【正文】 這樣 可以保 證 插 補(bǔ) 步 長(zhǎng) 小于步距，即保證 插 補(bǔ)誤 差在零件的 輪 廓精度或尺寸公差范 圍 內(nèi)。根據(jù)零件的輪廓精度或尺寸公差計(jì)算步距，即步距確定后，實(shí)際切削的進(jìn)給速度應(yīng)滿足數(shù)控編程與加工技術(shù)球頭銑刀行距的確定所謂行距是指加工軌跡中相鄰兩行刀具軌跡之間的距離。 （ 1）直接確定法根據(jù)零件的加工內(nèi)容、精度和使用刀具的尺寸，直接確定行距。 （ 2）間接確定法間接確定行距，一般是根據(jù)零件加工的殘留高度和刀具半徑來(lái)計(jì)算的。所謂殘留高度是指被加工表面法向兩相鄰切削軌跡之間殘留的表面不平高度 h，如圖所示。S=2AD在 △ O1FG中，F(xiàn)G=CGCF=RCF 當(dāng)?shù)毒甙霃胶捅患庸で媲拾霃?較 大，表面粗糙度所允 許的 h很小 時(shí) ， CF≈h。 當(dāng)零件曲面在 AB段內(nèi)是上凸 時(shí)，取 “+”號(hào)，下凹 時(shí) 取 “”號(hào)。所以行距 數(shù)控編程與加工技術(shù)背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定（ 1）背吃刀量和側(cè)吃刀量的概念側(cè)吃刀量 αe是指垂直于銑刀軸線的切削層尺寸，端銑時(shí)為被加工表面的寬度，周銑時(shí)為切削層的深度。背吃刀量 αp是指平行于銑刀軸線的切削層尺寸，端銑時(shí)為切削層的深度，周銑時(shí)為切削寬度。（ 2）背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定在確定背吃刀量和側(cè)吃刀量時(shí)，要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來(lái)決定。如果零件精度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度允許和機(jī)床動(dòng)力范圍內(nèi)，盡量加大吃刀量，提高加工效率。如果零件精度要求高，應(yīng)減小吃刀量，增加走刀次數(shù)。當(dāng)零件表面粗糙度為 ~25μm時(shí)，如果周銑的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于 6mm時(shí)，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。 當(dāng)零件表面粗糙度為 Ra~，應(yīng)分粗銑和半精銑進(jìn)行切削。 當(dāng)零件表面粗糙度為 Ra~，應(yīng)分粗銑、半精銑和精銑三步進(jìn)行。 為提高切削效率，端銑刀應(yīng)盡量選擇較大的直徑，切削寬度取刀具直徑的 1/3~1/2，切削深度應(yīng)大于冷硬層的厚度。數(shù)控編程與加工技術(shù)進(jìn)給速度的確定 對(duì) 于多坐 標(biāo)聯(lián)動(dòng) 的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控程序 給 定的 進(jìn)給 速度，是各坐 標(biāo)的合成運(yùn) 動(dòng) 速度，其分速度是根據(jù) 進(jìn)給 速度與各運(yùn) 動(dòng) 坐 標(biāo) 分量來(lái) 計(jì) 算的。 設(shè)進(jìn)給 速度 為 F，相 鄰 兩刀位點(diǎn)之 間 的距離 為 L， L的各運(yùn) 動(dòng) 坐 標(biāo) 分量分 別為 LX， LY， LZ， 則 ：進(jìn)給速度 F是刀具切削時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)工件與刀具沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為 mm/min。對(duì)于多齒刀具，其進(jìn)給速度 F、刀具轉(zhuǎn)速 n、刀具齒數(shù) z和每齒進(jìn)給量 fz的關(guān)系為：F=nzfz半精加工和精加工時(shí)，主要考慮被加工零件的精度、表面粗糙度、工件和刀具的材料性能等因素的影響。工件表面粗糙度值越小，進(jìn)給速度也越?。还ぜ牧系挠捕仍礁?，進(jìn)給速度越低；工件、刀具的剛度和強(qiáng)度低時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選較小值。工件表面的加工余量大，切削進(jìn)給速度應(yīng)低一些。反之，工件表面的加工余量小，切削進(jìn)給速度應(yīng)高一些。 