數(shù)控加工編程基礎(chǔ)相關(guān)知識-資料下載頁
2024-12-31 15:47本頁面
【正文】 手、刀具在導(dǎo)動曲線的左手以及刀具在導(dǎo)動曲線之上運動。5）檢查面和刀具的關(guān)系 即刀具前緣切于檢查面（ TO）、刀具運動停止在檢查面上（ ON）、刀具后緣切于檢查面上（ PAST）、刀具切于導(dǎo)動面和檢查面的切點上（ TANTO）。6）棱角過渡的處理 直線連接過渡、圓弧連接過渡或圓弧切線過渡方法。7）提刀安全平面（ Clearance Plan）的確定 ① 避免刀具與零件函臺、夾具或壓板沖撞； ② 為操作人員提供觀察加工情況的空間； ③ 盡量節(jié)省刀具空行程的長度。8）刀具的進(jìn)刀和退刀（ LeadinLeadout） 加工中考慮刀具的進(jìn)刀和退刀的意義在于：使刀具比較安全的接近被加工的工件；使加工表面過渡光滑，不留有接刀痕；提供加工中刀具補(bǔ)償功能的過渡段?！ ∵M(jìn)刀和退刀從方式上分類主要有：沿 Z軸方向進(jìn)刀和退刀；沿加工路徑的切線方向進(jìn)刀或退刀；沿與加工路徑相切的圓弧進(jìn)刀或退刀；沿空間某一方向線進(jìn)刀或退刀；沿加工路徑的法線方向進(jìn)刀或退刀。 三維數(shù)控編程的基本原理 三維 CAM系統(tǒng)的任務(wù)是完成含有曲面形體零件的加工模擬。用參數(shù)表示的曲面方程 P=P（ u， v） 曲面的范圍通常用兩個參數(shù)的變化區(qū)間所描述的 UV參數(shù)平面給出。 CAM系統(tǒng)計算刀具軌跡的方法主要有 : (1)采用解析的方法求刀位點； (2)采用數(shù)值計算的方法求刀位點；(3)將曲面分成小片的三角形面進(jìn)行刀位計算；思路是： 按一定規(guī)律連接相鄰的三個型值點生成小三角片，每個三角片的形心為刀觸點。通過三點確定該小平面的法向，即可計算刀位點。順序連接各個刀位點，就可以形成走刀軌跡。優(yōu)點是：不論原始曲面如何復(fù)雜，在算法上均有統(tǒng)一性；計算結(jié)果可靠，算法穩(wěn)定性好。(4)用線架表示曲面進(jìn)行刀位計算。 即實際加工的零件外形是由刀具的曲線運動軌跡的復(fù)合生成的。 曲面加工中的零件表面質(zhì)量控制曲面加工中控制加工精度主要有兩個指標(biāo)：1. 加工步距（ Stepover）；2. 加工殘留刀痕高度（ Scallop）。在應(yīng)用 CAM系統(tǒng)時應(yīng)注意幾個方面以便優(yōu)化加工 ：(1) 精加工如用球頭刀，則選用的原則應(yīng)當(dāng)是先用大半徑球刀，再用小半徑球刀。(2) 對于具有凸形曲面的零件精加工，應(yīng)當(dāng)盡可能采用大半徑球刀加工，以便在獲得相同零件加工表面質(zhì)量下減少加工的行數(shù)。(3) 對于平端銑刀和圓角銑刀，在精加工中刀路方向應(yīng)確定沿刀具等效半徑最大方向。(4) 加工的步距 ——是指刀具沿一路徑移動每步的大小 . 刀具干涉檢驗 刀位計算中如果僅考慮刀觸點則在加工中有可能產(chǎn)生刀具過切的現(xiàn)象。 主要有： (1)無干涉檢驗（ NO Gouge Avoidance）； (2)刀具運動方向干涉檢驗（ In－ line Gouge Avoidance）； (3)全方位刀具干涉檢驗（ Full Gouge Avoidance）； (4)多曲面刀具干涉檢驗（ Cube Gong Avoidane）。 數(shù)控編程系統(tǒng)應(yīng)用的策略 應(yīng)用 CAM系統(tǒng)的加工策略 正確的應(yīng)用 CAM系統(tǒng)是非常重要的，這不僅要求 CAM系統(tǒng)有靈活的方法選擇和精確的刀路計算而且還需要程序員有一定的生產(chǎn)加工經(jīng)驗。 對于曲面的精加工，刀具的進(jìn)刀和退刀方式對加工影響不大，但困難的是粗加工的進(jìn)刀與刀。 粗加工選擇進(jìn)刀的一般原則是 ： (1)對具有凸臺形狀的零件加工，（如模具的凸模加工），刀具應(yīng)由工件的外部向里進(jìn)刀。 (2)對具有凹腔形狀的零件加工，（如模具的凹模加工），應(yīng)事先預(yù)估工藝孔以便刀具落至合適的高度后再進(jìn)給加工。 (3)對于半精加工，刀具應(yīng)以一定的斜角切人工件或者按粗加工的進(jìn)刀方法進(jìn)刀。CAM系統(tǒng)在粗、精加工的刀路選擇上的方法： (1)粗加工刀路一般應(yīng)選擇單向切削，刀具在一條軌跡上完成后應(yīng)提拉至安全平面，再快速運動到下一個行距的起始點落下。 (2)精加工刀路一般可以采用雙向切削，這樣刀路比較節(jié)省，效率較高，但對一些比較陡峭的曲面，推薦選用單向切削，并且刀具切削由上往下運動。 考慮這些原則的根據(jù)是，粗加工切削量較大，因此切削狀態(tài)與用戶選擇的順銑與逆銑方式有較大關(guān)系，故單向切削可保持狀態(tài)不變。 精加工切削量小，采用雙向切削刀具不用提拉，故可節(jié)省空程 ?！ ?CAM系統(tǒng)的應(yīng)用中一般在粗加工中應(yīng)選擇盡可能大直徑的刀具；精加工中，如果曲面屬于直紋曲面或無凹形，應(yīng)盡量選擇圓角銑刀而不用球頭鐵刀。加工中，刀具的選擇應(yīng)是由大到小逐步渡，即先用大直徑刀具完成曲面的大部分加工，再用小直徑刀具清角或局部加工。 加工刀路的優(yōu)化 加工刀路的優(yōu)化（ optimization）主要用于加工中各子程序的程序優(yōu)化（ order）以便取得較短的刀具運動路線?！ H考慮刀具運動軌跡最短這樣的目標(biāo)，則可能引起加工中多次換刀；而僅考慮刀具分類優(yōu)化，則在優(yōu)化中沒有考慮起點與終點，故同樣引起不優(yōu)化的結(jié)果。 編程系統(tǒng)應(yīng)用的圖表管理 集成的 CAD/CAM系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)無圖作業(yè)，但CAM實際應(yīng)用中仍有一圖一表，圖是指工件裝夾圖（ Setup Sheet），表則是指加工工藝方案記錄表。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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