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數(shù)控編程實用基礎(chǔ)之微機自動編程與應用-免費閱讀

2025-01-22 20:35 上一頁面

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【正文】 挖槽式粗切刀路如圖 630所示。等高外形式粗切刀路如圖 628所示。圖 626 徑向掃射式第 6章 微機自動編程與應用 (3) 投影加工:將其他刀路投影到曲面上。如果需要防止在邊緣處產(chǎn)生過切,最好選在兩曲面間走圓角。 (3) 在粗、精加工曲面參數(shù)設(shè)定中,點選 “使用曲面干涉檢查”功能為有效。這樣在選取曲面時就可選 “群組 ”項。其刀路定義各主要參數(shù)設(shè)置見表 62,以工件上表面為Z=0的平面。 ● 在兩切削端點間可有:高速回圈加工、直線雙向和直線單向三種,用于構(gòu)建兩切削端點間的過渡連接刀路。第 6章 微機自動編程與應用 銑平面 用于對工件毛坯頂部平面進行銑削。 對于多孔加工時,各孔位間加工的先后順序的排列有很多類型可供選擇,可在所有孔位都選擇完成后點擊菜單中的 “選項”,再在彈出的對話框中根據(jù)需要設(shè)定,如圖 621所示。 槽形邊界圖素的最大邊數(shù)受內(nèi)存容量的限制。 精修次數(shù)和精修余量:確定最后以指定的精修余量對整個周邊進行指定次數(shù)的精修。 第 6章 微機自動編程與應用 3.粗、精加工刀路參數(shù) (1) 挖槽切削方式:有單向、雙向行切、等距環(huán)切、平行環(huán)切、帶清角的平行環(huán)切、分步環(huán)切和真實環(huán)切等多種方式。 深度銑削:先在一個深度層上將所有的槽區(qū)銑削完成后,改變一個深度,再將所有的槽區(qū)銑削一層。 當設(shè)定使用島嶼深度時,刀路的計算將考慮島嶼頂面的真實高度。第 6章 微機自動編程與應用 4.引入、引出矢量 引入、引出是用來設(shè)置下刀后從外部切入到工件內(nèi)和加工完畢后將刀具引出到外部的過渡段,通常它也就是刀補加載和卸載的線段。當對 3D外形進行刀補計算時,兩線接點處的補償軌跡可能有所偏差而交接不上,在此可設(shè)定其交接的允許偏差。第 6章 微機自動編程與應用 ● 刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定:指在輪廓類銑削加工程序生成時,是否需要在圖形尖角處自動加上一段過渡圓弧。 機床刀補是指生成 NC程序時還是按原始輪廓軌跡坐標生成程序,但在程序中相應的位置添加 G4 G4 G40的刀補指令。第 6章 微機自動編程與應用 2D 刀 路 定 義 外形銑削 1.關(guān)于 2D和 3D的外形銑削 ● 2D外形是指組成外形輪廓的所有線、圓弧和曲線等圖素均位于同一構(gòu)圖面內(nèi), 2D外形銑削可根據(jù)需要進行電腦刀補或機床刀補編程。 (16) 要加工的表面高度:毛坯頂面所處的 Z坐標。 ● 動態(tài):沿著刀具路徑移動刀具,有動感。在操作管理及公共管理中還有加工校驗功能。 (12) 雜項變數(shù)。若在某些方式的加工參數(shù)設(shè)定項中設(shè)定了使用子程序 (副程式 )的功能,則子程序番號將由系統(tǒng)自動產(chǎn)生。在 NC程序中產(chǎn)生 Z__Fxxxx指令。 在刀具縮微圖顯示區(qū)內(nèi)點擊鼠標右鍵,將彈出一菜單,用以從刀具圖庫內(nèi)選取一把刀具,或自定義刀具。第 6章 微機自動編程與應用 當繪圖時沒有考慮繪圖零點的位置,因而使圖形零點與編程零點不重合時,一般都會將整個圖形進行平移,使之重合;但更簡單的方法就是使用刀具原點重設(shè)定的功能來達到上述目的。 對于圖 (b)的形式,因為構(gòu)圖面設(shè)定為俯視,如果要加工在垂直于刀具平面內(nèi)的軌跡,若以 2D方式銑削時,則刀路將是按軌跡圖形在刀具平面上的投影線來計算的。此外,曲面接合的處理還有曲面間的修剪和延伸等。第 6章 微機自動編程與應用 (2) 用一個橫斷面外形和兩個主切削方向的外形來構(gòu)建。 (5) 點擊 “確定 (Done)”結(jié)束整個輪廓形狀的定義,設(shè)定參數(shù),曲面誤差 =;曲面類型: P參數(shù)式;熔接方式為 Cubic三次曲線方式。曲面構(gòu)建時要先定義沿著主切削方向 (縱向 Along)各綴面系列邊廓,再定義沿著橫斷面間歇進刀方向 (Across)各綴面邊廓,由此來確定綴面方向和綴面數(shù)量。