進(jìn)給速度是影響刀具耐用度的主要因素，在確定進(jìn)給速度時(shí)，要綜合考慮零件的加工精度、表面粗糙度、刀具及工件的材料等因素。粗加工時(shí)，主要考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和刀具的強(qiáng)度、剛度等限制因素，根據(jù)被加工零件的材料、刀具尺寸和已確定的背吃刀量，選擇進(jìn)給速度。數(shù)控編程與加工技術(shù)切削速度的確定過(guò)切與欠切在高速進(jìn)給的輪廓加工中，當(dāng)零件有圓弧或拐角時(shí)，由于慣性作用，刀具在切削時(shí)容易產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象，如圖所示。 在切削過(guò)程中，如果背吃刀量、進(jìn)給速度過(guò)大，刀具或工藝系統(tǒng)的剛度不足，在切削力的作用下使刀具滯后而產(chǎn)生欠切現(xiàn)象。 切削速度 v是刀具切削刃的圓周線速度。可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)已經(jīng)選好的背吃刀量、進(jìn)給速度及刀具的耐用度，在機(jī)床允許的切削速度范圍內(nèi)查取，或參考有關(guān)切削用量手冊(cè)選用。在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界速度；加工細(xì)長(zhǎng)件和薄壁工件時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 切削速度應(yīng)盡量避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度； 數(shù)控編程與加工技術(shù)主軸轉(zhuǎn)速的確定加工余量的確定式中： n—— 主 軸轉(zhuǎn) 速， r/min； v—— 切削速度， m/min； d—— 刀具直徑， mm。主軸轉(zhuǎn)速 n可根據(jù)切削速度和刀具直徑按下式計(jì)算：加工余量是指零件毛坯的實(shí)體尺寸大于零件圖紙尺寸的部分。 在確定加工余量時(shí)，首先要保證零件的加工質(zhì)量，其次要盡量減小加工余量，縮短加工時(shí)間，降低加工費(fèi)用。 在確定最小加工余量時(shí)，主要考慮零件的表面質(zhì)量要求和表面缺陷的程度，要注意工件的裝夾誤差、彈性變形和表面形狀誤差的影響。在確定各工序間的加工余量時(shí)，要考慮零件的大小不同，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形差異，要使最后工序的加工余量，能夠滿足零件圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度的要求。一、數(shù)控刀具的種類二、數(shù)控刀具的特點(diǎn)三、工具系統(tǒng)四、數(shù)控刀具的選擇 數(shù)控加工常用刀具數(shù)控編程與加工技術(shù)按數(shù)控刀具的結(jié)構(gòu)分一、數(shù)控刀具的種類具有強(qiáng)力夾緊，可逆攻絲功能的刀具。（ 1）整體式刀具由整塊材料根據(jù)不同用途磨削而成的刀具。（ 2）鑲嵌式刀具 將刀片以焊接或機(jī)夾的方式鑲嵌在刀體上的刀具。（ 3）減振式刀具當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅圯^長(zhǎng)時(shí)，為了減小刀具在切削時(shí)的振動(dòng)所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。（ 4）內(nèi)冷式刀具切削液通過(guò)主軸傳遞到刀體內(nèi)部，由噴嘴噴射到刀具切削部位的刀具。（ 5）特殊式刀具數(shù)控編程與加工技術(shù)按數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)分按數(shù)控刀具的切削工藝分按數(shù)控刀具的材料分（ 1）高速鋼刀具（ 2）硬質(zhì)合金刀具（ 3）陶瓷刀具（ 4）立方氮化硼刀具有立銑刀、端銑刀和成形銑刀等。（ 1）車削刀具有外圓車刀、端面車刀和成形車刀等。（ 2）鏜削刀具有單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃組合鏜刀等。（ 3）鉆削刀具有普通麻花鉆、淺孔鉆和噴吸鉆等。