【正文】 哪一個菜單層次都可直接回到根菜單。 ● NC公用程序 (NC Utils)：用于對 NC刀具路徑數(shù)據(jù)文件進(jìn)行查詢顯示、編輯修改、加工模擬、自動編程以及對已有數(shù)控程序文件反向進(jìn)行 NC刀具路徑的自動生成。 操作：先指定第一點，同時菜單轉(zhuǎn)為公共給點菜單。 操作：先選擇并拾取相切圓弧，再接著要求輸入夾角、輸入線長 (系統(tǒng)將根據(jù)拾取點的位置決定兩可能切點中的一個切點。 )第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 2．繪制圓弧和整圓 (如圖 66所示 )圖 66 圓、弧及非圓曲線繪制第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 圓弧部分 (Arc)：有極坐標(biāo)畫弧、兩點定弧、三點定弧和相切圓弧等。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 (4) 相切圓弧 (Tangent)：細(xì)分為切一實體、三切圓和點切圓三種方式。 操作：先提示指定圓心點，接著提示指定圓上的一點，指定完后，系統(tǒng)自動將此兩點間距作為半徑值而作出整圓。若欲修剪的為整圓則視整圓為0176。 ⑦ 分割 (Divide)：將指定欲分割的實體，由兩指定的分界線分割成三部分，并將中間部分舍棄。選定一種方式后，即要求指定平移拖曳的相對點或旋轉(zhuǎn)中心點，之后移動鼠標(biāo)則圖形亦跟隨著移動，并還可隨時切換旋轉(zhuǎn)平移方式，直至滿意后拾取一下鼠標(biāo)即告完成。前述縮放為各個方向的縮放比例都是相等的；而 X、 Y、 Z縮放，則可分別指定各個方向上的比例因子。 ● 刪窗交線 (Inter wndw)：用于刪除開窗選擇時凡會在窗內(nèi)及壓在窗框上的實體。新版本的 Master CAM也提供了直接構(gòu)建實體的功能。便可構(gòu)建形成圖示曲面模型。 (1) 用一個橫斷面外形和一個主切削方向的外形來構(gòu)建。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 刀具平面、構(gòu)圖平面及其設(shè)定圖 615 刀具平面和構(gòu)圖平面設(shè)定關(guān)系第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 當(dāng)?shù)毒咂矫嬖O(shè)定為 OFF時，默認(rèn)的就是俯視面。根據(jù)加工方式不同，對話框中具有不同的選項卡，但刀具參數(shù)選項內(nèi)容是無論哪種方式都共同具有的，稱之為共同的 NC刀具參數(shù)。 (7) 程序名稱：即主程序番號。 其他項：略。 (15) 進(jìn)給下刀高度：是指刀具從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時的 Z坐標(biāo)高度。 ● 電腦刀補(bǔ)和機(jī)床 (控制器 )刀補(bǔ)：主要用于 2D輪廓銑削的刀徑補(bǔ)償。線性誤差是將這類外形用空間直線進(jìn)行逼近計算的逼近精度。對于挖槽而言，下述參數(shù)是它所特有的。通常可在對槽形加工參數(shù)設(shè)置時選用 “使用附加的精加工刀路 ”選項，這樣在操作管理時，就會產(chǎn)生兩個挖槽的刀路，將第二個刀路設(shè)為殘料清角方式。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 4．挖槽銑削的限制 (1) 除了特定的敞開式挖槽，其余的槽形銑削都要求所有槽形邊界和島嶼邊界必須封閉。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 2．凸字可按帶島嶼的型腔加工方法生成。此值可設(shè)置到 0，因此可用于對臺階面的銑削。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 干涉曲面的設(shè)置和有效偵測需要進(jìn)行以下步驟： (1) 在進(jìn)行曲面粗加工和精加工選擇菜單處選擇 “干涉檢查 ”后，定義設(shè)置干涉曲面。 圖 625 平行式曲面粗切第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 (2) 徑向掃射式：以指定的一點為掃射中心，以扇面的方式產(chǎn)生刀路，如圖 626所示。下述兩種方法適用于長立方體或圓柱體毛坯的加工。單一曲面粗切刀路如圖 629所示。圖 624(a)適用于增量坐標(biāo)設(shè)定方式，圖 (b)適用于絕對坐標(biāo)設(shè)定方式。只是進(jìn)行干涉計算需要時間。取 100%刀具直徑時刀具將剛好完整地銑出邊界。 如果對同一批孔進(jìn)行再次加工，如先鉆孔，再攻絲或鏜孔等，可在下次選孔時點擊 “選上一次 ”進(jìn)行操作。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 (7) 精修時機(jī)： ① 分層挖槽時，默認(rèn)的是每層都將進(jìn)行精修；若設(shè)定 “精修于最后深度 ”為有效，則將只在銑削到最后深度層時才精修。 (2) 邊界面再加工：較之一般挖槽方式而言，該方式還可將外槽形邊界外的料切除掉 (切除量的多少受刀徑重疊量的影響 )。引入、引出矢量包括引入線、引出線和弧以及連接方向等，如圖 620所示。