、工作桌及工作椅者？業(yè)用之工作臺？物臺？最少限量；；、作業(yè)臺等可否予以改善、減少？以搬離；否可活用予以檢討；對暫時保管、出售或丟棄處理應(yīng)予以決定?！?5（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準(zhǔn)者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理九、不良品完全不需要 為 “零 ”最好。 提出指定場所，經(jīng)申報等手續(xù)后，予以出售或丟棄。以減少箱數(shù)。，即予以出售或丟棄。 ○37（續(xù)表）對象 劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準(zhǔn)者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理十二、搬運工具（堆高機）以明確檢討，決定最適合的搬運工具后，劃分 “需要 ”或 “不需要”。決定收放數(shù)量后，再定量減少一定限度櫥柜數(shù)量。4出售或予以丟棄處理。予以處理。、煙灰缸在環(huán)境整理上酌情予以考慮必要與不必要。、煙灰缸應(yīng)予再利用或燒掉處理。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)放置數(shù)量以 3天內(nèi)為基準(zhǔn)。用，應(yīng)予以明確劃分。按照制品生產(chǎn)量及收取為準(zhǔn)。以盡可能共同使用為原則，算其必要數(shù)量。 ○426S培訓(xùn)課程整頓的實施方法43整頓的目的 : 整頓是物品排放方法的標(biāo)準(zhǔn)化； 定位 、歸位 、標(biāo)識； 消除 “ 尋找 ” 的浪費 ； 縮短前置作業(yè)時間； 使物品立即可取。47確實做好整理工作w 整理工作沒落實則不僅浪費空間，而且零件或產(chǎn)品因長期不用而造成浪費；w 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如：庫存管理或盤點都較麻煩）。49《保管場所確定表》使用頻率 處理方法 建議場所不用 全年一次也用不到 報廢特別處理待處理區(qū)少用 平均 2個月～ 1年用一次 分類管理 集中場所（工具庫、倉庫）普通 1～ 2個月使用 1次或以上 放在車間內(nèi) 各擺放區(qū)常用 1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱50確定放置方法w 以類別決定物品的放置方法：w 1）按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置；w 2）按功能類別放置，例如 A型、 B型、 O型皮帶歸類放置；w 立體放置，提高利用率；w 盡可能按 “先進先出 ”的方法放置；w 危險場所應(yīng)用柵欄隔離；w 放置方法的原則為平行、直角；w 不超過所規(guī)定的范圍；w 清潔用具以掛式方法放置。3）磁磚 ；w 4） 柵欄。因此，在 “取用 ”和 先確定必需的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理；w 容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆壓損壞；w 注意防銹，抽屜或容器底層，可鋪上絨布。68如何整頓辦公室w 工作區(qū)域w 有隔間的，在門口處標(biāo)示部門；w 有隔屏的，則在隔屏的正面標(biāo)示部門；w 無隔屏的，則在辦公桌上用標(biāo)示牌標(biāo)示；w 辦公設(shè)備實施定位；w 長時間離位以及下班后，桌面物品應(yīng)歸好位，逐一確認后才離開。w 放置方法 :w 長柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式放置；w 垃圾桶在地上定位。w 包裝箱的箭頭管理。1）無論是誰都能判斷是正常還是異常；w 3） 1）初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；w 3）高級水準(zhǔn)：明確管理方法（如：異常處理等）。73目視管理 案例74 75 7677787980 8182顏色管理示例 地面油漆w修補地面 ， 配合用途設(shè)定顏色 ，可 參考： w 作業(yè)區(qū) 綠色w 不良品區(qū)、危險區(qū) 紅色w 暫存區(qū) 、待回收 藍色w考慮工廠整體配置 ,決定位置與區(qū)域 ；w將油漆漆于地板上。姓名 去向 聯(lián)絡(luò)電話 離開時間 預(yù)計返回時間備注88看板管理 事例 日生產(chǎn)計劃控制看板時間 機種 計劃產(chǎn)量 實際產(chǎn)量 備注08:00～ 16:00（ 2）通路的交叉處盡量使其直角。（ 1）不移動的設(shè)備不要劃線。（ 3）自由位置：位置號予以明示。94（續(xù)表）對象 標(biāo)示 定位 （ 1）按用途別予以區(qū)分亦可。工具車、工具箱等按單位別予以劃線。整修品（ 1）不良品的托盤應(yīng)標(biāo)示。棧板（ 1）裝置箱的種類、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。每臺予以劃線。（ 3）疊置臺車應(yīng)將其高度限制予以明示。（ 3）裝置之箱已決定者，于白線之內(nèi)側(cè)用指定顏色予以劃線。、殘料下腳、殘料之材質(zhì)應(yīng)明示于容器。 96（續(xù)表）對象 標(biāo)示 定位 材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)予明示。料包裝材料名稱應(yīng)予以明示。976S培訓(xùn)課程清掃的實施方法98清掃w 定義： 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮 。100明確清掃責(zé)任區(qū)利用公司的平面圖，標(biāo)識 各責(zé)任區(qū) 和 負責(zé)人 ；各責(zé)任區(qū)應(yīng)細化成各自的定置圖；必要時，公共區(qū)域可采用輪值的方式；101執(zhí)行日常掃除，清理臟污規(guī)定的日常（每日、每周）掃除的清掃時間和內(nèi)容。序號 場所 地點 發(fā)生源 描述漏粉 1 倉庫 下料區(qū) 下料 卸料時，粉塵飛揚2 3車間 立釜機卸料口 卸料 因無除塵設(shè)備，卸料時粉塵較多3 4車間 球磨機 球磨投料 投料時，粉塵撒落漏油 4 3車間 減速機 油封 油封易損壞，漏油嚴(yán)重5 4車間 油管道 焊縫 焊縫滲油6 …7 …1032)、對污染源實施 杜絕 或 隔離收集 措施，見下圖示例： ！104序號 現(xiàn)象 要點 主要對策1 垃圾、臟污 灰塵、污垢、鐵銹、粉塵 清掃2 油 漏油、斷油、油量不足 修理、加油、換油、清掃3 溫度、壓力 超高溫、超壓、溫度、壓力不足或異常修理至恢復(fù)原狀為止4 松動、松脫 螺栓螺帽、輪帶、焊接松動或松脫鎖緊、更換、復(fù)原修理5 破損 導(dǎo)管彎折、破裂、開關(guān)破損、把手破損更換、復(fù)原修理105廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃定位、處置w 室內(nèi)外主要人行出入地點置放垃圾桶或環(huán)保箱 ；w 各加工現(xiàn)場角落的