（ 4）銑削刀具（ 2）模塊式工具系統(tǒng)（ 1）整體式工具系統(tǒng)（ 5）聚晶金 剛 石刀具數(shù)控編程與加工技術(shù)二、數(shù)控刀具的特點(diǎn) 要適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，高速度、高效率、高剛度和大功率。因此，數(shù)控刀具必須優(yōu)質(zhì)高效，具有承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。 1．切削效率高 刀具的可靠性直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量，因此，刀具不能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的工作可靠性。2．精度高 數(shù)控刀具的精度、剛度和重復(fù)定位精度要求較高，刀柄與快換夾頭間或與機(jī)床主軸錐孔間的連接定位精度、刀具的形狀精度也要求高，以滿足精密零件的加工需要。3．可靠性高 數(shù)控刀具不但切削性能好，而且耐用度要高，性能穩(wěn)定，盡量避免同一零件加工過(guò)程中換刀刃磨。 4．耐用度高5．刀具尺寸能夠預(yù)調(diào) 為了達(dá)到較高的定位精度，刀具的結(jié)構(gòu)能使刀具預(yù)調(diào)尺寸。6．換刀速度快 人工換刀時(shí)采用快換夾頭，具有刀庫(kù)裝置的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。數(shù)控編程與加工技術(shù) 采用模塊式工具系統(tǒng)，可以較好地適應(yīng)多品種零件的生產(chǎn)需要，有效的減少工具儲(chǔ)備。7．具有完善的工具系統(tǒng) 刀具管理系統(tǒng)可以對(duì)刀庫(kù)中所有刀具自動(dòng)識(shí)別，并儲(chǔ)存刀具尺寸、位置、切削時(shí)間等信息，還可實(shí)現(xiàn)刀具的更換、運(yùn)送、刃磨和尺寸預(yù)調(diào)等功能。8．具有刀具管理系統(tǒng)1．車削類工具系統(tǒng) 三、工具系統(tǒng) 轉(zhuǎn)塔式刀架有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)型式。它設(shè)有多刀位自動(dòng)定位裝置，通過(guò)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)更換，轉(zhuǎn)塔式臥式轉(zhuǎn)臺(tái)刀架的工具系統(tǒng)。 刀具安裝后的相關(guān)尺寸是程序編制的重要數(shù)據(jù)，刀盤上每一把刀具與刀盤基面在 X向和 Z向的距離都應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)示出來(lái)，供坐標(biāo)計(jì)算使用。 2．鏜銑類工具系統(tǒng) 鏜銑類工具系統(tǒng)，一般由與機(jī)床主軸連接的錐柄、連桿和刀具組成。它們經(jīng)組合后可以實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等加工工藝。數(shù)控編程與加工技術(shù)（ 1）整體式工具系統(tǒng) 整體式工具系統(tǒng)是把錐柄和連桿制成一體，不同工作部分都具有相同結(jié)構(gòu)的刀柄，以便與機(jī)床主軸相連。 TSG82工具系統(tǒng)圖，它表明了工具系統(tǒng)中各種工具的連接組合形式。TSG82工具系統(tǒng)編碼標(biāo)注舉例：JT45KH4080JT45—— 加工中心用 7:： 24錐度的 45號(hào)錐柄刀桿；KH40—— 7： 24錐度， 40號(hào)錐孔快換夾頭；80—— 錐柄大端至螺母端的距離為 80mm。它表示該輔具是一個(gè)加工中心用的錐度為 7： 24， 45號(hào)錐柄，錐柄中有錐度為 7： 24， 40號(hào)快換夾頭錐柄孔，外錐大端至螺母尺寸為 80mm。（ 2）模塊式工具系統(tǒng) 模塊式工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解，制成主柄模塊、中間模塊和工作模塊，然后通過(guò)各種連接結(jié)構(gòu)，在保證刀桿連接精度、強(qiáng)度和剛度的前提下，將三個(gè)模塊連接成整體。 數(shù)控編程與加工技術(shù)四、數(shù)控刀具的選擇 1．?dāng)?shù)控車削刀具的選擇 （ 6）零件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件 （ 1）工件材料的類別 數(shù)控車床使用的刀具有焊接式和機(jī)夾式之分，選擇機(jī)夾式刀具的關(guān)鍵是選擇刀片，在選擇刀片上要考慮以下幾點(diǎn)： 常用材料有：黑色金屬、有色金屬、復(fù)合材料、非金屬材料等。