在第 3章 已經(jīng)提到過有關(guān)尖角刀補(bǔ)的處理，對于刀補(bǔ)功能不完善的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)圖形尖角較小時，其刀補(bǔ)結(jié)果可能會導(dǎo)致補(bǔ)償軌跡超程，此時可以借助此刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定功能，設(shè)定為小于 135176。對于垂直于刀具平面 (XY)中的圓弧，若無刀補(bǔ)設(shè)定，則按相應(yīng)構(gòu)圖平面內(nèi)的圓弧生成程序；若有刀補(bǔ)設(shè)定，則自動將圓弧逼近轉(zhuǎn)換成直線而生成程序。那就是有關(guān)工作高度設(shè)置，如圖 617所示。 [0～ 1=G92, 2=G5439。但由于刀具和工件數(shù)據(jù)庫中有些數(shù)據(jù)在公、英制單位上設(shè)置過于復(fù)雜，而且由于對一些材料牌號的性能了解不夠，要想得到一較合適的自動計算結(jié)果，所花的時間遠(yuǎn)超過人為設(shè)置所花的時間。當(dāng)系統(tǒng)雜項變數(shù)的首項設(shè)為 2時 (即允許用 G54來定義工件坐標(biāo)系，并以此來生成 NC程序 )，機(jī)械原點的設(shè)定對 NC程序的生成沒有影響。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 圖 614 曲面間的接合第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 表 61 各曲面類型應(yīng)用特征一覽表第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 表 61 各曲面類型應(yīng)用特征一覽表編輯過的 曲 第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 CAM 基 礎(chǔ) 當(dāng)利用 CAD功能畫好圖后，就要開始使用 Master CAM的CAM功能來定義刀路和生成 NC程序。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 4．掃描曲面 (Swept) 掃描曲面也是根據(jù)主切削方向和橫斷面間歇進(jìn)刀方向上的外形來構(gòu)建的。 0176。 構(gòu)圖平面和觀察面一樣，主要有俯視圖、主視圖、側(cè)視圖及由圖素實體確定的平面等。 ● 刪所有某種 (All)：用于刪除某種類型的所有實體，如所有直線，所有圓弧等。 若為連接 (Join)，則每一次旋轉(zhuǎn)后的新實體都將和原始實體端點相接。若是圓弧，則圓心半徑應(yīng)相同。 操作：● 先選擇欲修剪的實體，然后點確認(rèn)以結(jié)束選擇。修剪要求是指在倒圓的同時，是否自動修剪相關(guān)的線圓而使光滑連接的切點成為其新的端點。 操作：先提示指定圓心點，然后按要求輸入半徑大小。若在欲保留的圓弧段上拾取一下，則其余幾段圓弧自動被舍棄。定義完成后，則顯示出從切點起指定長度的直線段。每次重啟系統(tǒng)或重新初始化后默認(rèn)的極角值為 0，極半徑為 25 mm；當(dāng)定義一次以后，所定義的值將作為新的默認(rèn)值為其后使用，直到再定義新值后，新值又將作為新的默認(rèn)值。繪制三維圖形時需要及時改變構(gòu)圖面的位置，結(jié)合作圖面高度的設(shè)定可使得圖形繪制過程快捷方便。 ● 刪除 (Delete)：從屏幕上和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中刪除一個或者一組幾何實體圖素。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 (2) 增設(shè)圖標(biāo)菜單區(qū)。用戶可利用其繪圖設(shè)計功能繪制出待加工零件的圖樣，然后直接在其上進(jìn)行加工路線的描述定義，該軟件即可自動計算處理并生成用于控制機(jī)床的數(shù)控加工程序。其中的數(shù)控語言是一套規(guī)定好的基本符號和由基本符號描述零件加工程序的規(guī)則，它比較接近工廠車間里使用的工藝用語和工藝規(guī)程，主要由幾何圖形定義語句、刀具運(yùn)動語句和控制語句等三種語句組成。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 Master CAM軟件系統(tǒng)概述 Master CAM是美國 CNC Software 、集CAD/CAM于一體的一個大型應(yīng)用軟件系統(tǒng)，主要用于數(shù)控機(jī)床的自動編程及其控制。 (1) 增設(shè)次功能菜單區(qū)。 ● 檔案 (File)：用于對圖形數(shù)據(jù)的存檔、讀出、編輯、轉(zhuǎn)換、打印和傳送輸出等的管理。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 ● 刀具面 (TPlane)：用于設(shè)定當(dāng)前刀具所處的方位。 操作：每一條線的畫法同兩點連線，只不過該方法始終是將前一條線的第二點作為后一條線的第一點，連續(xù)不停地持續(xù)下去，直到按 Esc鍵，或用鼠標(biāo)去拾取其他畫線方法而中止。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 ③ 點切線 (Point)：即過一點向某圓弧作切線。 若計算出：兩點間距 直徑，則出現(xiàn)錯誤信息 。 (2) 三點定圓 (3 pt cir)：由圓上的三點來作圓。 倒圓半徑默認(rèn)大小為 6 mm，圓心角用于決定是大半圓還是小半圓 (即 180176。 操作： ● 選擇實體去修剪或延伸，由此拾取實體位置點確定實體保留部分。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 4) 連結(jié) (Join) 連接是將原來打斷成兩段的實體連接成一個實體。 若為連接，則在對稱后生成的新線的各端點和原始線相應(yīng)各端點間自動產(chǎn)生連接線段。若交叉重疊時也無法自動識別。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 圖 69 構(gòu)圖平面與工作深度第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 觀察面則是表示目前在屏幕上的圖形的看圖角度。事實上，對第一段矩形圖素，最好先將右下部的那根直線從中打斷，鏈接時從中部打斷點處開始，只有各線架的起點位置相近，做出的曲面扭曲才最小。 (4) 同樣先后用 “單段 ”方式，分別拾取 B1， B2， … ， B8，完成橫斷面方向的外形定義。如圖 614(a)、 (b)所示為曲面交接處進(jìn)行倒圓處理后的效果，圖 (c)為三個曲面間順接的效果。 1．刀具原點 若定義了一個新的刀具原點的坐標(biāo)如 (5， 10， 8)，則 NC程序中所有的坐標(biāo)點數(shù)據(jù)將相對于原始坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行如下?lián)Q算：X = X 5Y = Y 10Z = Z 8即以新的刀具原點為坐標(biāo)原點進(jìn)行換算。 第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 (5) Z軸進(jìn)給率：賦予 Z軸進(jìn)刀切入時的進(jìn)給速度。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 (11) 機(jī)械原點、備刀點和刀具 /構(gòu)圖平面設(shè)定如前述。 ● 靜態(tài)：沿著刀具路徑在每個端點處顯示刀具。當(dāng)進(jìn)行圖素的串連定義時，所拾取的圖素就在最終的深度面上，若用增量坐標(biāo)設(shè)定時，該深度等于 0。和刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定一樣，該功能只有在電腦刀補(bǔ)設(shè)定時才有效。 ● 錐度：可設(shè)定帶錐度加工。 第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 (4) 深度銑削順序設(shè)定：當(dāng)一個凹槽由于島嶼存在的緣故而將整個凹槽劃分成了幾個相對獨立的區(qū)域時，在這些區(qū)域間挖槽的順序可設(shè)定如下： 區(qū)域銑削：先將一個槽區(qū)域分層銑削完成后，再去分層銑削下一個槽區(qū)。 (6) 精修參數(shù)：精修是指最后繞整個槽形邊界和島嶼邊界的輪廓精修。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 ● G76：精鏜， Q后的讓刀值由提刀間距參數(shù)決定。粗切間距和切削角度的概念和行切法挖槽時相同。 在曲面數(shù)量不太多時，可一個一個地直接選取；在曲面數(shù)量很多時，就需要采用快捷的選取方式，可能大多數(shù)情況下是選 “所有曲面 ”項，當(dāng)只需要加工眾多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定義為干涉曲面時，最好事先將相應(yīng)的曲面定義成群組。若選在所有邊緣走圓角，則對開放式邊緣也走圓角。相比之下，挖槽式更適合于塊狀毛坯的粗切加工，而等高外形方式則適合于那些已經(jīng)鑄鍛成型的加工余量少而均勻的坯料。圖 630 挖槽式曲面粗切刀路(a) 不含精修的挖槽刀路； (b) 含邊界精修的挖槽刀路第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 (7) 鉆削式：類似于傳統(tǒng)的打排孔去料方式。投影式雖然需要選擇加工曲面，但實際上只是在該曲面上產(chǎn)生另一 NCI文件的投影刀路而已。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 注意：若在進(jìn)行加工曲面選取時，所選取的曲面中并不包含干涉曲面，而在參數(shù)設(shè)定時又設(shè)置了使用曲面干涉檢查功能，則在進(jìn)行刀路計算時，就會出現(xiàn) “使用了干涉檢查但未指定干涉曲面 ”的錯誤提示。 由于該零件屬于 2D加工的范疇，繪圖時只需要繪出俯視圖部分即可。此方式并不用于銑削已用面域定義好的表面 (曲面 )。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 鉆孔加工 鉆鏜加工循環(huán)及其參數(shù)： ● G81/G82：適用于 h/d3的淺孔。環(huán)切時，可選擇是由內(nèi)向外環(huán)切或由外向內(nèi)環(huán)切。如果島嶼頂面低于凹槽頂面，則在銑削至島嶼頂面前的每一層都將忽略島嶼的存在，在持續(xù)往下的分層加工中再避開島嶼。 ● 毛坯余量：用以設(shè)定留給下一道工序的加工余量， XY平面和 Z深度方向是分開設(shè)置的。第 6章 微機(jī)自動編程與應(yīng)用 ● 刀補(bǔ)位置：有刀尖和刀具中心兩種選擇。當(dāng)用增量坐標(biāo)設(shè)定時，該 Z坐標(biāo)值是相對于刀路定義時所