【正文】 哪一個(gè)菜單層次都可直接回到根菜單。 ● NC公用程序 (NC Utils)：用于對(duì) NC刀具路徑數(shù)據(jù)文件進(jìn)行查詢顯示、編輯修改、加工模擬、自動(dòng)編程以及對(duì)已有數(shù)控程序文件反向進(jìn)行 NC刀具路徑的自動(dòng)生成。 操作：先指定第一點(diǎn)，同時(shí)菜單轉(zhuǎn)為公共給點(diǎn)菜單。 操作：先選擇并拾取相切圓弧，再接著要求輸入夾角、輸入線長(zhǎng) (系統(tǒng)將根據(jù)拾取點(diǎn)的位置決定兩可能切點(diǎn)中的一個(gè)切點(diǎn)。 )第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 2．繪制圓弧和整圓 (如圖 66所示 )圖 66 圓、弧及非圓曲線繪制第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圓弧部分 (Arc)：有極坐標(biāo)畫(huà)弧、兩點(diǎn)定弧、三點(diǎn)定弧和相切圓弧等。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (4) 相切圓弧 (Tangent)：細(xì)分為切一實(shí)體、三切圓和點(diǎn)切圓三種方式。 操作：先提示指定圓心點(diǎn)，接著提示指定圓上的一點(diǎn)，指定完后，系統(tǒng)自動(dòng)將此兩點(diǎn)間距作為半徑值而作出整圓。若欲修剪的為整圓則視整圓為0176。 ⑦ 分割 (Divide)：將指定欲分割的實(shí)體，由兩指定的分界線分割成三部分，并將中間部分舍棄。選定一種方式后，即要求指定平移拖曳的相對(duì)點(diǎn)或旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)，之后移動(dòng)鼠標(biāo)則圖形亦跟隨著移動(dòng)，并還可隨時(shí)切換旋轉(zhuǎn)平移方式，直至滿意后拾取一下鼠標(biāo)即告完成。前述縮放為各個(gè)方向的縮放比例都是相等的；而 X、 Y、 Z縮放，則可分別指定各個(gè)方向上的比例因子。 ● 刪窗交線 (Inter wndw)：用于刪除開(kāi)窗選擇時(shí)凡會(huì)在窗內(nèi)及壓在窗框上的實(shí)體。新版本的 Master CAM也提供了直接構(gòu)建實(shí)體的功能。便可構(gòu)建形成圖示曲面模型。 (1) 用一個(gè)橫斷面外形和一個(gè)主切削方向的外形來(lái)構(gòu)建。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 刀具平面、構(gòu)圖平面及其設(shè)定圖 615 刀具平面和構(gòu)圖平面設(shè)定關(guān)系第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 當(dāng)?shù)毒咂矫嬖O(shè)定為 OFF時(shí)，默認(rèn)的就是俯視面。根據(jù)加工方式不同，對(duì)話框中具有不同的選項(xiàng)卡，但刀具參數(shù)選項(xiàng)內(nèi)容是無(wú)論哪種方式都共同具有的，稱(chēng)之為共同的 NC刀具參數(shù)。 (7) 程序名稱(chēng)：即主程序番號(hào)。 其他項(xiàng)：略。 (15) 進(jìn)給下刀高度：是指刀具從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)的 Z坐標(biāo)高度。 ● 電腦刀補(bǔ)和機(jī)床 (控制器 )刀補(bǔ)：主要用于 2D輪廓銑削的刀徑補(bǔ)償。線性誤差是將這類(lèi)外形用空間直線進(jìn)行逼近計(jì)算的逼近精度。對(duì)于挖槽而言，下述參數(shù)是它所特有的。通?？稍趯?duì)槽形加工參數(shù)設(shè)置時(shí)選用 “使用附加的精加工刀路 ”選項(xiàng)，這樣在操作管理時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)挖槽的刀路，將第二個(gè)刀路設(shè)為殘料清角方式。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 4．挖槽銑削的限制 (1) 除了特定的敞開(kāi)式挖槽，其余的槽形銑削都要求所有槽形邊界和島嶼邊界必須封閉。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 2．凸字可按帶島嶼的型腔加工方法生成。此值可設(shè)置到 0，因此可用于對(duì)臺(tái)階面的銑削。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 干涉曲面的設(shè)置和有效偵測(cè)需要進(jìn)行以下步驟： (1) 在進(jìn)行曲面粗加工和精加工選擇菜單處選擇 “干涉檢查 ”后，定義設(shè)置干涉曲面。 