數(shù)控編程基礎(chǔ)教程概述-wenkub
2023-01-21 01:15:52 本頁面
【正文】 工程序。第一章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 數(shù)控編程概述 數(shù)控編程的內(nèi)容：分析圖樣并確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗和試切削。、確定加工工藝過程第一章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ)(1)分析零件圖紙 分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理等。(5) 制備控制介質(zhì) 將程序單上的內(nèi)容，經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上，若程序較簡單，也可直接通過鍵盤輸入。 第一章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ)在具有圖形顯示功能的機床上，用靜態(tài)顯示（機床不動）或動態(tài)顯示（模擬工件的加工過程）的方法，則更為方便。216。216。加工工藝確定 2．加工模型建立利用 CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制在計算機屏幕上，作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。為了確定機床個運動部件的運動方向和移動距離，需要在機床上建立一個坐標系，這個坐標系就叫做機床坐標系 對于 Z軸的方向，標準規(guī)定以增大刀具與工件間距離的方向為 Z軸的正方向。X坐標軸 將在垂直于 Z軸的平面內(nèi)的一個主要平動軸指定為X軸，它一般位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi) 。 若 Z軸是垂直的，則 X軸規(guī)定為從刀具向立柱 (若有兩個立柱則選左側(cè)立柱 )方向看時沿左右運動的軸，且向右為正。Y坐標軸 Y軸及其方向則是根據(jù) X和 Z軸按右手法則確定。 機床原點是機床坐標系的原點。6參考點相對于機床原點來講是一個固定值。數(shù)控機床在工作時，移動部件必須首先返回參考點，測量系統(tǒng)置零，之后測量系統(tǒng)即可以以參考點作為基準，隨時測量運動部件的位置。用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標系。對于簡單零件，工件零點就是程序零點，這時的編程坐標系就是工件坐標系。程序原點一般用 G92或 G54~G59（ 對于數(shù)控鏜銑床）和 G50（ 對于數(shù)控車床）指定第二章 零件程序的結(jié)構(gòu)程序名 是該加工程序的標識；程序段 是一個完整的加工工步單元，它以 N（ 程序段號）指令開頭， LF指令結(jié)尾； 程序段的格式 ，是指一個程序段中指令字的排列順序和書寫規(guī)則，不同的數(shù)控系統(tǒng)往往有不同的程序段格式，格式不符合規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)就不能接受。這種格式的特點： 216。216。M和其后的一或兩位數(shù)字組成， 以及機床各種輔助功 M模態(tài) M功能（續(xù)效代碼）：一組可相互注銷的 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系MM●功能：在程序段編制的軸運動之前執(zhí)行；M代碼用于機床各種輔助功能的開關(guān)動作，其功能不由 CNC內(nèi)定，而是由 SF或 G03方式下，編程的 F一直有效，直到被新的 借助于機床控制面板上的倍率按鍵， F可在一定范圍內(nèi)進行修調(diào)，當執(zhí)行螺紋切削循環(huán) G7 G82及螺紋切削 G32時，倍率開關(guān)失效，進給倍率固定在 100%。4T代碼與刀具移動指令時，先執(zhí)行 償號與刀具偏置補償號對應。G后一或二位數(shù)值組成，它用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。功能（ G0 G2 G2 G92） 稱非模態(tài) 模態(tài) G代碼（續(xù)效代碼）：該代碼在一個程序段中被使用后就一直有效，直到出現(xiàn)同組中的其它任一 G代碼時才失效。：G90X16T01N020X8絕對尺寸指令： G90X30G01V30； 與坐標系有關(guān)指令第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 坐標系設(shè)定指令（ G92）例 X400200400OpX Z第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 運動控制指令3/9/2023 － 41－ G00指令 —— 快速定位指令216。216。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 42－如圖所示，空間直線移動從 A到B。YbZ(zb?za)指令執(zhí)行開始后，刀具沿著各個坐標方向同時按參數(shù)設(shè)指令執(zhí)行開始后，刀具沿著各個坐標方向同時按參數(shù)設(shè)定的速度移動，最后減速到達終點，如圖定的速度移動，最后減速到達終點，如圖 a所示。刀具移動軌在各坐標方向上有可能不是同時到達終點。 角的直線移動，最后再在某角的直線移動，最后再在某一軸單向移動至目標點位置，如圖一軸單向移動至目標點位置，如圖 b所示。以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。– 功能： 指令多坐標（ 3坐標）以聯(lián)動的方式，按程序段中規(guī)定的合成進給速度 f，使刀具相對于工件按直線方式，由當前位置移動到程序段中規(guī)定的位置（ a、 b、 c）。定位至（ 5，0）準 備 加工G01 X18. F100； 經(jīng) A→ B ，用絕對值表示較方便。G91 X 60.； E → F ，用增量值表示較方便。G00 G90 X20 Y0 M30。 G02： 順時針圓弧插補。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 53－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 54－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 55－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 56－（ 2）程序格式：XY平面：ZX平面：YZ平面：其中：216。 Z軸的分向量用位址K表示。 R100；： R c、本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與、本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與終點最終沒有相對位移，則可省略不寫終點最終沒有相對位移，則可省略不寫 。1和 2。J、 或： G03 X160 Y60 F50。刀具由坐標原點 O快進至a點，從 a點開始沿 a、 b、c、 d、 e、 f、 a切削，最終回到原點 O，編程如下：運動控制指令 示例 23/9/2023 － 67－用絕對坐標編程如下：X30X120N04I0G03J0；Y105X0M02；運動控制指令 示例 23/9/2023 － 68－用增量坐標編程如下：N01Y30；N02F120；N03G02J25Y25X40Y75； Y30；N09? 功能：使刀具作短時間的暫停（延時），用于無進給光整加工，如車槽、鏜平面、锪孔、檢測等場合常用該指令。（延時 3秒） 3. 用于切削大直徑螺紋時，暫停幾秒使轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再行切削螺紋，使螺距正確。G01使刀具的刀尖沿零件輪廓曲線加工，刀位點的運動軌跡即加工路線應該與零件輪廓曲線有一個半徑值大小的偏移量。自動計算出刀具中心軌跡。D；235。249。 42410100 GGGGD—；235。R— ；235。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系例 G92Y0；N020G00X70D01M03G01Y0G03Y40J40；N050X20；N070X80G01Y100；N100G40Y40即：書寫格式： 執(zhí)行結(jié)果：正偏置 G43： Z實際值 =Z指令值 +（ H— ）負偏置 G44： Z實際值 =Z指令值 （ H— ）G40為取消刀補。233。G94對于線性軸， F的單位依據(jù) G20/G21的設(shè)定而分別為 mm/min或 in/min； 對于旋轉(zhuǎn)軸， F的單位為度 /min。 此功能只在主軸裝有編碼器時才能使用。G90： 絕對值編程，每個編程坐標軸上的編程值是相對G90為缺省值。增量編程時，用 U、 W 絕對編程 增量編程 混合編程
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