【正文】 (10) 冷卻液：有關(guān)閉冷卻、射流冷卻 (M07)、噴霧冷卻(M08)和直接冷卻四種設(shè)定。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (11) 機(jī)械原點(diǎn)、備刀點(diǎn)和刀具 /構(gòu)圖平面設(shè)定如前述。s]默認(rèn)： 2。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (13) 刀具顯示：這里的刀具顯示設(shè)定是用于設(shè)置當(dāng)?shù)毒吆颓邢鲄?shù)設(shè)置完成后，開(kāi)始進(jìn)行刀路計(jì)算，同時(shí)進(jìn)行刀路校驗(yàn)顯示的效果。 ● 單步方式：走一步就需要人為干預(yù)一下，一步一步地走完整個(gè)軌跡。 ● 靜態(tài)：沿著刀具路徑在每個(gè)端點(diǎn)處顯示刀具。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 617 工作高度設(shè)置第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (14) 安全高度和參考高度：在 NC程序中，這兩高度值只有一個(gè)起作用，通常是作為初始 Z坐標(biāo)高度來(lái)產(chǎn)生程序代碼的。當(dāng)用增量坐標(biāo)設(shè)定時(shí)，對(duì)應(yīng)的高度值也是相對(duì)于毛坯頂面度量的。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 設(shè)定毛坯頂面高度的意義在于： ① 用作安全高度、參考高度和進(jìn)給下刀高度的相對(duì)度量基準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)行圖素的串連定義時(shí)，所拾取的圖素就在最終的深度面上，若用增量坐標(biāo)設(shè)定時(shí)，該深度等于 0。 2D或 3D銑削方式將由系統(tǒng)根據(jù)所串連的外形輪廓的性質(zhì)自動(dòng)選用。 電腦刀補(bǔ)是指生成 NC程序時(shí)是將整個(gè)輪廓按刀補(bǔ)方向均勻地向外或向內(nèi)偏移一個(gè)刀具半徑值后算出的刀心軌跡坐標(biāo)，由此而產(chǎn)生的程序。 ● 刀補(bǔ)路徑優(yōu)化：當(dāng)電腦刀補(bǔ)關(guān)，而設(shè)定機(jī)床刀補(bǔ)時(shí)，該功能有效。和刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定一樣，該功能只有在電腦刀補(bǔ)設(shè)定時(shí)才有效?；蛩屑饨亲詣?dòng)添加圓角，便可避免加工時(shí)出錯(cuò)的可能。 ● 最大深度偏差：只用于 3D外形銑削。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 3．深度方向分層銑削和徑向分次銑削 深度方向的分層和輪廓徑向的分次設(shè)定的主要參數(shù)是粗切間距、粗切次數(shù)、精切間距 (精修量 )和精修次數(shù)等，其含義如圖 619所示。 ● 錐度：可設(shè)定帶錐度加工。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 620 引入、引出矢量第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 挖槽加工 挖槽加工時(shí)，其安全面高度、參考面高度、進(jìn)給下刀深度、毛坯頂面高度、槽底深度和上一節(jié)所述一樣。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (1) 使用島嶼深度：如果在一個(gè)凹槽中的島嶼具有和凹槽不同的頂面深度，則： 當(dāng)不設(shè)定使用島嶼深度時(shí)，刀路的計(jì)算將認(rèn)為島嶼和凹槽同樣高，即每銑一層都將避開(kāi)島嶼，而不管實(shí)際島嶼頂面在何深度處。但對(duì)每一層刀路不相同的挖槽加工來(lái)說(shuō)，是無(wú)法使用子程序的。 第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (4) 深度銑削順序設(shè)定：當(dāng)一個(gè)凹槽由于島嶼存在的緣故而將整個(gè)凹槽劃分成了幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域時(shí)，在這些區(qū)域間挖槽的順序可設(shè)定如下： 區(qū)域銑削：先將一個(gè)槽區(qū)域分層銑削完成后，再去分層銑削下一個(gè)槽區(qū)。