【正文】 面雕刻加工； (3)電火花加工 EDN（包括 2軸以上）； (4)線切割加工（ Wire Cut）； (5)板金加工（ FabriCation），包括沖裁（ Punch）、排樣優(yōu)化（ Nest）以及分段沖裁（ Nib－ bling）； (6)等離子加工（ Plasma）以及激光加工（ Laser）。 ?SINUMERIK802D可控制 4個進(jìn)給軸和一個數(shù)字或模擬主軸。 (1)主板 ：有主 CPU用于系統(tǒng)主控，原來用80386，從 1998年起改用 80486/DX2。接收或輸出24 V直流信號，由 PMC實施輸入 /輸出控制。 24 V直流電，用于單元內(nèi)各繼電器控制。 ② 剛性攻絲。 后置處理及 DNC 在一般 CAD/CAM系統(tǒng)上生成的刀具加工軌跡文件（ CL）送入加工設(shè)備可以有兩種方式：用穿孔機(jī)打出穿孔帶再由機(jī)床讀入；采用計算機(jī)直接數(shù)控方式（ DNC）。 (2) 輸入部分（ Input） : 擔(dān)負(fù)刀具運(yùn)動數(shù)據(jù)文件（ CL DATA）的輸入和加工操作參數(shù)設(shè)置文件（ operation Parameter Set）的輸入，在主控部分主導(dǎo)下進(jìn)行。 (2) MCU（ Machine ContrdUnit）專用機(jī)床控制單元方式 : 通過專用單元取得較精確圓弧插值，并比 BTR方式有更快的傳遞速度和機(jī)床執(zhí)行速度。 RS232C的總線采用十／一 12伏電壓脈沖進(jìn)行信息傳送，在 30米線長內(nèi)的最大數(shù)據(jù)傳輸率達(dá) 20230b/s。 二、并口 并行的通訊系統(tǒng)下，數(shù)臺計算機(jī)可以同時并行工作，在 8位總線系統(tǒng)下幾臺計算機(jī)的并行傳輸速率可以達(dá) 1MB/S。 (2)Odd parity奇校驗，指數(shù)據(jù)位中 1的個數(shù)加上奇偶校驗位總數(shù)位奇數(shù)。 1) 機(jī)床的直線運(yùn)動采用笛卡爾直角坐標(biāo)系，其坐標(biāo)為 X、 Y、 Z并用右手定律判定方向。 Y軸：與 Z、 X軸垂直，且方向按右手直角坐標(biāo)系確定。往往是在這樣的情況下使用參考坐標(biāo)系：當(dāng)用戶從工件的某個部分加工完畢后，移動刀具到另一部分加工，如果不必重新設(shè)置一些加工參數(shù)，則可以使用 RCS解決。 (3)球頭銑刀 在帶有復(fù)雜曲面的工件加工中廣泛應(yīng)用，其參數(shù) D/2=R。 （快移） 刀位計算基本原理 二維數(shù)控編程的基本原理 在數(shù)控加工中，數(shù)控機(jī)床根據(jù)加工過程中控制的軸數(shù)可分為二坐標(biāo)，三坐標(biāo)、四坐標(biāo)以及五坐標(biāo)等。 M02 ； 程序結(jié)束 % NC代碼主要可分為以下幾個部分： O碼 位于 NC碼的最前端的碼。 S碼 表示機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。 外接容差 是指定向著刀具的零件外側(cè)的最大偏移量。 6. 提刀安全平面的確定 ①避免刀具與零件凸臺、夾具或壓板沖撞； ②為操作人員提供觀察加工情況的空間； ③盡量節(jié)省刀具空行程的長度。 在應(yīng)用 CAM系統(tǒng)時應(yīng)注意幾個方面以便優(yōu)化加工 ： (1) 精加工如用球頭刀，則選用的原則應(yīng)當(dāng)是先用大半徑球刀，再用小半徑球刀。 考慮這些原則的根據(jù)是，粗加工切削量較大，因此切削狀態(tài)與用戶選擇的順銑與逆銑方式有較大關(guān)系，故單向切削可保持狀態(tài)不變。 （ 3）刀具的選擇： ?CAM系統(tǒng)的應(yīng)用中一般在粗加工中應(yīng)選擇盡可能大直徑的刀具； ?精加工中，如果曲面屬于直紋曲面或無凹形，應(yīng)盡量選擇圓角銑刀而不用球頭鐵刀； ?加工中，刀具的選擇應(yīng)是由大到小逐步過渡，即先用大直徑刀具完成曲面的大部分加工，再用小直徑刀具清角或局部加工。 刀位計算中如果僅考慮刀觸點(diǎn)則在加工中有可能產(chǎn)生刀具過切的現(xiàn)象。 進(jìn)刀和退刀從方式上分類主要有： ?沿 Z軸方向進(jìn)刀和退刀； ?沿加工路徑的切線方向進(jìn)刀或退刀； ?沿與加工路徑相切的圓弧進(jìn)刀或退刀； ?沿空間某一方向線進(jìn)刀或退刀； 對于曲面的精加工，刀具的進(jìn)刀和退刀方式對加工影響不大，但困難的是粗加工的進(jìn)刀。 下面說明這三個面的定義。 T碼 刀具選擇代碼。 N碼 程序段序號。 數(shù)控機(jī)床中兩坐標(biāo)聯(lián)動是指機(jī)床的三個主坐標(biāo) X、 Y、Z中同時只能控制兩個坐標(biāo)動作，而第三個坐標(biāo)只是階段性運(yùn)動（兩軸半）。 切削加工中的階段劃分 切削加工中的階段一般有八個： 刀具由機(jī)床原點(diǎn)運(yùn)動到加工的起點(diǎn)（ Start Point），是快速運(yùn)動階段（ Rapid MOVE）； （快移） 由起點(diǎn)到切入開始點(diǎn)（ Engage Point）為刀具接近運(yùn)動階段（ Approach）。 (1)平端銑刀（ END MILL） 主要參數(shù)是銑刀直徑 D，刀刃數(shù)（ Flutes）以及刀具的有效切削長度 L，端銑刀端角半徑（ Comer Radius）為零。其方向按右旋螺紋前進(jìn)的方向確定。如果在機(jī)床上存在多根加工軸，則使用最多的那根軸線可定為 Z軸。 (4)Space校驗（或零校驗），有一位奇偶校驗位，但總是 0。 三、協(xié)議 在串行異步通訊情況下，為保證數(shù)據(jù)傳送的正確性，計算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)之間必須有一個一致的協(xié)議（ Protocols）。 一般有兩種握手方式 ：硬件握手和軟件握手。 近年來 DNC系統(tǒng)突出的特征：