圖 625 平行式曲面粗切第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (2) 徑向掃射式：以指定的一點(diǎn)為掃射中心，以扇面的方式產(chǎn)生刀路，如圖 626所示。下述兩種方法適用于長(zhǎng)立方體或圓柱體毛坯的加工。單一曲面粗切刀路如圖 629所示。圖 624(a)適用于增量坐標(biāo)設(shè)定方式，圖 (b)適用于絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)定方式。只是進(jìn)行干涉計(jì)算需要時(shí)間。取 100%刀具直徑時(shí)刀具將剛好完整地銑出邊界。 如果對(duì)同一批孔進(jìn)行再次加工，如先鉆孔，再攻絲或鏜孔等，可在下次選孔時(shí)點(diǎn)擊 “選上一次 ”進(jìn)行操作。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (7) 精修時(shí)機(jī)： ① 分層挖槽時(shí)，默認(rèn)的是每層都將進(jìn)行精修；若設(shè)定 “精修于最后深度 ”為有效，則將只在銑削到最后深度層時(shí)才精修。 (2) 邊界面再加工：較之一般挖槽方式而言，該方式還可將外槽形邊界外的料切除掉 (切除量的多少受刀徑重疊量的影響 )。引入、引出矢量包括引入線、引出線和弧以及連接方向等，如圖 620所示。在第 3章 已經(jīng)提到過(guò)有關(guān)尖角刀補(bǔ)的處理，對(duì)于刀補(bǔ)功能不完善的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)圖形尖角較小時(shí)，其刀補(bǔ)結(jié)果可能會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)償軌跡超程，此時(shí)可以借助此刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定功能，設(shè)定為小于 135176。對(duì)于垂直于刀具平面 (XY)中的圓弧，若無(wú)刀補(bǔ)設(shè)定，則按相應(yīng)構(gòu)圖平面內(nèi)的圓弧生成程序；若有刀補(bǔ)設(shè)定，則自動(dòng)將圓弧逼近轉(zhuǎn)換成直線而生成程序。那就是有關(guān)工作高度設(shè)置，如圖 617所示。 [0～ 1=G92, 2=G5439。但由于刀具和工件數(shù)據(jù)庫(kù)中有些數(shù)據(jù)在公、英制單位上設(shè)置過(guò)于復(fù)雜，而且由于對(duì)一些材料牌號(hào)的性能了解不夠，要想得到一較合適的自動(dòng)計(jì)算結(jié)果，所花的時(shí)間遠(yuǎn)超過(guò)人為設(shè)置所花的時(shí)間。當(dāng)系統(tǒng)雜項(xiàng)變數(shù)的首項(xiàng)設(shè)為 2時(shí) (即允許用 G54來(lái)定義工件坐標(biāo)系，并以此來(lái)生成 NC程序 )，機(jī)械原點(diǎn)的設(shè)定對(duì) NC程序的生成沒(méi)有影響。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 614 曲面間的接合第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 表 61 各曲面類(lèi)型應(yīng)用特征一覽表第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 表 61 各曲面類(lèi)型應(yīng)用特征一覽表編輯過(guò)的 曲 第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 CAM 基 礎(chǔ) 當(dāng)利用 CAD功能畫(huà)好圖后，就要開(kāi)始使用 Master CAM的CAM功能來(lái)定義刀路和生成 NC程序。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 4．掃描曲面 (Swept) 掃描曲面也是根據(jù)主切削方向和橫斷面間歇進(jìn)刀方向上的外形來(lái)構(gòu)建的。 0176。 構(gòu)圖平面和觀察面一樣，主要有俯視圖、主視圖、側(cè)視圖及由圖素實(shí)體確定的平面等。 ● 刪所有某種 (All)：用于刪除某種類(lèi)型的所有實(shí)體，如所有直線，所有圓弧等。 若為連接 (Join)，則每一次旋轉(zhuǎn)后的新實(shí)體都將和原始實(shí)體端點(diǎn)相接。若是圓弧，則圓心半徑應(yīng)相同。 操作：● 先選擇欲修剪的實(shí)體，然后點(diǎn)確認(rèn)以結(jié)束選擇。修剪要求是指在倒圓的同時(shí)，是否自動(dòng)修剪相關(guān)的線圓而使光滑連接的切點(diǎn)成為其新的端點(diǎn)。 操作：先提示指定圓心點(diǎn)，然后按要求輸入半徑大小。若在欲保留的圓弧段上拾取一下，則其余幾段圓弧自動(dòng)被舍棄。定義完成后，則顯示出從切點(diǎn)起指定長(zhǎng)度的直線段。每次重啟系統(tǒng)或重新初始化后默認(rèn)的極角值為 0，極半徑為 25 mm；當(dāng)定義一次以后，所定義的值將作為新的默認(rèn)值為其后使用，直到再定義新值后，新值又將作為新的默認(rèn)值。繪制三維圖形時(shí)需要及時(shí)改變構(gòu)圖面的位置，結(jié)合作圖面高度的設(shè)定可使得圖形繪制過(guò)程快捷方便。 ● 刪除 (Delete)：從屏幕上和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中刪除一個(gè)或者一組幾何實(shí)體圖素。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (2) 增設(shè)圖標(biāo)菜單區(qū)。用戶可利用其繪圖設(shè)計(jì)功能繪制出待加工零件的圖樣，然后直接在其上進(jìn)行加工路線的描述定義，該軟件即可自動(dòng)計(jì)算處理并生成用于控制機(jī)床的數(shù)控加工程序。其中的數(shù)控語(yǔ)言是一套規(guī)定好的基本符號(hào)和由基本符號(hào)描述零件加工程序的規(guī)則，它比較接近工廠車(chē)間里使用的工藝用語(yǔ)和工藝規(guī)程，主要由幾何圖形定義語(yǔ)句、刀具運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句和控制語(yǔ)句等三種語(yǔ)句組成。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 Master CAM軟件系統(tǒng)概述 Master CAM是美國(guó) CNC Software 、集CAD/CAM于一體的一個(gè)大型應(yīng)用軟件系統(tǒng)，主要用于數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)編程及其控制。 (1) 增設(shè)次功能菜單區(qū)。 ● 檔案 (File)：用于對(duì)圖形數(shù)據(jù)的存檔、讀出、編輯、轉(zhuǎn)換、打印和傳送輸出等的管理。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● 刀具面 (TPlane)：用于設(shè)定當(dāng)前刀具所處的方位。 操作：每一條線的畫(huà)法同兩點(diǎn)連線，只不過(guò)該方法始終是將前一條線的第二點(diǎn)作為后一條線的第一點(diǎn)，連續(xù)不停地持續(xù)下去，直到按 Esc鍵，或用鼠標(biāo)去拾取其他畫(huà)線方法而中止。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ③ 點(diǎn)切線 (Point)：即過(guò)一點(diǎn)向某圓弧作切線。 若計(jì)算出：兩點(diǎn)間距 直徑，則出現(xiàn)錯(cuò)誤信息 。 (2) 三點(diǎn)定圓 (3 pt cir)：由圓上的三點(diǎn)來(lái)作圓。 倒圓半徑默認(rèn)大小為 6 mm，圓心角用于決定是大半圓還是小半圓 (即 180176。 操作： ● 選擇實(shí)體去修剪或延伸，由此拾取實(shí)體位置點(diǎn)確定實(shí)體保留部分。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 4) 連結(jié) (Join) 連接是將原來(lái)打斷成兩段的實(shí)體連接成一個(gè)實(shí)體。 若為連接，則在對(duì)稱(chēng)后生成的新線的各端點(diǎn)和原始線相應(yīng)各端點(diǎn)間自動(dòng)產(chǎn)生連接線段。若交叉重疊時(shí)也無(wú)法自動(dòng)識(shí)別。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 69 構(gòu)圖平面與工作深度第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 觀察面則是表示目前在屏幕上的圖形的看圖角度。事實(shí)上，對(duì)第一段矩形圖素，最好先將右下部的那根直線從中打斷，鏈接時(shí)從中部打斷點(diǎn)處開(kāi)始，只有各線架的起點(diǎn)位置相近，做出的曲面扭曲才最小。 (4) 同樣先后用 “單段 ”方式，分別拾取 B1， B2， … ， B8，完成橫斷面方向的外形定義。如圖 614(a)、 (b)所示為曲面交接處進(jìn)行倒圓處理后的效果，圖 (c)為三個(gè)曲面間順接的效果。 1．