可用于中間有凸島，四周低凹類(lèi)外形的銑削。 (5) 開(kāi)式槽形加工：用于非封閉式 (有敞口的 )槽形的加工定義。 (2) 粗切間距：取粗切間距 =(~)D刀，以保證有一定的重疊量。 (6) 精修參數(shù)：精修是指最后繞整個(gè)槽形邊界和島嶼邊界的輪廓精修。 ② 不設(shè)定 “所有的內(nèi)腔都粗銑完成后再精修 ”，則將是先分別粗、精銑完某一槽區(qū)域后，再去粗、精銑下一槽區(qū)域。 (2) 所有圖形使用定義一個(gè)內(nèi)腔，并且所有的島嶼必須處于同一個(gè)構(gòu)圖平面上。 ● G83/G73：深孔啄鉆 /斷屑鉆。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● G76：精鏜， Q后的讓刀值由提刀間距參數(shù)決定。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 621 鉆孔順序設(shè)定 第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 刻字加工 1．凹字 ● 對(duì)于線條型字 (單線字 )，可直接利用字符輪廓生成字符雕刻加工刀路。3．曲面上刻字先生成平面上刻字的刀路，再投影到曲面上。平面銑削的范圍是由串連圖素所覆蓋起來(lái)的面積范圍。粗切間距和切削角度的概念和行切法挖槽時(shí)相同。為了保證邊廓切削時(shí)不會(huì)出現(xiàn)銑削接痕，此重疊量不得小于50%的刀具直徑值。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 2D加工實(shí)例 如圖 622所示工件，總共需要外形銑削、挖槽和鉆孔等多道工序。對(duì)于 A、 B兩點(diǎn)處的垂直線，應(yīng)在 A、 B兩點(diǎn)處打斷，以方便鏈接。 在曲面數(shù)量不太多時(shí)，可一個(gè)一個(gè)地直接選?。辉谇鏀?shù)量很多時(shí)，就需要采用快捷的選取方式，可能大多數(shù)情況下是選 “所有曲面 ”項(xiàng)，當(dāng)只需要加工眾多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定義為干涉曲面時(shí)，最好事先將相應(yīng)的曲面定義成群組。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 2．曲面干涉問(wèn)題 在曲面加工時(shí)，有些部分往往是不需要加工，或者留待以后由其他工序進(jìn)行加工的，為此需要將這些部分保護(hù)起來(lái)，以避免在曲面加工刀路計(jì)算時(shí)，刀具切削到這些部位。 (2) 在進(jìn)行加工曲面選取時(shí)，選擇包含干涉曲面在內(nèi)的眾多曲面。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 3．間隔和邊緣設(shè)定 間隔設(shè)定用于雙向切削換向時(shí)的處理方式。若選在所有邊緣走圓角，則對(duì)開(kāi)放式邊緣也走圓角。設(shè)定 Z向控制深度后，系統(tǒng)將只產(chǎn)生 Z向區(qū)間內(nèi)的刀路數(shù)據(jù)。該方法適用于圓形坯件的切削。圖 627所示是先在某平面上產(chǎn)生刻字的 NCI刀路文件，然后再投影到曲面上，這樣就能進(jìn)行曲面上的刻字加工了。相比之下，挖槽式更適合于塊狀毛坯的粗切加工，而等高外形方式則適合于那些已經(jīng)鑄鍛成型的加工余量少而均勻的坯料。 當(dāng)加工精度要求不高，曲面曲率變化不大時(shí)，可以控制橫、縱向進(jìn)刀間距為主。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 629 單一曲面粗切第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (6) 挖槽式：以挖槽的方式，可將限制邊界范圍內(nèi)的所有廢料都切除掉，切削量分配合理，是方塊料粗切的較理想的方式。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 曲面精加工 曲面精加工的刀路類(lèi)型共有：平行式、陡斜面式、扇面掃射式、投影式、單一曲面式、等高外形方。