【正文】 ，極半徑為 25 mm；當定義一次以后，所定義的值將作為新的默認值為其后使用，直到再定義新值后，新值又將作為新的默認值。第 6章 微機自動編程與應用 4) 連續(xù)畫線 (Multi) 畫一些首尾相接的連續(xù)線段。第 6章 微機自動編程與應用 2) 垂直線 (Vertical) 畫一條垂直方向的線段。 操作：先指定第一點，同時菜單轉為公共給點菜單。繪制三維圖形時需要及時改變構圖面的位置，結合作圖面高度的設定可使得圖形繪制過程快捷方便。 Master CAM設定最多為 256層。對曲面三維實體的構建必不可少。 ● NC公用程序 (NC Utils)：用于對 NC刀具路徑數(shù)據(jù)文件進行查詢顯示、編輯修改、加工模擬、自動編程以及對已有數(shù)控程序文件反向進行 NC刀具路徑的自動生成。 ● 刪除 (Delete)：從屏幕上和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中刪除一個或者一組幾何實體圖素。 ● 繪圖 (Create)：產(chǎn)生點、線、弧、曲線、曲面或標注的尺寸、文字等幾何實體，每產(chǎn)生一個實體，其數(shù)據(jù)自動存入數(shù)據(jù)庫中并且該實體同時顯示在屏幕上。新版本中因有圖標菜單，故取消了許多熱鍵功能。連續(xù)點選 “返回上一菜單 ”項，可逐層回退直到根菜單；若點選 “回根菜單 ”項，則無論當前是處于哪一個菜單層次都可直接回到根菜單。第 6章 微機自動編程與應用 (2) 增設圖標菜單區(qū)。為使操作方便，該系統(tǒng)采用了如下幾種快捷方法。 ● 菜單區(qū)共分主功能菜單區(qū)、次功能菜單區(qū)和圖標菜單區(qū)三部分。 Master CAM系統(tǒng)將顯示界面分割為三個區(qū)域：繪圖工作區(qū)、菜單區(qū)和系統(tǒng)回應區(qū)。用戶可利用其繪圖設計功能繪制出待加工零件的圖樣，然后直接在其上進行加工路線的描述定義，該軟件即可自動計算處理并生成用于控制機床的數(shù)控加工程序。本章主要介紹 Master CAM自動編程系統(tǒng)。第 6章 微機自動編程與應用 2．人機對話型圖形化自動編程 在人機對話式的條件下，編程員按菜單提示的內容反復與計算機對話，陸續(xù)回答計算機的提問。其他如法國的 IFAPT，德國的 EXAPT，日本的 FAPT、 HAPT以及我國的 ZCK、 SKC等都是 APT的變形。其中的數(shù)控語言是一套規(guī)定好的基本符號和由基本符號描述零件加工程序的規(guī)則，它比較接近工廠車間里使用的工藝用語和工藝規(guī)程，主要由幾何圖形定義語句、刀具運動語句和控制語句等三種語句組成。第 6章 微機自動編程與應用 編譯程序是根據(jù)數(shù)控語言的要求，結合生產(chǎn)對象和具體的計算機，由專家應用匯編語言或其他高級語言編好的一套龐大的程序系統(tǒng)。這些數(shù)控語言有的能處理 3～ 5坐標，有的只能處理 2坐標，有車削用的、銑削和點位加工用的等。從一開始，對話方式就緊密與圖形顯示相聯(lián)，從工件的圖形定義，刀具的選擇，起刀點的確定，走刀路線的安排直到各種工藝指令的及時插入，全在對話過程中提交給了計算機，最后得到的是所需的機床數(shù)控程序單。第 6章 微機自動編程與應用 Master CAM軟件系統(tǒng)概述 Master CAM是美國 CNC Software 、集CAD/CAM于一體的一個大型應用軟件系統(tǒng)，主要用于數(shù)控機床的自動編程及其控制。圖 61所示是其中 Mill 銑削模塊的結構框架。其中： ● 繪圖區(qū)是為作圖、圖形顯示、加工模擬顯示等提供演示的場所。第 6章 微機自動編程與應用 圖 62 Mill模塊的操作界面第 6章 微機自動編程與應用 系統(tǒng)絕大部分功能實施都需要通過對主功能菜單的逐層調用來進行。 (1) 增設次功能菜單區(qū)。主要是為系統(tǒng)常用功能選用方便而提供的一些快捷操作菜單項 。 (4) 提供快捷鍵操作。 