刀具原點(diǎn) 若定義了一個(gè)新的刀具原點(diǎn)的坐標(biāo)如 (5， 10， 8)，則 NC程序中所有的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)將相對(duì)于原始坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行如下?lián)Q算：X = X 5Y = Y 10Z = Z 8即以新的刀具原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行換算。 第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (5) Z軸進(jìn)給率：賦予 Z軸進(jìn)刀切入時(shí)的進(jìn)給速度。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (11) 機(jī)械原點(diǎn)、備刀點(diǎn)和刀具 /構(gòu)圖平面設(shè)定如前述。 ● 靜態(tài)：沿著刀具路徑在每個(gè)端點(diǎn)處顯示刀具。當(dāng)進(jìn)行圖素的串連定義時(shí)，所拾取的圖素就在最終的深度面上，若用增量坐標(biāo)設(shè)定時(shí)，該深度等于 0。和刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定一樣，該功能只有在電腦刀補(bǔ)設(shè)定時(shí)才有效。 ● 錐度：可設(shè)定帶錐度加工。 第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (4) 深度銑削順序設(shè)定：當(dāng)一個(gè)凹槽由于島嶼存在的緣故而將整個(gè)凹槽劃分成了幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域時(shí)，在這些區(qū)域間挖槽的順序可設(shè)定如下： 區(qū)域銑削：先將一個(gè)槽區(qū)域分層銑削完成后，再去分層銑削下一個(gè)槽區(qū)。 (6) 精修參數(shù)：精修是指最后繞整個(gè)槽形邊界和島嶼邊界的輪廓精修。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● G76：精鏜， Q后的讓刀值由提刀間距參數(shù)決定。粗切間距和切削角度的概念和行切法挖槽時(shí)相同。 在曲面數(shù)量不太多時(shí)，可一個(gè)一個(gè)地直接選??；在曲面數(shù)量很多時(shí)，就需要采用快捷的選取方式，可能大多數(shù)情況下是選 “所有曲面 ”項(xiàng)，當(dāng)只需要加工眾多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定義為干涉曲面時(shí)，最好事先將相應(yīng)的曲面定義成群組。若選在所有邊緣走圓角，則對(duì)開(kāi)放式邊緣也走圓角。相比之下，挖槽式更適合于塊狀毛坯的粗切加工，而等高外形方式則適合于那些已經(jīng)鑄鍛成型的加工余量少而均勻的坯料。圖 630 挖槽式曲面粗切刀路(a) 不含精修的挖槽刀路； (b) 含邊界精修的挖槽刀路第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (7) 鉆削式：類(lèi)似于傳統(tǒng)的打排孔去料方式。投影式雖然需要選擇加工曲面，但實(shí)際上只是在該曲面上產(chǎn)生另一 NCI文件的投影刀路而已。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 注意：若在進(jìn)行加工曲面選取時(shí)，所選取的曲面中并不包含干涉曲面，而在參數(shù)設(shè)定時(shí)又設(shè)置了使用曲面干涉檢查功能，則在進(jìn)行刀路計(jì)算時(shí)，就會(huì)出現(xiàn) “使用了干涉檢查但未指定干涉曲面 ”的錯(cuò)誤提示。 由于該零件屬于 2D加工的范疇，繪圖時(shí)只需要繪出俯視圖部分即可。此方式并不用于銑削已用面域定義好的表面 (曲面 )。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 鉆孔加工 鉆鏜加工循環(huán)及其參數(shù)： ● G81/G82：適用于 h/d3的淺孔。環(huán)切時(shí)，可選擇是由內(nèi)向外環(huán)切或由外向內(nèi)環(huán)切。如果島嶼頂面低于凹槽頂面，則在銑削至島嶼頂面前的每一層都將忽略島嶼的存在，在持續(xù)往下的分層加工中再避開(kāi)島嶼。 ● 毛坯余量：用以設(shè)定留給下一道工序的加工余量， XY平面和 Z深度方向是分開(kāi)設(shè)置的。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● 刀補(bǔ)位置：有刀尖和刀具中心兩種選擇。當(dāng)用增量坐標(biāo)設(shè)定時(shí)，該 Z坐標(biāo)值是相對(duì)于刀路定義時(shí)所