圖 630 挖槽式曲面粗切刀路(a) 不含精修的挖槽刀路； (b) 含邊界精修的挖槽刀路第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (7) 鉆削式：類(lèi)似于傳統(tǒng)的打排孔去料方式。 上述粗加工曲面的方法適合于已加工過(guò)的毛坯或已經(jīng)鑄鍛成形的毛坯。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 628 等高外形式粗切第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (5) 單一曲面式：對(duì)以舉升、直紋、旋轉(zhuǎn)、掃描和昆氏等方式繪制的單個(gè)曲面進(jìn)行粗加工。和挖槽式的區(qū)別在于，它僅產(chǎn)生緊貼曲面邊廓的刀路，而不去除旁邊的料。投影式雖然需要選擇加工曲面，但實(shí)際上只是在該曲面上產(chǎn)生另一 NCI文件的投影刀路而已。圖 625所示是平行式曲面粗切的情形。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 623 間隙處的刀路處理第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 4．曲面深度設(shè)定 深度設(shè)定用于控制 Z方向要加工的范圍。 如圖 623所示，當(dāng)切削間距小于允許的間隔尺寸時(shí)，可有橫越式、打斷式、平滑式及跟隨曲面式四種選擇。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 注意：若在進(jìn)行加工曲面選取時(shí)，所選取的曲面中并不包含干涉曲面，而在參數(shù)設(shè)定時(shí)又設(shè)置了使用曲面干涉檢查功能，則在進(jìn)行刀路計(jì)算時(shí)，就會(huì)出現(xiàn) “使用了干涉檢查但未指定干涉曲面 ”的錯(cuò)誤提示。 Master CAM允許在刀路計(jì)算前，定義加工曲面時(shí)，可預(yù)先定義好要進(jìn)行干涉保護(hù)的干涉曲面，以后在進(jìn)行刀路計(jì)算時(shí)就會(huì)繞開(kāi)這些干涉部位。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 需要注意的是：盡管組成零件的上下表面都是曲面，而加工時(shí)位于下表面的一些曲面往往是加工不到的，是否需要刻意去指定哪些是加工曲面和非加工曲面呢？其實(shí)并不需要刻意去區(qū)分， MasterCAM在進(jìn)行刀路計(jì)算時(shí)會(huì)自動(dòng)根據(jù)已加工過(guò)的曲面來(lái)測(cè)算出不能加工的曲面。 對(duì)于深 5 mm的外形輪廓，可以采用 XY徑向分次的方法，但由于各處到毛坯邊界的距離相差太大，實(shí)際上可以另畫(huà)一個(gè)輔助矩形邊界 (比毛坯略大些 )，然后用帶島嶼挖槽的刀路定義方式。 由于該零件屬于 2D加工的范疇，繪圖時(shí)只需要繪出俯視圖部分即可。 ● 橫截面方向的刀具重疊量：和主切削方向相垂直的方向上刀具對(duì)平面邊廓的覆蓋量。 ● 切削方向上的刀具重疊量：沿著主切削方向上刀具對(duì)平面邊廓的覆蓋量。 ● 深度分層參數(shù)：同前述內(nèi)容。此方式并不用于銑削已用面域定義好的表面 (曲面 )。如果線條特寬，應(yīng)采用挖槽的方式。 如果在所選擇的眾多的孔中，有個(gè)別孔的深度值不同，可在選完后再點(diǎn)擊 “編輯 ”，即可對(duì)某些點(diǎn)進(jìn)行改變深度的操作定義。 ● G84：正向攻螺紋。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 鉆孔加工 鉆鏜加工循環(huán)及其參數(shù)： ● G81/G82：適用于 h/d3的淺孔。但也可設(shè)定為機(jī)床刀補(bǔ)方式。 精修外邊界：若不指定該項(xiàng)，精修將只局限于對(duì)整個(gè)島嶼的邊界；指定該項(xiàng)，將同時(shí)精修外邊界。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (4) 刀具路徑最佳化：用以?xún)?yōu)化繞過(guò)島嶼的刀具路線。環(huán)切時(shí)，可選擇是由內(nèi)向外環(huán)切或由外向內(nèi)環(huán)切。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (4) 殘料清角：用于換上小直徑刀具后，再次對(duì)凹槽加工時(shí)，專(zhuān)門(mén)用以對(duì)前次加工時(shí)角部殘料進(jìn)行清角加工。