【正文】 指令以及主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的控制指令。可靠性高、易于安裝。 (3)I/O板 ：是 CNC單元與機(jī)床強(qiáng)電柜的接口。 系統(tǒng)的功能 ： ① Cs軸輪廓控制。 后置處理系統(tǒng)包括以下幾個(gè)部分 ： (1)控制部分（ Control） : 起主控制作用，包括控制刀位數(shù)據(jù)文件（ CL DATA）的輸人，適時(shí)調(diào)用輔助功能以及將控制轉(zhuǎn)移到刀具運(yùn)動(dòng)計(jì)算部分，并在完成某一階段處理后輸出數(shù)控指令代碼程序（ NC Code）。 一、串口 目前一般的數(shù)控系統(tǒng)都提供了標(biāo)準(zhǔn) RS232C或 RS422或 RS423串行接口 RS232C標(biāo)準(zhǔn)是最初擬制的終端設(shè)備與調(diào)制解調(diào)之間的連接規(guī)定。 例如字母 A的二進(jìn)制是 01000001，其中 1的個(gè)數(shù)為 2是偶數(shù)，則奇偶校驗(yàn)位應(yīng)為 0，使總的 1的個(gè)數(shù)保持偶數(shù)。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，工作臺(tái)的左右移動(dòng)為 X軸線，且正向?yàn)橛曳健? 可用作曲面粗加工。 % O0001； 程序名 N01 G92 ； N02 ……………… ； N03 ……………… ； 程序體 N04 ……………… ； N05 ………………… 。 內(nèi)接容差 是指定向著零件內(nèi)側(cè)的最大偏差量。 切向切入 徑向切入 曲面加工中的零件表面質(zhì)量控制 曲面加工中控制加工精度主要有兩個(gè)指標(biāo)： 1. 加工步距； 2. 加工殘留刀痕高度。 加工刀路的優(yōu)化 加工刀路的優(yōu)化（ optimization）主要用于加工中各子程序的程序優(yōu)化（ order）以便取得較短的刀具運(yùn)動(dòng)路線。粗加工選擇進(jìn)刀的一般原則是： (1)對(duì)具有凸臺(tái)形狀的零件加工，（如模具的凸模加工），刀具應(yīng)由工件的外部向里進(jìn)刀。由地址 T和 2位刀具號(hào)組成。 三坐標(biāo)連動(dòng)是指機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)軸可同時(shí)控制。一般在數(shù)控程序中以端面中心點(diǎn)為刀位輸出點(diǎn)（ Outpat point)。對(duì)沒有主軸的機(jī)床， Z軸垂直于工作臺(tái)面。 一個(gè)數(shù)據(jù)字符所使用的位數(shù)根據(jù)不同協(xié)議而不同，通常不是 8位就是 7位，每發(fā)送一個(gè)字符，就得傳送一個(gè)組。 DNC系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展有三個(gè)主要方面： (1)高度集成化 CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的應(yīng)用，使信息從設(shè)計(jì)分析到制造管理高度集成； (2)計(jì)算機(jī)輔助工藝計(jì)劃以及制造過程的信息集成； (3)制造設(shè)備、運(yùn)載設(shè)備以及存儲(chǔ)設(shè)備的高度自動(dòng)化和柔性化。 后置處理 CAD/CAM系統(tǒng)在后置處理的幾種方式： (1)首先將系統(tǒng)內(nèi)部定義的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件轉(zhuǎn)換為程序員可閱讀的標(biāo)準(zhǔn) APT語言格式文件，若送人機(jī)床須再經(jīng)后置處理轉(zhuǎn)換為機(jī)床數(shù)控程序。用于高速加工。 ②伺服控制軟件 ROM 1片； ③ PMCL的 ROM芯片 2片，用于存儲(chǔ)機(jī)床的強(qiáng)電控制邏輯程序； ④ RAM芯片，用于寄存 CPU的中間運(yùn)算數(shù)據(jù)，根據(jù)需要安裝。其中有 ： (1)加工參考坐標(biāo)系的確定； (2)刀具軌跡的變換（ Transformation）； (3)刀具軌跡的修改與編輯（ Modify and Edit）； (4)各種庫文件的管理（ Library Management）； (5)后置處理（ Post process）； (6)系統(tǒng)內(nèi)部宏定義語言以及宏控制（ Macro）。第六章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 概述 常見的數(shù)控系統(tǒng) 后置處理及 DNC 數(shù)控編程系統(tǒng)概念 刀位計(jì)算基本原理 數(shù)控編程系統(tǒng)應(yīng)用的策略 概述 CAM系統(tǒng)的發(fā)展過程 數(shù)控加工編程是 CAD/CAM系統(tǒng)中的重要模塊之一。 刀具軌跡的修改與編輯一般有 2種方式： (1)通過交互設(shè)備直接從圖形上對(duì)軌跡修改； (2)由刀具軌跡輸入文件 CISF進(jìn)行文本修改。 ⑤ CMOS RAM,用于存儲(chǔ)系統(tǒng)和機(jī)床參數(shù)、零件加工程序。 主軸驅(qū)動(dòng) ： 系統(tǒng)可以同時(shí)控制 2個(gè)主軸電動(dòng)機(jī) ,可以是 2個(gè)數(shù)字式控制的電機(jī)，也可以一個(gè)數(shù)字式，另一個(gè)為模擬式控制電機(jī)。 (2)將生成的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件用圖形顯示方式提供給程序員，程序員可以在屏幕上進(jìn)行編輯，再經(jīng)過后置處理系統(tǒng)處理后送人機(jī)床。 DNC通訊接口 串行傳送 ： 在一根傳輸線上一位一位的傳送數(shù)據(jù) 。 奇偶校驗(yàn) ： 是檢驗(yàn)正在傳輸?shù)臄?shù)據(jù)是否正確被接收的一種方法。 Z軸的正向規(guī)定為增大工件和刀具距離的方向。 多用在平面加工中，在曲面加工中根據(jù)工件形狀也可采用這類刀具。用來加工帶有簡(jiǎn)單曲面外形的零件。 M碼 表示一些輔助功能（如機(jī)床主軸起動(dòng)、停止，冷卻液的開、關(guān)等）的代碼，由地址 M和兩位數(shù)字組成。 (2)對(duì)具有凹腔形狀的零件加工，（如模具的凹模加工），應(yīng)事先預(yù)估工藝孔以便刀具落至合適的高度后再進(jìn)給加工。 僅考慮刀具運(yùn)動(dòng)軌跡最短這樣的目標(biāo)，則可能引起加工中多次換刀；而僅考慮刀具分類優(yōu)化，則在優(yōu)化中沒有考慮起點(diǎn)與終點(diǎn)，故同樣引起不優(yōu)化的結(jié)果。 盡量采用切向切入 /出，不用徑向切入 /出，以避免由于切入 /出路線的不當(dāng)降低零件的表面加工質(zhì)量。它主要有以下幾方面： 刀具半徑和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 2. 容許誤差的指定 最大容許誤差主要有兩方面的內(nèi)容：即 內(nèi)接容差 和外接容差 。 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)