【正文】 加工手工編程 　第 57頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制使用：G71 U（ Δd） R（ e） 。 （ G71是 X方向進刀， Z方向切削）G71 P（ n s） Q（ n f） U（ Δu） W（ Δw） F（ f） S（ s） T（ t） 。? 　　 N（ n s） …。 ? 　　 …? 　　 N（ n f） …。注意： 在 G71程序段中的 F（ f） S（ s） T（ t） 的參數(shù)或之前的參數(shù)是粗車循環(huán)參數(shù)；在 N(ns)→N(nf) 程序段中的 F、 S、 T的參數(shù)是精車參數(shù)（對粗車循環(huán)無效） 。若在 N(ns)→N(nf) 程序段中沒有 F、 S、 T參數(shù)，則默認為粗車參數(shù) 。 零件輪廓必須符合 X軸、 Z軸方向同時單調增大或單調減少，在 N（ ns） ~N(nf)程序段（精加工）的首段（精加工的首刀進刀方向）必須是 G00或 G01在 X方向 的移動指令， 不能有 Z軸方向 移動指令； 在 N（ ns） ~N(nf)程序段中不能有調用子程序的指令 。第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 58頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　 　 2）端面粗車固定循環(huán)指令 G72： G72指令與 G71指令類似，但刀具的走刀路線不同： G72是 Z方向進刀， X方向切削， 和 G94進刀路線類似（如圖 ）?！　【幊谈袷剑? 　　 G72 W（ Δ d） R（ e） ?！　?G72 P(ns) Q(nf) U(Δ u) W(Δ w) F(f) S(s) T(t)。　　 N（ ns） …。 　　 …　　 N（ nf） …?！　? 圖 　端面粗車固定復合循環(huán) G72 G72指令各參數(shù)的含義及注意事項與 G71指令基本相同。但在 N（ ns）～ N(nf)程序段 （精加工）的首段（精加工的首刀進刀方向）必須是 G00或 G01在 Ｚ方向 的移動指令， 不能有Ｘ軸方向 移動指令 。第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 59頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　　 3）封閉（輪廓）切削固定循環(huán)指令 G73： 適用于毛坯的形狀與零件的形狀基本接近的 鑄、鍛件 毛坯零件的加工。封閉切削固定循環(huán)對零件輪廓的單調性沒有要求。走刀路徑如圖 。 　　編程格式： 　　 G73 U（ Δi） W（ Δk） R（ d） ?！　?G73 P（ n s） Q（ n f） U（ Δu） W（ Δw） F（ f） S（ s） T（ t） 。　　 N（ n s） …。 　　 …　　 N（ n f） …。其中：Δ i―X 軸方向退刀量（毛坯余量，半徑值表示）；Δ k―Z 軸方向退刀量； d― 粗車循環(huán)次數(shù)；△uX 軸向精加工余量（直徑值）；△wZ 軸向精加工余量；在精加工程序的首段要有 X、 Z二個方向的移動坐標。圖 　封閉切削固定循環(huán) G73 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 60頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制O0001；N10 T0101。 N20 G99 M03 S600 。N25 G00 X200. Z200.。N30 G00 G42 X170. Z2. M08。 　 　 4）精車固定循環(huán)指令 G70： 由 G7 G7 G73完成粗車加工后，可以用 G70進行精加工。精加工時， N（ ns）～ N（ n f）程序段中的 F、 S、 T功能有效。當 N（ ns）～ N（ n f）程序中無F、 S、 T時，原粗車循環(huán)中的 F、 S、 T仍有效?！　?編程格式： G70 P（ ns） Q（ n f ） 。 　例 1：用 G7 G70編寫外圓粗切、精切加工程序（端面已車）。N40 G71 U4. R1.。 N50 G71 P60 Q135 U1. 。N60 G00 S800。 //ns 切向進刀N80 X80. 。N90 Z40.。N100 X120. Z50.。N110 Z70.。N120 X160. Z80.。N130 Z112.。 //多切 2mmN135 X170.。 //nfN140 G70 P60 Q135。N150 G00 G40 . M09。N160 M05。N170 M30。 XZ第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 61頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制例 2： 用 G7 G70編寫上例外圓粗切、精切加工程序。XZO0002；N10 T0101。 N20 G99 M03 S600 。N25 G00 X200. Z200.。N30 G00 G41 。N40 G72 .。N50 G72 P60 Q130 。N60 G00 Z112. S800。N70 G01 。N80 Z80.。N90 X120. Z70.。N100 Z50.。N110 .。N120 Z20.。N130 .。//切向退刀N140 G70 P60 Q130。N150 G00 。N160 M05。N170 M30。提問：1）為什么用 G41，而例 1是G42？2）例 1與例 2中的 N60句有什么不同？為什么？第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 62頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制例 3： 用 G73與 G70編寫程序。如圖 ，其毛坯為鍛件，單邊毛坯余量（ X、 Z向）均為 14mm。工藝設計規(guī)定：粗加工三刀，進給速度 ，主軸轉速 500r/min；精加工余量 X向為 2mm（直徑方向）， Z向為 2mm，進給速度為 ，主軸轉速 800r/min。 O0003。N10 G50 。N20 G99 G00 G42 M03 S500。N30 G73 R3。N40 G73 P50 Q100 U2. W2. 。N50 G00 S800。N60 G01 。N70 。N80 。N90 G02 。