第六章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)(存儲版)
【正文】 結(jié)束三部分組成 。 F碼 代表刀具的進(jìn)給量。它主要有以下幾方面： 刀具半徑和刀具長度補(bǔ)償 2. 容許誤差的指定 最大容許誤差主要有兩方面的內(nèi)容：即 內(nèi)接容差 和外接容差 。 4. 導(dǎo)動面和刀具的關(guān)系 導(dǎo)動面和刀具存在三種相對關(guān)系，即刀具在導(dǎo)動曲線的右側(cè)、刀具在導(dǎo)動曲線的左側(cè)以及刀具在導(dǎo)動曲線之上運(yùn)動。 盡量采用切向切入 /出，不用徑向切入 /出，以避免由于切入 /出路線的不當(dāng)降低零件的表面加工質(zhì)量。 CAM系統(tǒng)在粗、精加工的刀路選擇上的方法： （ 1） 粗加工刀路一般應(yīng)選擇 單向切削 ，刀具在一條軌跡上完成后應(yīng)提拉至安全平面，再快速運(yùn)動到下一個行距的起始點(diǎn)落下。 僅考慮刀具運(yùn)動軌跡最短這樣的目標(biāo)，則可能引起加工中多次換刀；而僅考慮刀具分類優(yōu)化，則在優(yōu)化中沒有考慮起點(diǎn)與終點(diǎn)，故同樣引起不優(yōu)化的結(jié)果。在這種情況下，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)報警并停止在該程序段的起始點(diǎn)上。 (2)對具有凹腔形狀的零件加工，（如模具的凹模加工），應(yīng)事先預(yù)估工藝孔以便刀具落至合適的高度后再進(jìn)給加工。 ② 零件面 ——刀具加工完成的表面，刀具沿導(dǎo)動面運(yùn)動時控制刀具高度（ Z）的面。 M碼 表示一些輔助功能（如機(jī)床主軸起動、停止，冷卻液的開、關(guān)等）的代碼，由地址 M和兩位數(shù)字組成。 G碼 表示動作方式的碼。用來加工帶有簡單曲面外形的零件。 （接近） 以切入的行程控制刀具的開始切入點(diǎn)階段，其進(jìn)給速度應(yīng)略低于正常切削進(jìn)給量，以保證安全。 多用在平面加工中，在曲面加工中根據(jù)工件形狀也可采用這類刀具。 4) 為編程方便，一律按刀具相對于工件運(yùn)動來確定坐標(biāo)系。 Z軸的正向規(guī)定為增大工件和刀具距離的方向。 每個幀的尾部總要發(fā)送一個 停止位 （ Stop Bit） 波特率（ Baud Rate） ： 在 1秒鐘內(nèi)的離散信號數(shù)。 奇偶校驗(yàn) ： 是檢驗(yàn)正在傳輸?shù)臄?shù)據(jù)是否正確被接收的一種方法。 硬件握手 ：只要接收設(shè)備準(zhǔn)備好它就沿著專用的握手電路（ DR）傳送一個正電壓給傳送設(shè)備，當(dāng)發(fā)送計算機(jī)接收到一個負(fù)電壓時，它就將停止數(shù)據(jù)的傳送。 DNC通訊接口 串行傳送 ： 在一根傳輸線上一位一位的傳送數(shù)據(jù) 。 后置處理系統(tǒng)實(shí)質(zhì) ： 是對刀位文件 CLF，以及加工操作參數(shù)文件 OPF進(jìn)行編譯的系統(tǒng)。 (2)將生成的刀具運(yùn)動軌跡文件用圖形顯示方式提供給程序員，程序員可以在屏幕上進(jìn)行編輯，再經(jīng)過后置處理系統(tǒng)處理后送人機(jī)床。 ⑥ 加工程序的后臺編輯。 主軸驅(qū)動 ： 系統(tǒng)可以同時控制 2個主軸電動機(jī) ,可以是 2個數(shù)字式控制的電機(jī)，也可以一個數(shù)字式，另一個為模擬式控制電機(jī)。每個 CPU控制 2個軸，一塊板可控制 4個軸。 ⑤ CMOS RAM,用于存儲系統(tǒng)和機(jī)床參數(shù)、零件加工程序。 ?SINUMERIK802D集成了內(nèi)置 PLC系統(tǒng)，對機(jī)床進(jìn)行邏輯控制。 刀具軌跡的修改與編輯一般有 2種方式： (1)通過交互設(shè)備直接從圖形上對軌跡修改； (2)由刀具軌跡輸入文件 CISF進(jìn)行文本修改。圖形可以縮放、旋轉(zhuǎn)，刀具軌跡可以修改（ Modify）或者修剪（ Triming）。第六章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 概述 常見的數(shù)控系統(tǒng) 后置處理及 DNC 數(shù)控編程系統(tǒng)概念 刀位計算基本原理 數(shù)控編程系統(tǒng)應(yīng)用的策略 概述 CAM系統(tǒng)的發(fā)展過程 數(shù)控加工編程是 CAD/CAM系統(tǒng)中的重要模塊之一。 70年代初期，出現(xiàn)了一系列的 CAD／ CAM集成系統(tǒng)，用戶可以通過交互系統(tǒng)直觀地、方便地檢查刀具軌跡的生成情況。其中有 ： (1)加工參考坐標(biāo)系的確定； (2)刀具軌跡的變換（ Transformation）； (3)刀具軌跡的修改與編輯（ Modify and Edit）； (4)各種庫文件的管理（ Library Management）； (5)后置處理（ Post process）； (6)系統(tǒng)內(nèi)部宏定義語言以及宏控制（ Macro）。通過視窗化的調(diào)試工具軟件，可以便捷地設(shè)置驅(qū)動參數(shù)，并對驅(qū)動器的控制參數(shù)進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化。 ②伺服控制軟件 ROM 1片； ③ PMCL的 ROM芯片 2片，用于存儲機(jī)床的強(qiáng)電控制邏輯程序； ④ RAM芯片，用于寄存 CPU的中間運(yùn)算數(shù)據(jù)，根據(jù)需要安裝。 (4)進(jìn)給伺服控制板 ：上有 2個 CPU(TMS320)，用于伺服的數(shù)字控制。用于高速加工。 ⑤ 。 后置處理 CAD/CAM系統(tǒng)在后置處理的幾種方式： (1)首先將系統(tǒng)內(nèi)部定義的刀具運(yùn)動軌跡文件轉(zhuǎn)換為程序員可閱讀的標(biāo)準(zhǔn) APT語言格式文件，若送人機(jī)床須再經(jīng)后置處理轉(zhuǎn)換為機(jī)床數(shù)控程序。 (5)輸出部分（ Out put） : 在主控下接受輔助和運(yùn)動部分的指令和數(shù)據(jù)，并按一定機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)要求的格式輸出加工的指令代碼程序。 DNC系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展有三個主要方面： (1)高度集成化 CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的應(yīng)用，使信息從設(shè)計分析到制造管理高度集成； (2)計算機(jī)輔助工藝計劃以及制造過程的信息集成； (3)制造設(shè)備、運(yùn)載設(shè)備以及存儲設(shè)備的高度自動化和柔性化。兩種握手都要用到從接收設(shè)備返回到傳送設(shè)備的信號。 一個數(shù)據(jù)字符所使用的位數(shù)根據(jù)不同協(xié)議而不同，通常不是 8位就是 7位，每發(fā)送一個字符，就得傳送一個組。 (5)
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