數(shù)控加工編程基礎(chǔ)相關(guān)知識-展示頁
2025-01-06 15:47本頁面
【正文】 98年起改用 80486/DX2。并且隨機提供標準的 PLC子程序庫和實例程序，簡化了制造廠設(shè)計過程，縮短了設(shè)計周期。 ?SINUMERIK802D集成了內(nèi)置 PLC系統(tǒng)，對機床進行邏輯控制。 ?模塊化的驅(qū)動裝置 SIMODRIVE611Ue配套 1FK6系列伺服電機，為機床提供了全數(shù)字化的動力。 ?SINUMERIK802D可控制 4個進給軸和一個數(shù)字或模擬主軸。 常見的數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS系統(tǒng)簡介 ?SINUMERIK802D，其核心部件 PCU （面板控制單元）將 CNC、 PLC、人機界面和通訊等功能集成于一體。刀具軌跡的修改與編輯一般有 2種方式：(1)通過交互設(shè)備直接從圖形上對軌跡修改；(2)由刀具軌跡輸人文件 CISF進行文本修改。 CAM系統(tǒng)還包括一些輔助功能。 CAM系統(tǒng)從用途上分類一般有 ： (1)二軸至二軸半的切削加工，主要是二維加工并階段性沿第三軸擴展； (2)三軸以上的切削加工主要是曲面加工，曲面雕刻加工； (3)電火花加工 EDN（包括 2軸以上）； (4)線切割加工（ Wire Cut）； (5)板金加工（ FabriCation），包括沖裁（ Punch）、排樣優(yōu)化（ Nest）以及分段沖裁（ Nib－ bling）； (6)等離子加工（ Plasma）以及激光加工（ Laser）。 通常將這種直接把數(shù)控信息傳送給數(shù)控裝置的方式稱之為 DNC（ Direct Numerical Control）。圖形可以縮放、旋轉(zhuǎn)，刀具軌跡可以修改（Modify）或者修剪（ Triming）。語言結(jié)構(gòu)簡單，其處理器可以完成二維和三維的刀具軌跡計算和插值運算。與計算機機器語言非常相近，將其改進為近似匯編語言的數(shù)控語言。 CAM技術(shù)的起源于 1950年數(shù)控機床的研究。第六章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 概述 常見的數(shù)控系統(tǒng) 后置處理及 DNC 數(shù)控編程系統(tǒng)概念 刀位計算基本原理 數(shù)控編程系統(tǒng)應(yīng)用的策略 概述 CAM系統(tǒng)的發(fā)展過程 數(shù)控加工編程是 CAD/CAM系統(tǒng)中的重要模塊之一。由CAD系統(tǒng)所生成的產(chǎn)品以及數(shù)字模型與制造工藝有關(guān)的產(chǎn)品信息在 CAM系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的應(yīng)用模型，設(shè)計與制造所用模型的唯一性保證了產(chǎn)品的精確定義與制造；應(yīng)用 CAM系統(tǒng)，產(chǎn)品制造工程師可以在 產(chǎn)品的零件模型上完成全部加工過程的模擬，選擇優(yōu)化的加工方法，并通過對刀具軌跡的驗證以確認加工的正確性、工藝性、以及可靠性，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品虛擬設(shè)計與制造的完整過程；數(shù)控加工編程系統(tǒng)的應(yīng)用對縮短產(chǎn)品的制造周期，減少生產(chǎn)的準備時間，尤其是對于批量小、變化快、復雜程度大和精度要求高的產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢。起初通過手工穿孔紙帶進行編程加工，用于編程的數(shù)控碼（ NC Code）主要是在兩個二維坐標系統(tǒng)上的一些少量控制指令以及主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的控制指令。 在此領(lǐng)域的初步發(fā)展中，最重要的進展是 APT語言（AUTOMATiC rogramming Tool）及其處理器與后置處理器（ Post Processor）的研制成果。 70年代初期，出現(xiàn)了一系列的 CAD／ CAM集成系統(tǒng)，用戶可以通過交互系統(tǒng)直觀地、方便地檢查刀具軌跡的生成情況。 CAM系統(tǒng)的基本組成 目前系統(tǒng)的應(yīng)用大致也可以分為幾種類型 ：(1) CAD/CAM系統(tǒng)完全獨立；(2) CAD/CAM系統(tǒng)與單個數(shù)控機床或若干臺機床以一定的控制網(wǎng)絡(luò)相互連接。(3) CAD/CAM系統(tǒng)通過一定的控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)相互連接。 按刀具的運動方式劃分類型有 ： (1)點到點加工（ Poin To Point），孔加工； (2)線加工，包括直線、平面曲線和空間曲線； (3)曲面加工。其中有 ： (1)加工參考坐標系的確定； (2)刀具軌跡的變換（ Transformation）； (3)刀具軌跡的修改與編輯（ Modify and Edit）； (4)各種庫文件的管理（ Library Management）； (5)后置處理（ Post process）； (6)系統(tǒng)內(nèi)部宏定義語言以及宏控制（ Macro）?！ LSF文件由類似 APT語言的語句寫成?？煽啃愿摺⒁子诎惭b。通過生產(chǎn)現(xiàn)場總線 PROFIBUS將驅(qū)動器、輸入輸出模塊連接起來。通過視窗化的調(diào)試工具軟件，可以便捷地設(shè)置驅(qū)動參數(shù)，并對驅(qū)動器的控制參數(shù)進行動態(tài)優(yōu)化。采用標準的 PLC的編程語言Micro/WIN進行控制邏輯設(shè)計。 功能：?控制車床、鉆銑床 ?可控制 4個進給軸和一個數(shù)字或模擬主軸 ?三軸聯(lián)動，具有直線插補、平面圓弧插補、螺旋線插補、空間圓?。?CIP）插補等控制方式 ?螺紋加工、變距螺紋加工 ?旋轉(zhuǎn)軸控制 ?端面和柱面坐標轉(zhuǎn)換（ C軸功能） ?前饋控制、加速度突變限制 ?程序預讀可達 35段?刀具壽命監(jiān)控 ?主軸準停，剛性攻絲、恒線速切削 ?FRAME功能（坐標的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡象、縮放） ?標準 G代碼編程（ DIN66025）和西門子高級語言編程 ?ISO標準編程 ?車削、銑削工藝循環(huán)編程 ?藍圖編程 ?極坐標編程 ?程序存儲器容量達 340K字節(jié) FANUC系統(tǒng)簡介 CNC單元的硬件結(jié)構(gòu) : 基本配置有主板、存儲器板、 I/O板、伺服軸控制板和電源。此外，顯示的 CRT控制也在該板上。② 伺服控制軟件 ROM 1片；③ PMCL的 ROM芯片 2片，用于存儲
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