數(shù)控加工編程基礎(chǔ)相關(guān)知識(shí)-資料下載頁
2024-12-31 15:47本頁面
【正文】 手、刀具在導(dǎo)動(dòng)曲線的左手以及刀具在導(dǎo)動(dòng)曲線之上運(yùn)動(dòng)。5）檢查面和刀具的關(guān)系 即刀具前緣切于檢查面（ TO）、刀具運(yùn)動(dòng)停止在檢查面上（ ON）、刀具后緣切于檢查面上（ PAST）、刀具切于導(dǎo)動(dòng)面和檢查面的切點(diǎn)上（ TANTO）。6）棱角過渡的處理 直線連接過渡、圓弧連接過渡或圓弧切線過渡方法。7）提刀安全平面（ Clearance Plan）的確定 ① 避免刀具與零件函臺(tái)、夾具或壓板沖撞； ② 為操作人員提供觀察加工情況的空間； ③ 盡量節(jié)省刀具空行程的長度。8）刀具的進(jìn)刀和退刀（ LeadinLeadout） 加工中考慮刀具的進(jìn)刀和退刀的意義在于：使刀具比較安全的接近被加工的工件；使加工表面過渡光滑，不留有接刀痕；提供加工中刀具補(bǔ)償功能的過渡段?！ ∵M(jìn)刀和退刀從方式上分類主要有：沿 Z軸方向進(jìn)刀和退刀；沿加工路徑的切線方向進(jìn)刀或退刀；沿與加工路徑相切的圓弧進(jìn)刀或退刀；沿空間某一方向線進(jìn)刀或退刀；沿加工路徑的法線方向進(jìn)刀或退刀。 三維數(shù)控編程的基本原理 三維 CAM系統(tǒng)的任務(wù)是完成含有曲面形體零件的加工模擬。用參數(shù)表示的曲面方程 P=P（ u， v） 曲面的范圍通常用兩個(gè)參數(shù)的變化區(qū)間所描述的 UV參數(shù)平面給出。 CAM系統(tǒng)計(jì)算刀具軌跡的方法主要有 : (1)采用解析的方法求刀位點(diǎn)； (2)采用數(shù)值計(jì)算的方法求刀位點(diǎn)；(3)將曲面分成小片的三角形面進(jìn)行刀位計(jì)算；思路是： 按一定規(guī)律連接相鄰的三個(gè)型值點(diǎn)生成小三角片，每個(gè)三角片的形心為刀觸點(diǎn)。通過三點(diǎn)確定該小平面的法向，即可計(jì)算刀位點(diǎn)。順序連接各個(gè)刀位點(diǎn)，就可以形成走刀軌跡。優(yōu)點(diǎn)是：不論原始曲面如何復(fù)雜，在算法上均有統(tǒng)一性；計(jì)算結(jié)果可靠，算法穩(wěn)定性好。(4)用線架表示曲面進(jìn)行刀位計(jì)算?！ 〖磳?shí)際加工的零件外形是由刀具的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡的復(fù)合生成的。 曲面加工中的零件表面質(zhì)量控制曲面加工中控制加工精度主要有兩個(gè)指標(biāo)：1. 加工步距（ Stepover）；2. 加工殘留刀痕高度（ Scallop）。在應(yīng)用 CAM系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)方面以便優(yōu)化加工 ：(1) 精加工如用球頭刀，則選用的原則應(yīng)當(dāng)是先用大半徑球刀，再用小半徑球刀。(2) 對(duì)于具有凸形曲面的零件精加工，應(yīng)當(dāng)盡可能采用大半徑球刀加工，以便在獲得相同零件加工表面質(zhì)量下減少加工的行數(shù)。(3) 對(duì)于平端銑刀和圓角銑刀，在精加工中刀路方向應(yīng)確定沿刀具等效半徑最大方向。(4) 加工的步距 ——是指刀具沿一路徑移動(dòng)每步的大小 . 刀具干涉檢驗(yàn) 刀位計(jì)算中如果僅考慮刀觸點(diǎn)則在加工中有可能產(chǎn)生刀具過切的現(xiàn)象?！ ?主要有： (1)無干涉檢驗(yàn)（ NO Gouge Avoidance）； (2)刀具運(yùn)動(dòng)方向干涉檢驗(yàn)（ In－ line Gouge Avoidance）； (3)全方位刀具干涉檢驗(yàn)（ Full Gouge Avoidance）； (4)多曲面刀具干涉檢驗(yàn)（ Cube Gong Avoidane）。 數(shù)控編程系統(tǒng)應(yīng)用的策略 應(yīng)用 CAM系統(tǒng)的加工策略 正確的應(yīng)用 CAM系統(tǒng)是非常重要的，這不僅要求 CAM系統(tǒng)有靈活的方法選擇和精確的刀路計(jì)算而且還需要程序員有一定的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)?！ ?duì)于曲面的精加工，刀具的進(jìn)刀和退刀方式對(duì)加工影響不大，但困難的是粗加工的進(jìn)刀與刀。 粗加工選擇進(jìn)刀的一般原則是 ： (1)對(duì)具有凸臺(tái)形狀的零件加工，（如模具的凸模加工），刀具應(yīng)由工件的外部向里進(jìn)刀。 (2)對(duì)具有凹腔形狀的零件加工，（如模具的凹模加工），應(yīng)事先預(yù)估工藝孔以便刀具落至合適的高度后再進(jìn)給加工。 (3)對(duì)于半精加工，刀具應(yīng)以一定的斜角切人工件或者按粗加工的進(jìn)刀方法進(jìn)刀。CAM系統(tǒng)在粗、精加工的刀路選擇上的方法： (1)粗加工刀路一般應(yīng)選擇單向切削，刀具在一條軌跡上完成后應(yīng)提拉至安全平面，再快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)行距的起始點(diǎn)落下。 (2)精加工刀路一般可以采用雙向切削，這樣刀路比較節(jié)省，效率較高，但對(duì)一些比較陡峭的曲面，推薦選用單向切削，并且刀具切削由上往下運(yùn)動(dòng)。 考慮這些原則的根據(jù)是，粗加工切削量較大，因此切削狀態(tài)與用戶選擇的順銑與逆銑方式有較大關(guān)系，故單向切削可保持狀態(tài)不變。 精加工切削量小，采用雙向切削刀具不用提拉，故可節(jié)省空程 ?！ ?CAM系統(tǒng)的應(yīng)用中一般在粗加工中應(yīng)選擇盡可能大直徑的刀具；精加工中，如果曲面屬于直紋曲面或無凹形，應(yīng)盡量選擇圓角銑刀而不用球頭鐵刀。加工中，刀具的選擇應(yīng)是由大到小逐步渡，即先用大直徑刀具完成曲面的大部分加工，再用小直徑刀具清角或局部加工。 加工刀路的優(yōu)化 加工刀路的優(yōu)化（ optimization）主要用于加工中各子程序的程序優(yōu)化（ order）以便取得較短的刀具運(yùn)動(dòng)路線?！ H考慮刀具運(yùn)動(dòng)軌跡最短這樣的目標(biāo)，則可能引起加工中多次換刀；而僅考慮刀具分類優(yōu)化，則在優(yōu)化中沒有考慮起點(diǎn)與終點(diǎn)，故同樣引起不優(yōu)化的結(jié)果。 編程系統(tǒng)應(yīng)用的圖表管理 集成的 CAD/CAM系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)無圖作業(yè)，但CAM實(shí)際應(yīng)用中仍有一圖一表，圖是指工件裝夾圖（ Setup Sheet），表則是指加工工藝方案記錄表。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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