【正文】 第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)工件的裝卡方式 立體輪廓表面的加工此類零件的輪廓多由直線和圓弧組成，一般選兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床加工。3.第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)2.平面孔系零件的加工（五）數(shù)控機(jī)床的選擇銑平面輪廓用平頭立銑刀，銑空間輪廓時(shí)選球頭立銑刀。縮短走刀路線，減少空行程。保證零件的加工精度和表面租糙度；216。走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀位點(diǎn)相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件，換刀點(diǎn)往往設(shè)在零件的外面。在加工過程中便于檢查；216。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和程序編制；216。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)機(jī)床零點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)工作零點(diǎn)y0x0x1y1換刀點(diǎn)x2y2圖 22（二）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)粗、精分開的原則； （一）數(shù)控加工工序的劃分工序的劃分原則：先面后孔的原則； 3） 查閱切削用量手冊。樣本數(shù)據(jù)來確定，這是比較快捷而穩(wěn)妥的方法； 切削用量一般可以根據(jù)刀具供應(yīng)商所提供的刀具 如何選擇切削用量第四章 切削用量的選擇3.精加工和半精加工的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。其中切削速度對(duì)刀具壽命的影響最大，切削深度對(duì)刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。粗加工時(shí)一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。粗加工時(shí)切削用量的選擇合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。G54~G59為模態(tài)功能，可相互注銷， G54為缺省值。工件坐標(biāo)系一旦選定，后續(xù)程序段中絕對(duì)值編程時(shí)的指令值均為相對(duì)于坐標(biāo)系原點(diǎn)的值。 G5 G5 G5 G5 G5 G59執(zhí)行該指令只建立一個(gè)坐標(biāo)系，刀具并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。βα進(jìn)行記憶，并建立一個(gè)使刀具當(dāng)前點(diǎn)坐標(biāo)值為 βαZXα當(dāng)執(zhí)行 G92X、 Z： 對(duì)刀點(diǎn)到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的有向距離。X 絕對(duì)編程 增量編程 混合編程 %0001N1 G92 X0 Z0N2 G01X15 Z20N3 X45 Z40N4 X25 Z60N5 X0 Z0N6 M30%0001N1 G91N2G01X15Z20N3 X30 Z20N4 X20 Z20N5 X25 Z60N6 M30%0001N1 G92 X0 Z0N2 G01X15Z20N3 U30 Z40N4 X25 W20N5 X0 Z0N6 M30圖 G90/G91 編程第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系8 坐標(biāo)系設(shè)定 G92指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的增量值。增量編程時(shí)，用 U、 WG90為缺省值。于程序原點(diǎn)的。G90： 絕對(duì)值編程，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì) 此功能只在主軸裝有編碼器時(shí)才能使用。 FG94對(duì)于線性軸， F的單位依據(jù) G20/G21的設(shè)定而分別為 mm/min或 in/min； 對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸， F的單位為度 /min。G95[F]： 每分鐘進(jìn)給，其為缺省值；G20： 英制輸入；233。234。 補(bǔ)償值 可正可負(fù)Z—即：書寫格式： 執(zhí)行結(jié)果：正偏置 G43： Z實(shí)際值 =Z指令值 +（ H— ）負(fù)偏置 G44： Z實(shí)際值 =Z指令值 （ H— ）G40為取消刀補(bǔ)。M09Y40X70G40G00Y100；N100X20；N090G01I40；N080X80G02X20；N070G01J40；N050I0Y40X40G03F100；N040Y0X80G01M08；N030M03S800D01Y40X70G42G00G91Y0；N020X0G92O0010N010第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系例 (1)刀具補(bǔ)償建立(2)刀具補(bǔ)償進(jìn)行 0302GG第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系刀具半徑補(bǔ)償過程刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步： 235。249。R— ； 4241GGX—235。249。 42410100 GGGGD—；235。249。235。249。D；X—1． G4 G42與 G00， G01配合使用。書寫格式： 自動(dòng)計(jì)算出刀具中心軌跡。按零件輪廓的坐標(biāo)數(shù)據(jù)編程，加工前計(jì)算出刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡，使刀具的刀尖沿零件輪廓曲線加工，刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡即加工路線應(yīng)該與零件輪廓曲線有一個(gè)半徑值大小的偏移量。G00； F60；G01程序如下：3. 用于切削大直徑螺紋時(shí)，暫停幾秒使轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再行切削螺紋，使螺距正確。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 70－1.用于主軸有高速、低速檔切換時(shí)，以 M05指令后，用 G04指令暫停幾秒，使主軸真正停止時(shí) ，再行換檔，以避免損傷主軸的伺服電機(jī)。（延時(shí) 3秒） 暫停 2 sec，則寫成： G04 X2；或 G04 X2023；? G04為非模態(tài)指令僅在本程序段有效。? 功能：使刀具作短時(shí)間的暫停（延時(shí)），用于無進(jìn)給光整加工，如車槽、鏜平面、锪孔、檢測等場合常用該指令。Y30；N09G00Y75； F120；N07X40J0；N06Y25G03J25Y25G02Y25； F120；N03X90Y30；N02G00M02；運(yùn)動(dòng)控制指令 示例 23/9/2023 － 68－用增量坐標(biāo)編程如下：N01Y0；X0G00N07Y105G01J0；Y105G03F100；I0X95N04N03X120N02X30G90刀具由坐標(biāo)原點(diǎn) O快進(jìn)至a點(diǎn)，從 a點(diǎn)開始沿 a、 b、c、 d、 e、 f、 a切削，最終回到原點(diǎn) O，編程如下：運(yùn)動(dòng)控制指令 示例 23/9/2023 － 67－用絕對(duì)坐標(biāo)編程如下：或： G03 X160 Y60 F50?；颍?G02 Y280 F50。則加工圖中圓 1的程序?yàn)椋? G02 X20 Y0 I20 J0 F100；K方法來加工整圓，這樣則可以得到唯一的加工路徑。J、 N01 G02 X20 Y0 R20 F100；1和 2。加工如圖所示整圓 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 61－※ 對(duì)于整圓只能采用對(duì)于整圓只能采用 I、 J、 K的方式編程的方式編程 c、本段終點(diǎn)若與上一段終點(diǎn)位置相同，即起點(diǎn)與、本段終點(diǎn)若與上一段終點(diǎn)位置相同，即起點(diǎn)與終點(diǎn)最終沒有相對(duì)位移，則可省略不寫終點(diǎn)最終沒有相對(duì)位移，則可省略不寫 。θABΘ′ABABR100說明：說明： a、 具體采用哪種方法，視具體的數(shù)控系統(tǒng)而定具體采用哪種方法，視具體的數(shù)控系統(tǒng)而定 。0： RR100；≥θAB≤180○第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 58－（ 3）圓心位置的表示方法：u由圓心指向起點(diǎn)的向量在 X,Y,Z軸上的分量用 I,J,K表示 。 216。 Z軸的分向量用位址