【正文】 般挖槽方式而言，該方式還可將外槽形邊界外的料切除掉 (切除量的多少受刀徑重疊量的影響 )?？捎糜谥虚g有凸島，四周低凹類外形的銑削。 (3) 用島嶼深度加工：同分層加工中使用島嶼深度選項(xiàng)，不需要進(jìn)行分層設(shè)置即可保證加工到島嶼的實(shí)際高度。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (4) 殘料清角：用于換上小直徑刀具后，再次對(duì)凹槽加工時(shí)，專門用以對(duì)前次加工時(shí)角部殘料進(jìn)行清角加工。通常可在對(duì)槽形加工參數(shù)設(shè)置時(shí)選用 “使用附加的精加工刀路 ”選項(xiàng)，這樣在操作管理時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)挖槽的刀路，將第二個(gè)刀路設(shè)為殘料清角方式。 (5) 開式槽形加工：用于非封閉式 (有敞口的 )槽形的加工定義。 第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 3．粗、精加工刀路參數(shù) (1) 挖槽切削方式：有單向、雙向行切、等距環(huán)切、平行環(huán)切、帶清角的平行環(huán)切、分步環(huán)切和真實(shí)環(huán)切等多種方式。環(huán)切時(shí)，可選擇是由內(nèi)向外環(huán)切或由外向內(nèi)環(huán)切。 大多數(shù)的粗切都將在整個(gè)槽形或島嶼周邊留下加工死角，需要最后再來一環(huán)繞周邊的精修加工。 (2) 粗切間距：取粗切間距 =(~)D刀，以保證有一定的重疊量。 (3) 粗切角度：在雙向或單向行切時(shí)需要設(shè)置，它是指刀具來回行走時(shí)刀路與 X正軸方向的夾角。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (4) 刀具路徑最佳化：用以優(yōu)化繞過島嶼的刀具路線。 (5) 螺旋式 /斜向下刀：由于所用刀具不能上下垂直切入，所以可指定這類刀具從某一安全高度面開始以螺旋線方式或以斜線插入的方式向下切入。 (6) 精修參數(shù)：精修是指最后繞整個(gè)槽形邊界和島嶼邊界的輪廓精修。 精修次數(shù)和精修余量：確定最后以指定的精修余量對(duì)整個(gè)周邊進(jìn)行指定次數(shù)的精修。 精修外邊界：若不指定該項(xiàng)，精修將只局限于對(duì)整個(gè)島嶼的邊界；指定該項(xiàng)，將同時(shí)精修外邊界。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (7) 精修時(shí)機(jī)： ① 分層挖槽時(shí)，默認(rèn)的是每層都將進(jìn)行精修；若設(shè)定 “精修于最后深度 ”為有效，則將只在銑削到最后深度層時(shí)才精修。 ② 不設(shè)定 “所有的內(nèi)腔都粗銑完成后再精修 ”，則將是先分別粗、精銑完某一槽區(qū)域后，再去粗、精銑下一槽區(qū)域。 (8) 精修刀補(bǔ)方式：默認(rèn)的情況是由電腦算出精修邊廓時(shí)刀具中心的刀路數(shù)據(jù)，然后生成程序。但也可設(shè)定為機(jī)床刀補(bǔ)方式。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 4．挖槽銑削的限制 (1) 除了特定的敞開式挖槽，其余的槽形銑削都要求所有槽形邊界和島嶼邊界必須封閉。 (2) 所有圖形使用定義一個(gè)內(nèi)腔，并且所有的島嶼必須處于同一個(gè)構(gòu)圖平面上。 槽形邊界圖素的最大邊數(shù)受內(nèi)存容量的限制。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 鉆孔加工 鉆鏜加工循環(huán)及其參數(shù)： ● G81/G82：適用于 h/d3的淺孔。若給定在孔底暫留的時(shí)間為非零值，則自動(dòng)按 G82生成程序 (用于做沉孔座 )；否則按G81生成程序。 ● G83/G73：深孔啄鉆 /斷屑鉆。生成 NC程序時(shí)，作為進(jìn)刀間距參數(shù) (Q后的值 )而起作用的是第一步進(jìn)間距，其他參數(shù)基本無效。 ● G84：正向攻螺紋。 ● G85/G86：鏜孔。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● G76：精鏜， Q后的讓刀值由提刀間距參數(shù)決定。 對(duì)于多孔加工時(shí)，各孔位間加工的先后順序的排列有很多類型可供選擇，可在所有孔位都選擇完成后點(diǎn)擊菜單中的 “選項(xiàng)”，再在彈出的對(duì)話框中根據(jù)需要設(shè)定，如圖 621所示。 如果在所選擇的眾多的孔中，有個(gè)別孔的深度值不同，可在選完后再點(diǎn)擊 “編輯 ”，即可對(duì)某些點(diǎn)進(jìn)行改變深度的操作定義。 如果對(duì)同一批孔進(jìn)行再次加工，如先鉆孔，再攻絲或鏜孔等，可在下次選孔時(shí)點(diǎn)擊 “選上一次 ”進(jìn)行操作。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 621 鉆孔順序設(shè)定 第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 刻字加工 1．凹字 ● 對(duì)于線條型字 (單線字 )，可直接利用字符輪廓生成字符雕刻加工刀路。 ● 對(duì)于有一定線寬的方塊字 (雙線字 )，需要采用外形輪廓銑削方式生成刀路，這時(shí)刀尖直徑一般小于線寬。如果線條特寬，應(yīng)采用挖槽的方式。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 2．凸字可按帶島嶼的型腔加工方法生成。3．曲面上刻字先生成平面上刻字的刀路，再投影到曲面上。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 銑平面 用于對(duì)工件毛坯頂部平面進(jìn)行銑削。此方式并不用于銑削已用面域定義好的表面 (曲面 )。它的平面是對(duì)位于同一構(gòu)圖平面內(nèi)的，用基本輪廓圖素臨時(shí)串接起來的。平面銑削的范圍是由串連圖素所覆蓋起來的面積范圍。 平面銑削的主要特征加工參數(shù)有： ● Z向加工余量：留給下一道工序的 Z向余量。 ● 深度分層參數(shù)：同前述內(nèi)容。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● 切削方式：有雙向切削、單向順銑、單向逆銑和一刀式 (當(dāng)加工面積小于刀徑直徑覆蓋的面積時(shí) )四種。粗切間距和切削角度的概念和行切法挖槽時(shí)相同。 ● 在兩切削端點(diǎn)間可有：高速回圈加工、直線雙向和直線單向三種，用于構(gòu)建兩切削端點(diǎn)間的過渡連接刀路。 ● 切削方向上的刀具重疊量：沿著主切削方向上刀具對(duì)平面邊廓的覆蓋量。取 100%刀具直徑時(shí)刀具將剛好完整地銑出邊界。為了保證邊廓切削時(shí)不會(huì)出現(xiàn)銑削接痕，此重疊量不得小于50%的刀具直徑值。此重疊量的改變是對(duì)兩端同時(shí)起作用的。 ● 橫截面方向的刀具重疊量：和主切削方向相垂直的方向上刀具對(duì)平面邊廓的覆蓋量。此值可設(shè)置到 0，因此可用于對(duì)臺(tái)階面的銑削。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 2D加工實(shí)例 如圖 622所示工件，總共需要外形銑削、挖槽和鉆孔等多道工序。其刀路定義各主要參數(shù)設(shè)置見表 62，以工件上表面為Z=0的平面。 由于該零件屬于 2D加工的范疇，繪圖時(shí)只需要繪出俯視圖部分即可。如果要繪出 3D線架結(jié)構(gòu)，則在進(jìn)行輪廓鏈接時(shí)將需要選擇分支，反而麻煩。對(duì)于 A、 B兩點(diǎn)處的垂直線，應(yīng)在 A、 B兩點(diǎn)處打斷，以方便鏈接。前部深 10 mm的槽形可按敞開槽定義，但應(yīng)注意邊界選取，最下方的水平線和槽形連接處也應(yīng)打斷。 對(duì)于深 5 mm的外形輪廓，可以采用 XY徑向分次的方法，但由于各處到毛坯邊界的距離相差太大，實(shí)際上可以另畫一個(gè)輔助矩形邊界 (比毛坯略大些 )，然后用帶島嶼挖槽的刀路定義方式。