【正文】 控銑削方式－順銑與逆銑工件運(yùn)動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)： G41對(duì)應(yīng)： G42【 知識(shí)鏈接 】34數(shù)控銑削方式－順銑與逆銑 在銑削輪廓表面時(shí)一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削，由于主軸系統(tǒng)和刀具的剛度變化，當(dāng)沿 垂直工件輪廓 （即法向）切入工件時(shí)，會(huì)在切入處產(chǎn)生刀痕，所以應(yīng)盡量避免沿 法向 切入工件?！　‘?dāng)銑削工件輪廓時(shí)，也盡量遵循與工件輪廓 相切而切入 /切出工件 的方法。當(dāng)實(shí)在無(wú)法沿零件輪廓的切向切入、切出時(shí)，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且進(jìn)給過(guò)程中要避免停頓。 【 知識(shí)鏈接 】35輪廓切入 /切出路線直線相切切入 /切出圓弧相切切入 /切出直線＋圓弧相切切入 /切出【 知識(shí)鏈接 】35輪廓切入 /切出路線（ a）虎鉗 （ b）平口臺(tái)虎鉗通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來(lái)裝夾不同工件的夾具，如虎鉗、平口臺(tái)虎鉗、銑削用自定心三爪卡盤、銑削用四爪卡盤、分度盤、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和萬(wàn)能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。 如圖所示。【 知識(shí)鏈接 】36通用夾具（ c）銑削用自定心三爪卡盤 （ f）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（ e）分度盤（ d）銑削用四爪卡盤通用夾具 螺栓壓板組合夾具是指以螺栓和壓板為主，輔以墊塊和支承板、彎板等壓緊工件，一般以數(shù)控銑床工作臺(tái)面或在工作臺(tái)面墊上等高塊作為主要定位面，可隨意組合的夾具，一般用于單件小批生產(chǎn)或尺寸較大、形狀特殊的零件裝夾加工，如圖所示。用螺栓壓板組合夾具裝夾工件時(shí)，一般采用直接找正或劃線找正裝夾工件。36通用夾具螺栓壓板組合夾具37切削用量制定計(jì)劃1 復(fù)雜典型零件加工的要求 2 復(fù)雜典型零件的工藝分析 復(fù)雜典型零件加工的要求1．熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。從手工編程的角度出發(fā)，掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡、編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算以及宏程序編程的應(yīng)用。2．說(shuō)明程序中使用的工件裝夾，刀具類型，加工工藝和數(shù)控粗、精加工的內(nèi)容和先后順序。3．畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切人和切出的方法。4．編制數(shù)控銑削加工程序。5．掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對(duì)刀等實(shí)際操作技能。1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。制定計(jì)劃復(fù)雜典型零件的工藝分析 1．結(jié)構(gòu)分析 工件毛坯已加工成形，總體特征為長(zhǎng)方體。工件加工特征包括： 1個(gè)圓柱體、 1個(gè)正五邊形臺(tái)體、 1個(gè)正五邊形圓角腔、 4個(gè) 162。4孔、底面螺旋槽、輪廓。材料為 45， 808015mm鋼塊，加工性能較好。2．精度分析。位置公差有 2處，零件精度較高。 3．零件裝夾方式分析 零件毛坯已加工成形，為六面體。適合采用平口鉗裝夾。 為正確加工，在實(shí)際加工前，必須對(duì)固定鉗口、平口鉗導(dǎo)軌及墊鐵進(jìn)行調(diào)整。以工件的底面及側(cè)面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，采用底面及固定鉗口定位，側(cè)面夾緊的方式裝夾工件。 裝夾前，必須檢測(cè)毛坯各面平行度和平面度，確認(rèn)是否滿足裝夾定位要求，如果不滿足，增加修正工序。 復(fù)雜典型類零件的工藝分析 4．加工刀具的選擇方案復(fù)雜典型零件的工藝分析 復(fù)雜典型零件的工藝分析 5．確定加工工序，并制定加工路線工序卡復(fù)雜典型零件的工藝分析 5．確定加工工序，并制定加工路線工序卡6．