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 2．挖槽方式 (1) 一般挖槽：常用的挖槽定義方式，它只加工槽形邊界和島嶼間的部分。 ) (3) 錐壁設(shè)定： 外壁錐度：用以設(shè)置槽形外邊界周邊的錐角。如果島嶼頂面低于凹槽頂面，則在銑削至島嶼頂面前的每一層都將忽略島嶼的存在，在持續(xù)往下的分層加工中再避開(kāi)島嶼。 1．深度分層設(shè)定 深度分層的參數(shù)中，最大粗切步距、精切次數(shù)、精切步距、不提刀設(shè)置等和外形銑削概念一致。當(dāng)使用機(jī)床 (控制器 )刀補(bǔ)方式時(shí)，設(shè)置引入、引出矢量是獲得合理的 NC程序必不可少的內(nèi)容。 ● 使用子程序：由于每一層銑削的軌跡都一樣，采用子程序編程可大大簡(jiǎn)化程序量。 ● 毛坯余量：用以設(shè)定留給下一道工序的加工余量， XY平面和 Z深度方向是分開(kāi)設(shè)置的。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 618 刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● 線性誤差： 3D圓弧外形和曲線外形銑削時(shí)需要設(shè)定。它主要是針對(duì)一些早期刀補(bǔ)功能還不完善的機(jī)床而設(shè)置的。 ● 尋找相交性：該功能也是用以在進(jìn)行電腦刀補(bǔ)計(jì)算時(shí)防止過(guò)切刀路的產(chǎn)生。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● 刀補(bǔ)位置：有刀尖和刀具中心兩種選擇。在此只介紹余下的相關(guān)參數(shù)項(xiàng)設(shè)定。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● 3D外形是指組成外形輪廓的所有線、圓弧和曲線等圖素并不一定都位于同一構(gòu)圖面內(nèi)， 3D外形銑削的刀徑補(bǔ)償?shù)淖笥曳较蚺袛嗍且罁?jù)構(gòu)圖平面進(jìn)行的。 (17) 銑削深度：最終加工深度面的 Z坐標(biāo)。當(dāng)用增量坐標(biāo)設(shè)定時(shí)，該 Z坐標(biāo)值是相對(duì)于刀路定義時(shí)所串連的圖素的實(shí)際 Z深度來(lái)度量的。當(dāng)用增量坐標(biāo)設(shè)定時(shí)，對(duì)應(yīng)的高度值是相對(duì)于毛坯頂面度量的。 此外，還有一些參數(shù)設(shè)置也是在各種刀路定義后都會(huì)出現(xiàn)的。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 ● 端點(diǎn)：對(duì)整個(gè)軌跡來(lái)說(shuō)，刀具只在線段的端點(diǎn)處顯示并停留一下。其中，也有關(guān)于刀具顯示的設(shè)置，內(nèi)容基本相同。 第三項(xiàng)用于設(shè)定自動(dòng)返回參考點(diǎn)是用 G28還是用 G30代碼 [0=G28, 1=G30] 默認(rèn)： 0。 整變數(shù)的第一項(xiàng)用于設(shè)定 NC程序中工件坐標(biāo)系是用 G92還是 G54。 注意：這里的關(guān)閉選項(xiàng)是指不生成 M07(或 M08)、 M09指令，并非指僅生成 M09指令。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (8) 起始程序行號(hào)和行號(hào)增量：指生成 NC程序中行首的 N代碼的起始號(hào)和行號(hào)增量。 當(dāng)使用平底刀具時(shí)，刀角半徑 =0；曲面加工用球刀，刀角半徑 =球刀半徑；牛鼻刀的刀角半徑 刀具半徑。 進(jìn)給率可在進(jìn)行刀具和工件材料設(shè)定后自動(dòng)計(jì)算出。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分配刀具補(bǔ)償號(hào)，但也可人為設(shè)置。第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 圖 616 共同的刀具參數(shù)設(shè)置第 6章 微機(jī)自動(dòng)編程與應(yīng)用 (1) 刀具號(hào)：系統(tǒng)將根據(jù)所選用的刀具自動(dòng)地分配刀具號(hào)，但也允許人為