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 622 加工零件圖第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 表 62 加工實(shí)例刀路參數(shù)設(shè)置表5第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 表 62 加工實(shí)例刀路參數(shù)設(shè)置表第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 3D曲面加工刀路 基本概念 1．曲面的選取： 無論是粗加工還是精加工，當(dāng)選定加工方式后，即要求開始選取欲加工的曲面。 在曲面數(shù)量不太多時(shí)，可一個(gè)一個(gè)地直接選??；在曲面數(shù)量很多時(shí)，就需要采用快捷的選取方式，可能大多數(shù)情況下是選 “所有曲面 ”項(xiàng)，當(dāng)只需要加工眾多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定義為干涉曲面時(shí)，最好事先將相應(yīng)的曲面定義成群組。這樣在選取曲面時(shí)就可選 “群組 ”項(xiàng)。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 需要注意的是：盡管組成零件的上下表面都是曲面，而加工時(shí)位于下表面的一些曲面往往是加工不到的，是否需要刻意去指定哪些是加工曲面和非加工曲面呢？其實(shí)并不需要刻意去區(qū)分， MasterCAM在進(jìn)行刀路計(jì)算時(shí)會(huì)自動(dòng)根據(jù)已加工過的曲面來測(cè)算出不能加工的曲面。只是進(jìn)行干涉計(jì)算需要時(shí)間。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 2．曲面干涉問題 在曲面加工時(shí)，有些部分往往是不需要加工，或者留待以后由其他工序進(jìn)行加工的，為此需要將這些部分保護(hù)起來，以避免在曲面加工刀路計(jì)算時(shí)，刀具切削到這些部位。這就是曲面干涉問題。 Master CAM允許在刀路計(jì)算前，定義加工曲面時(shí)，可預(yù)先定義好要進(jìn)行干涉保護(hù)的干涉曲面，以后在進(jìn)行刀路計(jì)算時(shí)就會(huì)繞開這些干涉部位。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 干涉曲面的設(shè)置和有效偵測(cè)需要進(jìn)行以下步驟： (1) 在進(jìn)行曲面粗加工和精加工選擇菜單處選擇 “干涉檢查 ”后，定義設(shè)置干涉曲面。 (2) 在進(jìn)行加工曲面選取時(shí)，選擇包含干涉曲面在內(nèi)的眾多曲面。 (3) 在粗、精加工曲面參數(shù)設(shè)定中，點(diǎn)選 “使用曲面干涉檢查”功能為有效。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 注意：若在進(jìn)行加工曲面選取時(shí)，所選取的曲面中并不包含干涉曲面，而在參數(shù)設(shè)定時(shí)又設(shè)置了使用曲面干涉檢查功能，則在進(jìn)行刀路計(jì)算時(shí)，就會(huì)出現(xiàn) “使用了干涉檢查但未指定干涉曲面 ”的錯(cuò)誤提示。其意思就是，在所有指定的加工曲面中并沒有指定干涉曲面。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 3．間隔和邊緣設(shè)定 間隔設(shè)定用于雙向切削換向時(shí)的處理方式。 當(dāng)切削間距大于允許的間隔尺寸時(shí)，將在每次換向時(shí)增加一提刀到安全高度的刀路。 如圖 623所示，當(dāng)切削間距小于允許的間隔尺寸時(shí)，可有橫越式、打斷式、平滑式及跟隨曲面式四種選擇。 曲面邊緣設(shè)定用于設(shè)置當(dāng)?shù)毒咦咴谇孢吘墪r(shí)，是否對(duì)邊緣進(jìn)行加工處理。若選在所有邊緣走圓角，則對(duì)開放式邊緣也走圓角。如果需要防止在邊緣處產(chǎn)生過切，最好選在兩曲面間走圓角。