在系統(tǒng)中，可隨時按 F1功能鍵或按 ALT+H鍵，便可得到更具體的幫助。 ● 檔案 (File)：用于對圖形數(shù)據(jù)的存檔、讀出、編輯、轉換、打印和傳送輸出等的管理。 ● 視屏設定 (Screen)：用于改變圖形在屏幕上顯示的大小、位置等的設置，如放大、縮小、自動調整、指定范圍等的顯示方式；顏色、圖層等的設定，還有系統(tǒng)設置等。這一功能可用于對手工編程進行加工模擬的校驗。 ● 作圖顏色 (Color)：用于設定當前作圖時線條的顏色。第 6章 微機自動編程與應用 ● 刀具面 (TPlane)：用于設定當前刀具所處的方位。 ● 觀察面 (View)：用于改變觀察所繪圖形的視角，以獲得滿意的觀察效果。這時，可選擇用鍵盤輸入坐標點的方式或捕捉已有點的方式，默認狀態(tài)為直接用鼠標在屏幕上點取一點，你可根據(jù)情況選擇一種取點方式并用鼠標點取相應的菜單項。 操作：方法同水平線，只是由第一、二兩點的Ｙ值定上下邊界，由第一點的Ｘ值或輸入修改后的 X值確定左右位置的一條垂直線。 操作：每一條線的畫法同兩點連線，只不過該方法始終是將前一條線的第二點作為后一條線的第一點，連續(xù)不停地持續(xù)下去，直到按 Esc鍵，或用鼠標去拾取其他畫線方法而中止。第 6章 微機自動編程與應用 6) 切線 (Tangent) 畫一與某圓弧相切的線段。如果拾取點在過圓心的水平線的上方，則取上切點；否則，取下切點。第 6章 微機自動編程與應用 ② 公切線 (2 arcs)：同時切于兩圓弧的直線。第 6章 微機自動編程與應用 ③ 點切線 (Point)：即過一點向某圓弧作切線。第 6章 微機自動編程與應用 7) 點垂線 (Perpendclr) 過一點且與另一線段或圓弧相垂直的線段 (端點為垂足 )。 (1) 極坐標方式 (Polar)：細分為圓心點、拾取點、起徑角和終徑角等定義方式。適用于畫草圖。 若計算出：兩點間距 直徑，則出現(xiàn)錯誤信息 。第 6章 微機自動編程與應用 (3) 三點定弧 (3 points)：經(jīng)過指定的三點，且由三點順序決定圓弧方向的圓弧。 ① 切一實體：先選被切實體，再指定一用于確定切點所在方位的點 (或切點 )；然后，提示輸入半徑的大小，則計算出圓心在指定點與被切實體所作的垂線上，且與被切實體相距為半徑值，并由此作出一整圓；最后，提示要求選取所需的一半圓弧。 操作：先選擇被切實體；再指定圓弧的一端點；接著按提示輸入半徑大??；最后，再在所有可能的四段圓弧中選取一段，則其余三段就自動被舍棄。 (2) 三點定圓 (3 pt cir)：由圓上的三點來作圓。第 6章 微機自動編程與應用 (4) 圓心直徑 (pt Dia cir)：由圓心點和指定的直徑大小作圓。第 6章 微機自動編程與應用 3．繪制矩形 (Rectangle)和多邊形 (Polygon) ● 矩形繪制有定寬高和定兩角點兩種方式。第 6章 微機自動編程與應用 4．非圓曲線 1) 平滑曲線 (Spline) 給定一系列點以后，系統(tǒng)即自動地將這些點連接為一條平滑的曲線。 倒圓半徑默認大小為 6 mm，圓心角用于決定是大半圓還是小半圓 (即 180176。鏈接是指是否要對多段首尾連接的實體間所有尖角都自動倒圓處理?！? 360176。 ③ 修三個實體 (3 entities)：同時對三個實體進行修剪，分別修剪至交點處。 操作： ● 選擇實體去修剪或延伸，由此拾取實體位置點確定實體保留部分?！?拾取指定用以確定修剪邊界的曲線 (實體 )。第 6章 微機自動編程與應用 3) 打斷 (Break) 打斷有打斷成圓弧、打成多段、打成兩段和定長打斷等方式。若指定斷點拾取在線側，則斷點取在從拾取點向該實體所作垂線的垂足處；若垂足超出實體兩端點外，則出錯。第 6章 微機自動編程與應用 4) 連結 (Join) 連接是將原來打斷成兩段的實體連接成一個實體。 5) 延伸 (Extend) 延伸是將選定的線、弧在靠拾取點的那個端點處向外延伸指定的長度。此時，菜單區(qū)顯示要求選擇 “新的 ”和 “舊的 ”菜單項。第 6章 微機自動編程與應用 2．