（ 2）工件材料的性能 包括硬度、強(qiáng)度、韌性和內(nèi)部組織狀態(tài)等。（ 3）切削工藝類別 粗加工、精加工、內(nèi)孔、外圓加工等。（ 4）零件的幾何形狀、加工余量和加工精度（ 5）要求刀片承受的切削用量數(shù)控編程與加工技術(shù)2．?dāng)?shù)控銑削刀具的選擇數(shù)控銑削刀具有面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、鍵槽銑刀和模具銑刀等。 選擇數(shù)控銑刀時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）加工較大的平面時(shí)，應(yīng)選擇面銑刀。 粗加工內(nèi) 輪 廓 時(shí) ， 銑 刀最大直徑 Dmax可按下式 計(jì) 算。（ 2）立銑刀多用于加工凸臺(tái)、凹槽和平面零件輪廓。盡量不用高速鋼立銑刀加工毛坯面，防止刀具的磨損和崩刃。毛坯面可用硬質(zhì)合金立銑刀加工。 式中： D—— 輪 廓的最小凹 圓 角直徑； δ—— 圓角鄰邊夾角等分線上的精加工余量；δ1—— 精加工余量；φ—— 圓角兩鄰邊的最小夾角。 （ 3）曲面加工常用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部位應(yīng)采用環(huán)形銑刀。數(shù)控編程與加工技術(shù) （ 6）加工變斜角零件選擇鼓形銑刀和錐形銑刀。（ 4）加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀。（ 5）加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。3．加工中心刀具的選擇（ 1）刃具的選擇鉆孔刀具一般有普通麻花鉆、淺孔鉆、擴(kuò)孔鉆、噴吸鉆等。 加工 φ30mm以下的孔時(shí)，多選擇麻花鉆。當(dāng)加工直徑 d=20~60mm， l/d≤3的淺孔時(shí)，可選擇淺孔鉆。 當(dāng)加工直徑 d=65~180mm， 5l/d100的深孔時(shí)，可選擇噴吸鉆。 擴(kuò)孔刀具的結(jié)構(gòu)形式有高速鋼整體式、鑲齒套式、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式等。 鏜孔刀具有單刃鏜刀、雙刃鏜刀和微調(diào)鏜刀等。 微調(diào)鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便且精度高。鉸孔刀具有通用標(biāo)準(zhǔn)絞刀、硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動(dòng)鉸刀等。 數(shù)控編程與加工技術(shù)（ 2）刀柄的選擇刀柄是刃具與機(jī)床主軸連接的工具，是加工中心必備的輔具。 GB/T10944自動(dòng)換刀機(jī)床用 7： 24錐柄結(jié)構(gòu)。 拉釘國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T109451989）有 A型和 B型兩種拉釘形式。A型拉釘用于不帶剛球的拉緊裝置④ 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀的刀具模塊，減少設(shè)計(jì)和加工的工作量，要根據(jù)零件加工的實(shí)際需要選擇特殊刀柄。選擇刀柄時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 要根據(jù)機(jī)床上典型零件的加工工藝選擇刀柄，既要滿足加工需要，又不能造成刀柄積壓。刀柄配置的數(shù)量一般為刀庫(kù)容量的 2~3倍，以滿足自動(dòng)加工的要求。② 要使所選擇的刀柄與機(jī)床主軸孔的規(guī)格相一致，刀柄抓拿部位要能適應(yīng)機(jī)械手的形態(tài)位置要求，拉釘?shù)男螤?、尺寸要與主軸的拉緊機(jī)構(gòu)相匹配。③ 要盡量選擇加工效率較高的刀柄，提高刀柄的利用率。要根據(jù)生產(chǎn)需要，專門設(shè)計(jì)復(fù)合刀柄，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。B型拉釘用于帶剛球的拉緊裝置休息一會(huì)迎接下一章！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH