第六章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)-資料下載頁(yè)
2024-12-29 09:40本頁(yè)面
【正文】 特有的制造工藝和在工程意義上的一定規(guī)則與要求。它主要有以下幾方面： 刀具半徑和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 2. 容許誤差的指定 最大容許誤差主要有兩方面的內(nèi)容：即 內(nèi)接容差 和外接容差 。 內(nèi)接容差 是指定向著零件內(nèi)側(cè)的最大偏差量。 外接容差 是指定向著刀具的零件外側(cè)的最大偏移量。 3. 刀具運(yùn)動(dòng)控制面的定義 一般輪廓控制運(yùn)動(dòng)由 導(dǎo)動(dòng)面 、 零件面 、和 檢查面 、這樣三個(gè)控制面確定其運(yùn)動(dòng)。 下面說(shuō)明這三個(gè)面的定義。 ① 導(dǎo)動(dòng)面 ——是在進(jìn)行指定的切削運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，引導(dǎo)刀具保持在指定公差范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)的面。 ② 零件面 ——刀具加工完成的表面，刀具沿導(dǎo)動(dòng)面運(yùn)動(dòng)時(shí)控制刀具高度（ Z）的面。 ③ 檢查面 ——指定刀具在保持導(dǎo)動(dòng)面與零件面的給定關(guān)系情況下的運(yùn)動(dòng)停止位置的面，用來(lái)確定刀具每次進(jìn)給的終止位置。 4. 導(dǎo)動(dòng)面和刀具的關(guān)系 導(dǎo)動(dòng)面和刀具存在三種相對(duì)關(guān)系，即刀具在導(dǎo)動(dòng)曲線的右側(cè)、刀具在導(dǎo)動(dòng)曲線的左側(cè)以及刀具在導(dǎo)動(dòng)曲線之上運(yùn)動(dòng)。 5. 檢查面和刀具的關(guān)系 即刀具前緣切于檢查面（ TO）、刀具運(yùn)動(dòng)停止在檢查面上（ ON）、刀具后緣切于檢查面上（ PAST）、刀具切于導(dǎo)動(dòng)面和檢查面的切點(diǎn)上（ TANTO）。 6. 提刀安全平面的確定 ①避免刀具與零件凸臺(tái)、夾具或壓板沖撞； ②為操作人員提供觀察加工情況的空間； ③盡量節(jié)省刀具空行程的長(zhǎng)度。 8. 刀具的進(jìn)刀和退刀 加工中考慮刀具的進(jìn)刀和退刀的意義在于：使刀具比較安全的接近被加工的工件；使加工表面過(guò)渡光滑，不留有接刀痕；提供加工中刀具補(bǔ)償功能的過(guò)渡段。 進(jìn)刀和退刀從方式上分類主要有： ?沿 Z軸方向進(jìn)刀和退刀； ?沿加工路徑的切線方向進(jìn)刀或退刀； ?沿與加工路徑相切的圓弧進(jìn)刀或退刀； ?沿空間某一方向線進(jìn)刀或退刀； 對(duì)于曲面的精加工，刀具的進(jìn)刀和退刀方式對(duì)加工影響不大，但困難的是粗加工的進(jìn)刀。粗加工選擇進(jìn)刀的一般原則是： (1)對(duì)具有凸臺(tái)形狀的零件加工，（如模具的凸模加工），刀具應(yīng)由工件的外部向里進(jìn)刀。 (2)對(duì)具有凹腔形狀的零件加工，（如模具的凹模加工），應(yīng)事先預(yù)估工藝孔以便刀具落至合適的高度后再進(jìn)給加工。 (3)對(duì)于半精加工，刀具應(yīng)以一定的斜角切入工件或者按粗加工的進(jìn)刀方法進(jìn)刀。 盡量采用切向切入 /出，不用徑向切入 /出，以避免由于切入 /出路線的不當(dāng)降低零件的表面加工質(zhì)量。 切向切入 徑向切入 曲面加工中的零件表面質(zhì)量控制 曲面加工中控制加工精度主要有兩個(gè)指標(biāo)： 1. 加工步距； 2. 加工殘留刀痕高度。 在應(yīng)用 CAM系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)方面以便優(yōu)化加工 ： (1) 精加工如用球頭刀，則選用的原則應(yīng)當(dāng)是先用大半徑球刀，再用小半徑球刀。 (2) 對(duì)于具有凸形曲面的零件精加工，應(yīng)當(dāng)盡可能采用大半徑球刀加工，以便在獲得相同零件加工表面質(zhì)量下減少加工的行數(shù)。 刀位計(jì)算中如果僅考慮刀觸點(diǎn)則在加工中有可能產(chǎn)生刀具過(guò)切的現(xiàn)象。 刀具中心軌跡編程軌跡機(jī)床不停止會(huì)產(chǎn)生過(guò)切報(bào)警停止刀具中心軌跡編程軌跡① 加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧 ②被銑削槽底寬小于刀具直徑 如圖所示，如果刀具半徑補(bǔ)償使刀具中心向編程路徑反方向運(yùn)動(dòng)，將會(huì)導(dǎo)致過(guò)切。在這種情況下，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警并停止在該程序段的起始點(diǎn)上。 刀具中心軌跡報(bào)警停止編程軌跡機(jī)床不停止會(huì)產(chǎn)生過(guò)切被銑削槽底寬小于刀具直徑 數(shù)控編程系統(tǒng)應(yīng)用的策略 應(yīng)用 CAM系統(tǒng)的加工策略 正確的應(yīng)用 CAM系統(tǒng)是非常重要的，這不僅要求 CAM系統(tǒng)有靈活的方法選擇和精確的刀路計(jì)算而且還需要程序員有一定的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)。 CAM系統(tǒng)在粗、精加工的刀路選擇上的方法： （ 1） 粗加工刀路一般應(yīng)選擇 單向切削 ，刀具在一條軌跡上完成后應(yīng)提拉至安全平面，再快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)行距的起始點(diǎn)落下。 （ 2） 精加工刀路一般可以采用 雙向切削 ，這樣刀路比較節(jié)省，效率較高，但對(duì)一些比較陡峭的曲面，推薦選用單向切削，并且刀具切削由上往下運(yùn)動(dòng)。 考慮這些原則的根據(jù)是，粗加工切削量較大，因此切削狀態(tài)與用戶選擇的順銑與逆銑方式有較大關(guān)系，故單向切削可保持狀態(tài)不變。精加工切削量小，采用雙向切削刀具不用提刀，故可節(jié)省空程，提高效率。 （ 3）刀具的選擇： ?CAM系統(tǒng)的應(yīng)用中一般在粗加工中應(yīng)選擇盡可能大直徑的刀具； ?精加工中，如果曲面屬于直紋曲面或無(wú)凹形，應(yīng)盡量選擇圓角銑刀而不用球頭鐵刀； ?加工中，刀具的選擇應(yīng)是由大到小逐步過(guò)渡，即先用大直徑刀具完成曲面的大部分加工，再用小直徑刀具清角或局部加工。 加工刀路的優(yōu)化 加工刀路的優(yōu)化（ optimization）主要用于加工中各子程序的程序優(yōu)化（ order）以便取得較短的刀具運(yùn)動(dòng)路線。 僅考慮刀具運(yùn)動(dòng)軌跡最短這樣的目標(biāo)，則可能引起加工中多次換刀；而僅考慮刀具分類優(yōu)化，則在優(yōu)化中沒有考慮起點(diǎn)與終點(diǎn)，故同樣引起不優(yōu)化的結(jié)果。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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