數控編程基礎知識課件-展示頁
2025-01-12 20:34本頁面
【正文】 DNC傳送，進行在線加工。由于在計算機上可自動繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯并進行修改，得到正確的程序。 ? 自動編程 ? 自動編程 是指借助數控語言編程系統或圖形編程系統由計算機來自動生成零件加工程序的過程，它適合于零件形狀特別復雜、不便于手工編寫的數控程序。這在編制單臺數控機床的程序時，矛盾還不突出，可以說不大會出現代碼弄錯問題。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯誤，都不便于查找。對有刀具半徑補償功能的數控系統，要用到一些刀具補償的指令，并要計算出一些數據，這些指令的使用和計算過程也比較煩瑣、復雜，容易產生錯誤。 ? (2) 加工復雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。 ? 3．手工編程的不足 ? 手工編程既煩瑣、費時，又復雜，而且容易產生錯誤。 ? 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 ? 數控編程的種類 ? 數控編程可分為手工編程、自動編程和計算機高級語言編程 3種方法。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣要求的合格工件，而且應使數控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮，使數控機床安全、可靠、高效地工作。第 5章 數控編程基礎 數控程序編制概述 ? 什么是數控編程 ? 數控機床加工零件，首先要進行程序編制，簡稱為編程。數控編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數據、工藝參數 (主運動和進給運動速度、切削深度等 )以及輔助操作 (換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊和松開等 )等加工信息，用規(guī)定的文字、數字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。在編制程序前，編程員應充分了解數控加工特點，了解數控機床的規(guī)格、性能，數控系統所具備的功能及編程指令格式代碼。 ? 手工編程 ? 1．手工編程的定義 ? 手工編程 是指主要由人工來完成數控機床程序編制各個階段的工作。 ? 2．手工編程的意義 ? 手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件 (如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓 )時快捷、簡便；不需要具備特別的條件，對機床操作者或程序員沒有特殊的要求；還具有較大的靈活性和編程費用少等優(yōu)點。在先進的自動編程方法中，許多重要的經驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的發(fā)展。其原因有以下幾點： ? (1) 零件圖上給出的零件形狀數據往往比較少，而數控系統的插補功能要求輸入的數據與零件形狀給出的數據不一致時就需要進行復雜的數學計算，而在計算過程中可能會產生人為的錯誤。因此，有時要計算出刀具中心運動軌跡的坐標值，這種計算過程也較復雜。 ? (3) 當零件形狀以抽象數據表示時，就失去了明確的幾何形象，在處理這些數據時容易出錯。 ? (4) 手工編程時，編程人員必須對所用機床和數控系統以及對編程中所用到的各種指令、代碼都非常熟悉。但在一個編程人員負責幾臺數控機床的程序編制工作時，由于數控機床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，所以就給編程工作帶來了易于混淆而出錯的可能性。編程人員只需根據加工對象及工藝要求，借助數控語言編程系統規(guī)定的數控編程語言或圖形編程系統提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數控加工程序。最后通過網絡或 RS232接口輸入數控系統。 ? 按輸入方式的不同，自動編制程序可分為語言數控自動編程、圖形交互自動編程和語音提示自動編程等。如 Master CAM、 Pro/E、 UG和 CAXA等軟件。其特點有軟件資源豐富、便于移植、開放性好、透明度好，從建立工件幾何形狀尺寸數學模型到最終形成加工程序的每一環(huán)節(jié)，編程員都很清楚。 ? 數控程序編制的內容和步驟 ? 數控程序編制的內容和步驟如圖 51所示。 ? (2) 制定工藝方案。 ? (4) 數控程序的編寫與輸入。 ? (6) 首件零件試切 圖 51 數控程序編制的過程 ? 常用的校驗和試切方法有幾下幾種： ? (1) 對于平面輪廓零件，可在機床上用筆代替刀具、坐標紙代替工件進行空運行繪圖。 ? (3) 利用機床空運行功能進行加工軌跡快速校驗；對于具有圖形模擬功能的機床，用圖形模擬的方法進行軌跡校驗，則更為方便。對于批量生產的零件，有必要進行零件的首件試切。當發(fā)現錯誤時，應分析錯誤的性質或修改程序單，調整刀具補償尺寸，找出問題所在，對程序加以修正，直到符合圖紙規(guī)定的精度要求為止。這項工作是很有必要的，它直接影響零件加工的合理性和經濟性。結構工藝性好是指在具體的生產條件下，零件的結構能在保證質量的前提下，以較高的生產率和較低的成本方便地制造出來。這些基本表面和特殊表面的不同組合形成了各自的零件結構特點。對于軸類零件、套筒類零件及圓盤類零件多用車削的加工方法；對于叉桿類零件和箱體類零件多用銑削的加
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