第 6章 微機自動編程與應用 2.旋轉(zhuǎn)曲面 (Revolved) 旋轉(zhuǎn)曲面是由某一輪廓線繞某一軸線旋轉(zhuǎn)而形成的曲面,其線架結(jié)構(gòu)僅由一段輪廓線和一旋轉(zhuǎn)軸線組成。和實體、曲面不同的是,線框模型不能著色,而曲面和實體都是可以著色的。繪出的圖形位置只受構(gòu)圖平面和工作深度的影響,不受觀察面設(shè)定的影響,觀察面的作用只是為了方便觀察。第 6章 微機自動編程與應用 空間立體圖形的繪制 構(gòu)圖平面與工作深度 Master CAM中使用的原始基本坐標系統(tǒng)還是標準的笛卡兒坐標系,其各軸正向符合右手定則,如圖 68所示。 ● 刪單一線 (Only):用于刪除單獨某一點、線、圓弧等實體。各自接續(xù)的操作如下: ● 直角 (Rectang):輸入平稱矢量, X、 Y、 Z方向用逗號隔開。第 6章 微機自動編程與應用 2) 旋轉(zhuǎn)變換 (Rotate) 操作基本同上,只是指定對稱軸變?yōu)橹付ㄐD(zhuǎn)中心點 (原點或指定點 ),移動復制連接對話框中多了旋轉(zhuǎn)次數(shù)和旋轉(zhuǎn)角度輸入兩項,旋轉(zhuǎn)角度為逆正順負;旋轉(zhuǎn)次數(shù)為不包括本身在內(nèi)的次數(shù)。若還想對另一些實體進行拖曳操作,可點 “新的 ”菜單項,則又重新出現(xiàn)實體選擇方式菜單,可重新進行前述操作。 該操作是打斷的逆操作,要先后拾取兩實體,且要求兩實體應可連接成一個實體。 ① 打斷成圓弧 (Arc):將二維的平滑曲線打斷成線或圓弧。 ● 提示修剪或延伸的位置點,由此點向指定實體作垂線以確定垂足點。的弧,修剪時,從所計算出的兩交點中選取距第二拾取點較近的點作為分隔邊界,將整圓分成兩部分,最后保留第一拾取點所在的那段圓弧?;?180176。 操作:寬高方式下先要求定一角點,再定矩形寬度及高度。 操作:同三點定弧,指定三點后即可得到一整圓。 ② 三切圓:既不知半徑大小,又不知圓心位置,但同時切于三個實體的圓弧,其端點即為第一被切實體和第三被切實體的切點,圓弧走向由三被切實體的拾取順序決定。兩點間距 =直徑,則有兩半圓弧供選擇 。 ● 圓心點:先指定圓心點,再輸入半徑,指定起始角和終止角 (初始默認值為:半徑為 25 mm,起始角和終止角均為 0176。 操作:輸入時先提示拾取相切圓??;然后,再提示指定該切線經(jīng)過的某點。若夾角為 90176。第 6章 微機自動編程與應用 5) 極坐標畫線 (Polar) 畫一指定角度且定長的線段。 給定第一點后,屏幕即提示輸入第二點的坐標,方法同上。對三維立體形狀工件而言,只有設(shè)置合理的刀具方位才能保證合理加工程序的產(chǎn)生。 注: Master CAM系統(tǒng)的整個菜單內(nèi)容見書后附錄 E。第 6章 微機自動編程與應用 ● 修整 (Modify):用倒圓、修剪、延伸、斷開和連接等方式修整已經(jīng)繪制的幾何實體。系統(tǒng)對一些常用的功能提供即時熱鍵快速調(diào)用。主要是為對圖層操作、顏色和構(gòu)圖面等的設(shè)定方便而提供的一種快捷操作菜單項??赏ㄟ^功能設(shè)定將其劃分為多個視區(qū),以達到從不同的角度觀察的效果。因它對機器配置要求較低而得到了廣泛的應用。這種方式的自動編程系統(tǒng),由于當時計算機的圖形處理能力較差,所以一般都無圖形顯示,不直觀,易出錯。第 6章 微機自動編程與應用 第 6章 微機自動編程與應用 自動編程概述 零件基本幾何圖形的繪制 空間立體圖形的繪制 CAM基礎(chǔ) 2D刀路定義 3D曲面加工刀路 后置處理 車削自動編程系統(tǒng)簡介 線切割自動編程系統(tǒng)簡介 思考與練習題 第 6章 微機自動編程與應用 自動編程概述 自動編程原理及類型 1.數(shù)控語言型批處理式自動編程 早期的自動編程都是編程人員根據(jù)零件圖形及加工工藝要求,采用數(shù)控語言,先編寫成源程序單,再輸入計算機,由專門的編譯程序,進行譯碼、計算和后置處理后,自動生成數(shù)控機床所需的加工程序清單,然后通過制成紙帶或直接用通訊接口,將加工程序送入到機床 CNC裝置中的。雖然后來增加了一些圖形校驗功能,但還是要反復地在源程序方式和圖形校驗方式之間來回切換,并且還需要掌握數(shù)控語言,初學者用起來總覺得不太方便。該軟件采用的是圖形化自動編程的方式,具有繪圖設(shè)計、尺寸標注、輪廓銑削、鉆削、車削和線切割等處理技術(shù)。第 6章 微機自動編程與應用 ● 系統(tǒng)回應區(qū)是人機對話的場所,包括從系統(tǒng)中反饋的信息顯示、各種狀態(tài)顯示、錯誤提示以和必需的鍵盤響應,進行中需要鍵入的數(shù)據(jù)等。用鼠標點選這些菜單項時,有關(guān)圖層與顏色的設(shè)置是通過彈出對話框的形式進一步操作的;而有關(guān)構(gòu)圖面等的設(shè)置,則是直接調(diào)用主菜單區(qū)來進行的。常用熱鍵及對應功能見圖 64所示。 ● 圖形變換 (Xform):對已經(jīng)繪制的實體進行對稱、旋轉(zhuǎn)、比例縮放、平移和偏移等多種方式的變換,從而生成新的幾何實體。第 6章 微機自動編程與應用 2) 次功能菜單 ● 作圖面高度 Z:用于設(shè)定當前作圖面的高度。 ● 構(gòu)圖面 (CPlane):用于設(shè)定當前所繪圖形的空間方位。然后,屏幕顯示第一點的 Y坐標值,并允許輸入修改為其他值,修改或認可回車后,即可得到由第一、二兩點的 X值確定左右邊界,由指定的 Y值確定上下位置的一條水平線。 操作:先指定一點作為線段的起點,然后要求輸入極角和極半徑值。則左右區(qū)分切點 ),然后在屏幕上顯示出由切點向兩邊切向畫出的兩段切線,并提示要求在欲保留的那段切線上拾取一下,則另一段切線將自動被舍棄。最后,則要求指定該切線從切點處開始計量的長度 (默認長度為指定點到切點的計算長度 )。鼠標拾取則視為回車認可。兩點間距 直徑,則有四段圓弧供選擇。 操作:分別按提示拾取三個被切實體。 (3) 圓心半徑 (pt Rad cir):由圓心點和指定的半徑大小來作圓。 對兩角點方式則是要求先后指定第一、第二角點位置。)。 第 6章 微機自動編程與應用 ② 修兩個實體 (2 entities):基本操作同上,只是最后同時對兩個實體都進行修剪,拾取處所在的那部分保留,另一部分則自動舍棄。第 6章 微機自動編程與應用 ⑤ 修多個實體 (Many):將被選擇的多個實體,在指定的一方分別修剪或延伸至與指定修剪邊界線相交處。 ② 打成多段 (Many pieces):將指定實體按指定段長或指定段數(shù)打成多段: 若指定段長,則段數(shù)自動計算生成 (按均分計算 ); 若指定段數(shù),則段長自動計算生成。若是直線,則其斜率應相同。若僅想對剛進行過拖曳操作后的實體繼續(xù)進行另外的拖曳操作。 若為移動 (Move),則原始實體不復存在。 ● 極坐標 (Polar):輸入平移距離、平移角度,由此算出 X、 Y矢量。選中此項后即轉(zhuǎn)入公共的單一實體項菜單。但隨著設(shè)定構(gòu)圖平面而形成的當前工作坐標系,其各坐標軸方向并不一定和原始基本坐標系一致。但當觀察面與構(gòu)圖面設(shè)得互相垂直時是無法繪圖的。第 6章 微機自動編程與應用 1.舉升曲面 (Lofted)和直紋曲面 (Ruled) 這兩種曲面構(gòu)建功能都是由截斷面外形的順接來產(chǎn)生一個曲面 (Surface)。曲面構(gòu)建時,先要選定輪廓線,再選定旋轉(zhuǎn)軸;然后,還需指定旋轉(zhuǎn)曲面形成的起始角度和終止角度。 如圖 612所示線架結(jié)構(gòu),構(gòu)建昆式曲面。最后,點擊 “執(zhí)行 (Do it)”即可建立曲面模型。用于兩主切削方向上的輪廓相差較大,而橫斷面形狀按比例變化的曲面。 各曲面類型的應用特征見表 61。要想得到和實際圖形相符的軌跡刀路,就應該按 3D方式銑削。第 6章 微機自動編程與應用 2.機械原點 若給定了一個機械原點 (50, 80, 100),則當系統(tǒng)雜項變數(shù)的首項設(shè)為 0~ 1時 (即允許用 G92來定義工件坐標系,并以此來生成 NC程序 ),該數(shù)據(jù)將自動加在 G92代碼后面,為 / G92 X50 Y80 Z100。第 6章 微機自動編程與應用 圖 616 共同的刀具參數(shù)設(shè)置第 6章 微機自動編程與應用 (1) 刀具號:系統(tǒng)將根據(jù)所選用的刀具自動地分配刀具號,但也允許人為地設(shè)置刀號。 進給率可在進行刀具和工件材料設(shè)定后自動計算出。第 6章 微機自動編程與應用 (8) 起始程序行號和行號增量:指生成 NC程序中行首的 N代碼的起始號和行號增量。 整變數(shù)的第一項用于設(shè)定 NC程序中工件坐標系是用 G92還是 G54。其中,也有關(guān)于刀具顯
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