【正文】 5）切削加工中禁止用手觸摸工件。 觀察操作時必須戴護目鏡且站在安全位置，并關(guān)閉 防護擋板。 檢查評價 檢查評價 2.零件數(shù)控加工的一般步驟機床開機機床回零手動移軸安裝工件安裝刀具 對刀刀參設(shè)定輸入程序程序校驗自動加工 零件檢測卸刀具零件清理機床關(guān)機組織實施 加工程序O0008(倒角 R2）G17G54G90M6T3M13S2600G0X0Y0G0G43Z100H3G0Z3G1Z2F3001=0WHILE[1LE90]DO110=31+2*COS[1]11=2*SIN[1]2G1G41Y[10]Z[11]D5G16G91G1X31Y72Y72Y72Y727721=1+1END1G15G90G40Y0D0G0Z200M30O0009(鉆孔）G17G54G80G90M6T5M13S1000G0X30Y30G0G43Z100H5G0Z10G81X30Y30Z10R2F50X30Y30X30G80G0G49Z200M6T6S1200M13ZZ50G0X30Y30G0G43Z100H6G0Z10G81X30Y30Z13R2Q3F50X30Y30X30G80G0G49Z200M30復(fù)雜典型零件的工藝分析 復(fù)雜典型零件的工藝分析 5．確定加工工序，并制定加工路線工序卡6．編寫數(shù)控加工程序復(fù)雜典型零件的工藝分析 復(fù)雜典型類零件的工藝分析 適合采用平口鉗裝夾。材料為 45， 808015mm鋼塊，加工性能較好。1個正五邊形臺體、 1個正五邊形圓角腔、 4個 162。制定計劃復(fù)雜典型零件的工藝分析 4．編制數(shù)控銑削加工程序。復(fù)雜典型零件加工的要求1．熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標系與坐標原點、起始點的確定，以及程序編制的相關(guān)知識。通用夾具螺栓壓板組合夾具37通用夾具（ c）銑削用自定心三爪卡盤 （ f）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（ e）分度盤（ d）銑削用四爪卡盤通用夾具 螺栓壓板組合夾具是指以螺栓和壓板為主，輔以墊塊和支承板、彎板等壓緊工件，一般以數(shù)控銑床工作臺面或在工作臺面墊上等高塊作為主要定位面，可隨意組合的夾具，一般用于單件小批生產(chǎn)或尺寸較大、形狀特殊的零件裝夾加工，如圖所示。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)控銑削方式－順銑與逆銑 在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進行切削，由于主軸系統(tǒng)和刀具的剛度變化，當沿 垂直工件輪廓 （即法向）切入工件時，會在切入處產(chǎn)生刀痕，所以應(yīng)盡量避免沿 法向 切入工件。逆銑、順銑的選擇【 知識鏈接 】34因為順銑加工后，零件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小，因此精銑時，應(yīng)盡量采用順銑。它可分為端面對稱銑削（如圖：順銑區(qū)和逆銑區(qū)等）和端面不對稱銑削。但逆銑時刀齒從已加工表面切入，不會造成從毛坯面切入而打刀；加之其水平切削分力與工件進給方向相反，使銑床工作臺縱向進給的絲杠與螺母傳動面始終是右側(cè)面抵緊（見上圖 c），不會受絲杠螺母副間隙的影響，銑削較平穩(wěn)。34數(shù)控銑削方式－順銑與逆銑概念逆銑與順銑34332．先粗后精原則 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工，逐步提高加工表面的加工精度，減小加工表面粗糙度。數(shù)控銑削加工工序劃分方法 數(shù)控銑削加工順序安排得合理與否，將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。④ 、安裝次數(shù)分序法 以一次安裝完成的那一部分工藝過程作為一道工序。數(shù)控銑削加工工序① 、刀具集中分序法 這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再換刀。對于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件，應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。