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 623 間隙處的刀路處理第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 4．曲面深度設(shè)定 深度設(shè)定用于控制 Z方向要加工的范圍。圖 624(a)適用于增量坐標(biāo)設(shè)定方式，圖 (b)適用于絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)定方式。設(shè)定 Z向控制深度后，系統(tǒng)將只產(chǎn)生 Z向區(qū)間內(nèi)的刀路數(shù)據(jù)。圖 624 深度分層控制第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 曲面粗加工 (1) 平行式：以垂直于 XY面為主切削面 (由加工角度決定 )，緊貼著曲面邊廓產(chǎn)生刀路。圖 625所示是平行式曲面粗切的情形。 圖 625 平行式曲面粗切第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (2) 徑向掃射式：以指定的一點(diǎn)為掃射中心，以扇面的方式產(chǎn)生刀路，如圖 626所示。該方法適用于圓形坯件的切削。圖 626 徑向掃射式第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (3) 投影加工：將其他刀路投影到曲面上。投影式雖然需要選擇加工曲面，但實(shí)際上只是在該曲面上產(chǎn)生另一 NCI文件的投影刀路而已。它需要在同一操作管理下先定義產(chǎn)生需要投影的 NCI文件。圖 627所示是先在某平面上產(chǎn)生刻字的 NCI刀路文件，然后再投影到曲面上，這樣就能進(jìn)行曲面上的刻字加工了。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 627 刀路投影第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (4) 等高外形方式：以 XY為主切削面，緊挨著曲面邊廓產(chǎn)生刀路，一層一層地往下推進(jìn)。和挖槽式的區(qū)別在于，它僅產(chǎn)生緊貼曲面邊廓的刀路，而不去除旁邊的料。挖槽式可將限制范圍內(nèi)的所有廢料都去除。相比之下，挖槽式更適合于塊狀毛坯的粗切加工，而等高外形方式則適合于那些已經(jīng)鑄鍛成型的加工余量少而均勻的坯料。等高外形式粗切刀路如圖 628所示。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 628 等高外形式粗切第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (5) 單一曲面式：對(duì)以舉升、直紋、旋轉(zhuǎn)、掃描和昆氏等方式繪制的單個(gè)曲面進(jìn)行粗加工。單一曲面粗切刀路如圖 629所示。 當(dāng)加工精度要求不高，曲面曲率變化不大時(shí)，可以控制橫、縱向進(jìn)刀間距為主。當(dāng)加工精度要求高，曲面曲率變化大的工件，宜采用控制弦高誤差和扇形殘留高度誤差為主的方式，但該方式所得到的程序量將很多。 上述粗加工曲面的方法適合于已加工過的毛坯或已經(jīng)鑄鍛成形的毛坯。下述兩種方法適用于長立方體或圓柱體毛坯的加工。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 629 單一曲面粗切第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (6) 挖槽式：以挖槽的方式，可將限制邊界范圍內(nèi)的所有廢料都切除掉，切削量分配合理，是方塊料粗切的較理想的方式。挖槽式粗切刀路如圖 630所示。圖 630 挖槽式曲面粗切刀路(a) 不含精修的挖槽刀路； (b) 含邊界精修的挖槽刀路第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (7) 鉆削式：類似于傳統(tǒng)的打排孔去料方式。由于上下動(dòng)作頻繁，對(duì)機(jī)床 Z軸運(yùn)動(dòng)要求較高。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 曲面精加工 曲面精加工的刀路類型共有：平行式、陡斜面式、扇面掃射式、投影式、單一曲面式、等高外形