編寫數(shù)控加工程序復(fù)雜典型零件的工藝分析 （ 1）建立工件坐標(biāo)系以工件頂面的中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，以設(shè)定的工件坐標(biāo)系編程。 （ 2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)的計(jì)算計(jì)算各型腔相應(yīng)基點(diǎn)坐標(biāo)值（ 3）程序編制編程并填寫加工程序單。加工程序單 復(fù)雜典型零件的工藝分析 O0001（飛面）G90G17M6T1M13S2023G0X80Y30G0G43Z50H1G0Z3G1Z0F560G1X80G1Y30G1X80G0Z200M30O0002（銑 80X80方）M6T2M13S2200G0X60Y60G0G43Z100H2G0Z3G1Z5F560M98PO0003G1Z10M98PO0003M98PO0003G0Z200M30O0003(子程序）G1G41Y40D2G1X40G1Y40G1X40G1Y60G1G40X60D0M99復(fù)雜典型零件的工藝分析 加工程序單 O0004（銑直徑 70圓）G17G40G49G54G90M6T2M13S2200G0X60Y0G0G43Z100H2G0Z3G1Z5M98PO0005G1Z6M98PO0005G0Z200M30O0005（子程序）G1G41X35D2G2X35I35G1G40X60M99O0006（外五邊形）G17G40G49G90G54M6T2M13S2200G0X0Y60G0G43Z100H2G0Z3G1Z2F560G1G42Y35D2G16G91G1X35Y72Y72Y72Y72Y72G15G90G1G40Y60D0G0Z200M30O0007（內(nèi)腔五邊形）G17G40G49G54G90M6T3M13S2300G0G43Z100H3G0Z3G1Z4F50G1G41X0Y31D3G16G91G1X31Y72Y72Y72Y72Y72G15G90G1G40Y0D0G0Z200M30復(fù)雜典型零件的工藝分析 加工程序O0008(倒角 R2）G17G54G90M6T3M13S2600G0X0Y0G0G43Z100H3G0Z3G1Z2F3001=0WHILE[1LE90]DO110=31+2*COS[1]11=2*SIN[1]2G1G41Y[10]Z[11]D5G16G91G1X31Y72Y72Y72Y727721=1+1END1G15G90G40Y0D0G0Z200M30O0009(鉆孔）G17G54G80G90M6T5M13S1000G0X30Y30G0G43Z100H5G0Z10G81X30Y30Z10R2F50X30Y30X30G80G0G49Z200M6T6S1200M13ZZ50G0X30Y30G0G43Z100H6G0Z10G81X30Y30Z13R2Q3F50X30Y30X30G80G0G49Z200M30復(fù)雜典型零件的工藝分析 加工程序O0010（螺旋槽）G17G40G54G90M6T4M13S2500G0X8Y8G0G43Z100H4G0Z3G1Z2F2301=122=03=64=72100=3/360N1 1=1+1002=2+1IF[1GE4]GOTO2101=1*COS[2]102=1*SIN[2]G1X101Y102GOTO1N2G0Z200M30組織實(shí)施 領(lǐng)用工具 工具、量具、刀具及材料清單 工具、量具、刀具及材料清單 組織實(shí)施 組織實(shí)施 零件數(shù)控加工的一般步驟機(jī)床開機(jī)機(jī)床回零手動(dòng)移軸安裝工件安裝刀具 對(duì)刀刀參設(shè)定輸入程序程序校驗(yàn)自動(dòng)加工 零件檢測(cè)卸刀具零件清理機(jī)床關(guān)機(jī)組織實(shí)施 零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn) 1. 進(jìn)行自檢 : 檢測(cè)各尺寸是否滿足精度要求。 檢測(cè)各形位精度是否滿足要求。 檢測(cè)表面粗糙度是否滿足要求。 檢查評(píng)價(jià) 檢查評(píng)價(jià) 2.任務(wù)評(píng)估 檢查評(píng)價(jià) 3.任務(wù)評(píng)估 迷你測(cè)試完成下列任務(wù)： 使用尺寸為 1008015 的方料（ 45鋼）進(jìn)行如圖 2所示零件的加工。知識(shí)技能拓展 任務(wù)小結(jié)銑削加工中心加工復(fù)雜曲面零件任務(wù)小結(jié)加工中的注意事項(xiàng) :1）數(shù)控機(jī)床屬于精密設(shè)備，未經(jīng)許可嚴(yán)禁嘗試性操作。 觀察操作時(shí)必須戴護(hù)目鏡且站在安全位置，并關(guān)閉 防護(hù)擋板。2）工件必須裝夾穩(wěn)固。3）刀具必須裝夾穩(wěn)固方可進(jìn)行加工。4）嚴(yán)格按照教師給定的切削值范圍加工。5）切削加工中禁止用手觸摸工件。 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH