【正文】 理看板設備名稱 超聲波焊機 制造廠 北方 操作員 王軍設備編號 SD076 購買時期 保養(yǎng)員 許文設備類別 關鍵 保養(yǎng)周期 月最近故障時間和內容 92看板的 制作w 要易于看清楚 ；w 依照區(qū)域變換顏色并規(guī)劃顏色 ；w 看板內容簡單明了易于閱讀。所定的放置方法（搬運臺）、棧板、臺車 …… 等每一區(qū)域應予以劃線。（ 2）不同作業(yè)臺、機械、設備、模具以油漆或帶予以顏色區(qū)別。、（ 1）搬運臺或以箱數(shù)為單位作為一定位。(臺車 )（ 1）裝置品應予以明示。（ 2）櫥內置放物的配置一覽表應予明示。具使用作業(yè)名稱及常備的清掃工具的名稱、數(shù)量應予以明示。 102調查污染源，予以杜絕或隔離w 1)、努力清掃，但因存在污染源，過幾天臟污、混亂依舊，造成清掃難以持續(xù)，因此要使清掃順利進行，必須調查和確認污染源。三、清掃要點、方法和注意事項113清潔的推行方法落實前面 3S工作；設法養(yǎng)成 [潔癖 ]的習慣 ；制訂點檢和確認方法；制訂和執(zhí)行獎懲制度 ； 主管隨時巡查，帶動氛圍。月 1196S培訓課程素養(yǎng)的實施方法120素養(yǎng)的基本概念/ 養(yǎng)成守規(guī)定、守標準的習慣；/ 5S 是始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)； /122持續(xù)推動前 4S至習慣化w 1）、前 4S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣；w 2）、主管應不斷地教育下屬，加強前 4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣；w 3）、 6S推行一年，基本能定型化，但輕易地放松和忽視，是很容易開倒車的；w 4）、每年可確定某一月份為 w 2）、將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷：w 目視化場所應選在明顯并容易被看到的地方。對不起、抱歉、請原諒；w 電話禮儀，如：w 走姿禮儀；w 照片！現(xiàn)場作業(yè)有特殊要求時按有關規(guī)定執(zhí)行。（ 3）使每個人朝氣蓬勃地開始一天的工作；w 組織員工演講，以親身的感受來感染同事；w 推行禮貌活動：w 135安全推行辦法w 明確安全作業(yè)重點；w 制訂安全作業(yè)標準；w 定期檢查、整改。清潔：減少 [紅牌 ]數(shù)量。項 查 項 查 目 檢查結果 對策和改進方案（期限）是 否1 制定了 6S手冊嗎？2 制定了交接班 6S制度嗎？3 每周、每個月都有固定時間開展 6S活動嗎？4 企業(yè)有關于 6S的定期檢查、評比制度嗎？5 明確規(guī)定了各工位的清潔狀態(tài)嗎？6 規(guī)定中是否包括了干凈、高效、和安全三方面內容？7 車間是否色彩化？8 機器設備是否總是保持清潔狀態(tài)？9 新人員培訓是否包括 6S內容？10 各種指示牌、標識、標牌是否設置充分和得當？總評 161素養(yǎng)檢查表部門 工序檢查者 日期分類NO檢 能； ,提 升 品 質；,降 成 6S失敗的原因1696S培訓課程答疑Q5:11:5702,215:11 5:11:575:11:5702,215:11 5:11:575:11:57 二月 21二月 2117:11:5717:11:57February215:11 5:11:57February下午 17:11:57二月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。20231知人者智，自知者明。2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。February 。20231不知香積寺，數(shù)里入云峰。2023很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。February 。20231乍見翻疑夢，相悲各問年。2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。 166, Seiri (整 理 ), Seiton (整 頓 ), Seiso (清 掃 ), Seiketsu (清 潔 ) , Shitsuke (素 養(yǎng) ), Safety ( 安 全 ). Sales ( 銷售 ). Saving ( 節(jié)約 ). Standardization (標準 ). Satisfaction ( 滿意 )6S ? 4S167w6S 不只是 “ 全 員參加 ”而是 “ 全員實行 ” ；w6S 是很容易開倒車的 !!w 6S 不是 說說而已；6S 不是聽了就了事；6S 是要在現(xiàn)場實際去做。項 查 目 檢查結果 對策和改進方案（期限）是 否項 目 檢查結果 對策和改進方案（期限）是 否工藝裝備25 所需的工裝是否放在 10步以內？26 工裝位置是否能不彎腰、輕松的拿得到？27 工裝能否懸掛起來？28 能否不看就能容易地將工裝放回去？29 放回去的位置是否比較寬敞？30 是否存在使用過程中更換其他工裝的情況？31 是否按形狀進行了整頓？32 是否按顏色進行了整頓？刀具33 是否將使用頻次高的刀具放在手邊？34 是否將使用頻次低的刀具共同使用？35 是否按照不同產(chǎn)品擺放刀具？36 采用防止碰撞的對策了嗎？154續(xù)表部門 工序檢查者 日期分類NO 檢 項 目 檢查結果 對策和改進方案（期限）是 否倉庫物品1 要用的物品和不用的物品分清楚了嗎？2 各類物品分區(qū)域擺放嗎？3 物品擺放區(qū)域是否用看板表示出來？4 是否將同類物品擺放在一起？5 各類物品是否有標志牌？6 長期不用的物品擺放是否整齊？7 物品擺放的高度是否有規(guī)定？8 物品擺放在規(guī)定的高度以內嗎？9 倉庫內存放個人物品嗎？149續(xù)表部門 工序檢查者日期分類NO檢 145紅牌作戰(zhàn)的應用① 例（ 2）干部率先倡導實施。125制訂禮儀守則w 儀表禮儀：w w 您好，這是 **公司。早上好、早、您好；w 利用漫畫方式匯總成管理手冊；w 禮貌運動須知。思想改變行動，行動養(yǎng)成習慣 ；/ 塑造 “守紀律 ”的工作場所。清掃 OK后在相應欄位內打 “○” 118制訂和執(zhí)行獎懲制度w 根據(jù) 5S競賽辦法，對在 5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門和人員予以獎懲；w 獎懲只是一種形式，而團隊的榮譽和不斷地進步才是最重要的。月 1116S培訓課程清潔的實施方法112清 潔w定義：n 將上面 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行以維持其成果 。二、適用范圍：100明確清掃責任區(qū)利用公司的平面圖，標識 各責任區(qū) 和 負責人 ；各責任區(qū)應細化成各自的定置圖；必要時，公共區(qū)域可采用輪值的方式；101執(zhí)行日常掃除，清理臟污規(guī)定的日常（每日、每周）掃除的清掃時間和內容。 96（續(xù)表）對象 標示 定位 材質、規(guī)格等應予明示。（ 3）裝置之箱已決定者，于白線之內側用指定顏色予以劃線。棧板（ 1）裝置箱的種類、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。整修品（ 1）不良品的托盤應標示。94（續(xù)表）對象 標示 定位 （ 1）按用途別予以區(qū)分亦可。（ 3）自由位置：位置號予以明示。（ 1）不移動的設備不要劃線。73目視管理 案例74 75 7677787980 8182顏色管理示例 地面油漆w修補地面 ， 配合用途設定顏色 ，可 參考： w 作業(yè)區(qū) 綠色w 不良品區(qū)、危險區(qū) 紅色w 暫存區(qū) 、待回收 藍色w考慮工廠整體配置 ,決定位置與區(qū)域 ；w將油漆漆于地板上。1）初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；w 1）無論是誰都能判斷是正常還是異常；w w 68如何整頓辦公室w 工作區(qū)域w 有隔間的，在門口處標示部門；w 有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門；w 無隔屏的，則在辦公桌上用標示牌標示；w 辦公設備實施定位；w 長時間離位以及下班后，桌面物品應歸好位，逐一確認后才離開。因此，在 “取用 ”和 1）按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置；w 47確實做好整理工作w 整理工作沒落實則不僅浪費空間，而且零件或產(chǎn)品因長期不用而造成浪費；w 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如：庫存管理或盤點都較麻煩）。按照制品生產(chǎn)量及收取為準。作業(yè)現(xiàn)場內放置數(shù)量以 3天內為基準。、煙灰缸應予再利用或燒掉處理。4出售或予以丟棄處理。 ○37（續(xù)表）對象 劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理十二、搬運工具（堆高機）以明確檢討，決定最適合的搬運工具后，劃分 “需要 ”或 “不需要”。以減少箱數(shù)?！?5（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理九、不良品完全不需要 為 “零 ”最好。臨時切換產(chǎn)品，使用者應視庫存予以劃分?！鹞濉⒐ぞ哂嫓y器、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要。：按照制品為準。予以報廢處理。（ 2）整修后難以使用的應丟報廢。20全面檢查所有的工作場所W材料架 原、輔材料；不合格品；廢料；W室外廢棄工裝夾具生銹的材料自行車、汽車托板推車輪胎 工作場所全面檢查后，所有的物品根據(jù)判定標準逐一判定，那些是 “ 要的 ” ，那些是 “ 不要的 ” 。破爛的垃圾桶、紙箱B14整理的推行方法了解整理意義，樹立整理觀念 ；制定 “ 要 ” 與 “ 不要 ” 的 判定標準；全面檢查所有的工作場所，包括看得見和看不見的；運用紅牌作戰(zhàn)方法 找出不要的 東西；制訂廢棄物處理辦法，處理不要的東西；每天自我檢查。w 素養(yǎng) : 人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好的習慣。w 整理的實施辦法；w 整頓的實施辦法；w 清掃的實施辦法；w 清潔的實施辦法；w 素養(yǎng)的實施辦法；w 安全的實施辦法；w 6S推行步驟；w 6S活動的實施技巧；w 小結；w 答疑。目前不斷有人提出 6S、 7S、 8S， 但其真諦是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點：w 6S：w （ 2） 8S：大掃除；光亮運動；加蓋防塵；透明化；整齊運動；色彩調整。A損壞的工具、樣品 紅牌作戰(zhàn)對象的決定： * 辦公場所 ─ 公文、窗體、資料 ..等； * 空 間 ─ 地面、信道、天花板 ...等； * 設 備 ─ 機器、儲罐、車輛 .....等； * 庫 存 品 ─ 原料、半成品、成品 ....等； 24 確定標準： * 通過小組開會決定 “ 要 ” 與 “ 不要 ” 的 標準； * 標準要明確，在執(zhí)行時能切實遵循；w 制作紅牌標識： * 以醒目 為原則； * 可以用 紅色膠帶 或 紅色自粘貼紙 替代 。（ 3）因設計的改善是否可集中有效運用？（ 4）判斷投資效益。定量產(chǎn)品：（ 1）檢討生管的方法。○32（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量 處理不需要物批準者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理四、部品零件定量產(chǎn)品及其他（不需要物品）等予以明確劃分?！?3（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量 處理不需要物批準者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理五、工具計測器個月以上不使用則不應放置