N100 G01 ；　N110 G70 P50 Q100。N120 G00 G40 。N130 M05。N140 M30。圖 　 G73與 G70復合循環(huán)示例 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 63頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　　 5）端面鉆孔、切槽固定循環(huán)指令 G74： G74指令走刀路徑如圖 ，其軸向為斷續(xù)切削加工方式，斷屑和排屑效果好。適用于在工件端面加工環(huán)形槽，若省略指令格式中的 X（ U）和 P（ △i ），可用來鉆削加工端面的深孔?！　【幊谈袷剑? 　　 G74 R（ e） ?！　?G74 X（ U）＿ Z（ W）＿ P（ △ i） Q（ △ k） R（ △ d） F（ f） 。其中：e― 退刀量，模態(tài)值，可由系統(tǒng)參數(shù)設定。 X―B 點的 X坐標； Z―C 點的 Z坐標； U―A→B 的增量值； W―A→C 的增量值； △ i―X 方向的移動量（無符號，直徑值，單位： ） △ k―Z 方向的移動量（無符號，單位： ） 圖 　 G74端面鉆孔、切槽循環(huán)走刀路徑 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 64頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 例：在車床上用 G74指令對零件端面進行深孔鉆削加工。O0010。N10 G50 。 N15 M03 S800。N20 G00 。N30 G74 。N40 G74 Q5000 。N50 G00 。N60 M05。N70 M30。Q為 Z方向上每次的進刀深度 ,單位為脈沖數(shù) ,即 端面深孔鉆孔循環(huán)指令 : G74 R（ e） 。 G74 Z(W)_Q(Δk) F(f) 。G74啄式鉆孔循環(huán)完成后，鉆頭會自動退回到循環(huán)起點： X0. 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 65頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　　 6）內 /外徑切槽循環(huán)指令 G75： G75指令的動作如圖 相當于在 G74指令中把 X和 Z相互置換?！　【幊谈袷剑? 　 G75 R（ e） 。　　 G75 X（ U）＿ Z（ W）＿ P（ △ i） Q（ △ k） R（ △ d） F（ f） 。其中： e退刀量； XC點的 X坐標； UB點至 C點的增量值； ZC點的 Z坐標； WA 點至 B點的增量值； △ iX方向每次的切削深度（半徑值）； △ kZ方向的移動量； △ d切削至底部時的退刀量； f進給量；圖 　 G75內 /外徑切槽循環(huán) 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 66頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 例：用 G75切槽加工 (切槽刀寬 3mm)。O0020。N10 G50 。N20 M03 S650。N30 G00 ； N40 G75 。N50 G75 P5000 Q9000 。N60 G00 。N70 。N80 M05。N90 M30。ZXP為每次進刀時的切槽深度 ,Q為每切一個槽退出后 ,刀具向 Z方向移動的距離提問：若要連續(xù)切槽 (Z從 10到 40),如何編寫程序?第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 67頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制螺紋加工指令 G3 G9 G76　　數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，見圖所示。加工方法分為單行程螺紋切削、螺紋切削單一循環(huán)和螺紋切削復合循環(huán)。第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 68頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 車螺紋時應遵循的幾個原則　 　 ，宜選擇較低的主軸轉速；　 　 δ1和切出長度 δ2比較充裕時，可選擇適當高一些的主軸轉速；　 　 最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速； ,要比螺紋的標注直徑小~。第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 69頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 常用公制螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 (雙邊 ) (mm)英制螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 (雙邊 ) (英寸 )P74 P82第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 70頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回　數(shù)控編程的基礎知識 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制（ 1）單行程螺紋切削加工指令 G32　　 指令格式： G32 X(U)_Z(W)_F_?！　?指令中的 X(U)、 Z(W)為螺紋終點坐標， F為螺紋導程（單位： mm/r） 。使用 G32指令前需確定的參數(shù)如 ，各參數(shù)意義如下：　　 L：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取 X方向和 Z方向中螺紋導程較大者； α ：錐螺紋錐角，如果 α 為零，則為直螺紋； δ δ 2：為切入量與切出量。一般 δ 1=2～ 5mm、 δ 2=1/4δ 1。圖 G32螺紋加工第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 71頁共 170頁退　　出目　錄　頁返　　回