臥式數(shù)控銑床適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。此任務(wù)涉及的數(shù)加工工藝32 加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。 2．半精加工階段 — 其任務(wù)是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工（精銑或精磨）做好準備，并完成一些次要表面加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。常用銑削刀具 鉆削刀具粗鏜刀 精鏜刀鏜削刀具【 知識鏈接 】31鋸片銑刀主要用于大多數(shù)材料的切槽、切斷、內(nèi)外槽銑削、組合銑削、缺口實驗的槽加工、齒輪毛坯粗齒加工等。這種刀具的缺點是刃磨困難，切削條件差， 而且不適于加工有底的輪廓表面。常用銑削刀具 鼓形 313 7176。 ? 2～ ? 20 mm的立銑刀為直柄； ? 6～ ? 63 mm的立銑刀為莫氏錐柄； ? 25～ ? 80 mm的立銑刀為 7∶24 錐柄，直徑大于 ? 40～ ? 160 mm的立銑刀可做成套式結(jié)構(gòu)。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。 面銑刀主要用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓多坐標加工，主偏角 Kr=90176。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金。螺旋下刀深度根據(jù)工件材料、刀具性能、機床 剛 性決定。6) 2=[1+]COS[1]G0G90G54X8Y8Z200 3=[1+]SIN[1]G43H5Z50 1=1+1S1600M13Z10 G1X[2]Y[3]F800 END2100=0 100=1001WHILE[100GT3]DO1 END1 G1Z10F2023[100]F200 X8Y8八、螺旋線編程 為 何要 進 行螺旋下刀？由于我 們 常用的端 銑 刀或立 銑 刀不同于 鉆頭 、中心 鉆 等，其垂直下刀 時很容易造成端部磨 損 ，從而造成刀具耐用度大大降低。其中要注意的是 A點旋轉(zhuǎn)角度為 45176。R5七、宏程序：倒圓角二、倒圓宏程序（以上圖為例）O1010N1。角度倒法如圖：一、倒圓分析270180 900 XZ外輪廓倒圓一般從0176。 宏程序的特點： 宏程序可使用變量，可用變量執(zhí)行相應(yīng)操作；實際變量值可由宏程序指令賦給變量。（ 2）極坐標角度：用選擇平面的第二坐標地址來指定極 坐標角度，極坐標的零度方向為第一坐標軸的正 向，逆時針為正。⑩ 、 G41/G42此句程序之后三句程序必須有平面上的移動動作?！　　?G01X40Y100；常用編程指令 半徑補償指令： G40/G41/G42半徑補償指令的說明　　　　　 ┋⑦ 、 G41/G42/G40只能用于 某個平面 上（即： XY平面， YZ平面， XZ平面）。2121補償值可通過控制面板手動輸入。 不能 用于 G0 G03的圓弧段中。常用編程指令 半徑補償指令： G40/G41/G42半徑補償指令左半徑補償和右半徑補償 ：判斷 ：沿刀具運動的方向看，刀心在工件輪廓的 左 邊，則稱為 左 半徑補償： G41 沿刀具運動的方向看，刀心在工件輪廓的 右 邊，則稱為 右 半徑補償： G42【 知識鏈接 】21常用編程指令 半徑補償指令： G40/G41/G42半徑補償指令 G90(G91)G17 G00(G01)G40 X Y 在進行刀徑補償前，必須用 G17或 G1 G19指定刀徑補償是在哪個平面上進行。其使用程序格式為： G90(G91)G17 G00(G01)G41(G42)X Y D G90(G91)G18 G00(G01)G41(G42)X Z D G90(G91)G19 G00(G01)G41(G42)Y Z D 采用刀具半徑補償2數(shù)控銑削常用編程指令21數(shù)控銑削加工的坐標系光電式 Z向設(shè)定器 指針式 Z向設(shè)定器整個對刀過程錄像　　現(xiàn)在很多數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)自身都提供自動進行 刀具半徑補償 的功能，只需要直接按零件圖紙上的 輪廓軌跡 進行 編程 ，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序 自動 控制刀