圖形變換 (Xform)(如圖 67所示 ) 1) 對稱變換 (Mirror) 操作：先進入實體選擇方式菜單選擇實體并確認后，再按要求指定對稱軸 (X、 Y或某線 )；然后，彈出對話框要求回答是采用移動復制還是連接處理方式？確認后，會對稱自動生成。 若為連接，則在對稱后生成的新線的各端點和原始線相應各端點間自動產(chǎn)生連接線段。第 6章 微機自動編程與應用 3) 縮放變換 (Scale)(非顯示上的縮放 )基本操作同旋轉變換。第 6章 微機自動編程與應用 4) 平移變換 (Translate) 操作：先從選擇實體方式菜單選擇實體并確認后，即出現(xiàn)直角坐標、極坐標、兩點之間和兩視角間等四種平移方式選擇菜單。 ● 兩視角之間 (Between Vws 2)：定義原始轉換平面，目標轉換平面開始參照點和移去的目標點。若交叉重疊時也無法自動識別。選中此項后，即轉入公共的所有實體項菜單。 ● 恢復刪除 (Undelete)：用于恢復剛剛刪除的實體，可一步一步地往前恢復，但最多可恢復的實體數(shù)目受到系統(tǒng)配置中相應設定項的限制。第 6章 微機自動編程與應用 圖 68 原始坐標系第 6章 微機自動編程與應用 如圖 69所示，構圖平面就是當前要使用的繪圖平面。第 6章 微機自動編程與應用 圖 69 構圖平面與工作深度第 6章 微機自動編程與應用 觀察面則是表示目前在屏幕上的圖形的看圖角度。構圖平面和工作深度均可通過點擊次功能菜單區(qū)中相應項來設定。 3D線架結構事實上就是在不同的構圖平面或工作深度上所繪制成的直線、圓弧或曲線等，在建立曲面之前，以工件的邊界線條為基礎，通過簡潔的連接繪出的、能表達一定的空間效果的線架結構，稱之為線框模型。如圖 610(a)所示為線架結構，圖 (b)為舉升曲面模型，圖 (c)為直紋曲面模型。事實上，對第一段矩形圖素，最好先將右下部的那根直線從中打斷，鏈接時從中部打斷點處開始，只有各線架的起點位置相近，做出的曲面扭曲才最小。的位置是由輪廓外形所在的構圖平面位置決定。第 6章 微機自動編程與應用 圖 611 旋轉曲面的構建第 6章 微機自動編程與應用 3．昆式曲面 (Coons) 昆式曲面也叫孔斯曲面，它是用定義一個個較小的綴面(Patches)的形式來產(chǎn)生的。 (2) 按提示鍵入沿主切削方向的曲面數(shù)： 8；橫斷面方向的曲面數(shù)： 1。 (4) 同樣先后用 “單段 ”方式，分別拾取 B1， B2， … ， B8，完成橫斷面方向的外形定義。但它和昆式曲面不一樣，不需要每個綴面都去定義。一般用于橫斷面兩邊主切削方向上的外形相互平行，每一橫斷面大小基本一樣的彎管狀曲面。用于上、下兩底不一樣的錐臺狀曲面。如圖 614(a)、 (b)所示為曲面交接處進行倒圓處理后的效果，圖 (c)為三個曲面間順接的效果。所謂刀具路徑是指刀具中心所走的路線，是產(chǎn)生數(shù)控加工程序的基礎。 無論是圖 (a)還是圖 (d)的形式，只要刀具面和構圖面平行，則構圖面中的平面輪廓軌跡都是按 XY產(chǎn)生的，如 G17G02X_Y_R_；因為按照標準定義，刀具軸線方向始終是 Z軸方向。第 6章 微機自動編程與應用 若按圖 (c)的形式，加工平面指令自動按構圖平面產(chǎn)生，刀路軌跡按 2D計算，圓弧可正常刀補。 1．刀具原點 若定義了一個新的刀具原點的坐標如 (5， 10， 8)，則 NC程序中所有的坐標點數(shù)據(jù)將相對于原始坐標數(shù)據(jù)進行如下?lián)Q算：X = X 5Y = Y 10Z = Z 8即以新的刀具原點為坐標原點進行換算。第 6章 微機自動編程與應用 3．備刀點 備刀點可分為進刀點和退刀點。共同的刀具參數(shù)設置如圖 616所示。 (2) 半徑補償號：當輪廓銑削時設置機床控制器刀補為左 (右 )補償時，將在 NC程序中產(chǎn)生 G41 Dxx (G42 Dxx)和 G40的指令。 第 6章 微機自動編程與應用 (5) Z軸進給率：賦予 Z軸進刀切入時的進給速度。一般可根據(jù)切削加工手冊或按經(jīng)驗人為設定。在 NC程序中產(chǎn)生 Oxxxx的指令。