【正文】 rtical) 畫一條垂直方向的線段。每次重啟系統(tǒng)或重新初始化后默認的極角值為 0，極半徑為 25 mm；當定義一次以后，所定義的值將作為新的默認值為其后使用，直到再定義新值后，新值又將作為新的默認值。 在要求用鼠標拾取某線圓時，若不合要求 (如離可能的線圓太遠等 )則需要重試。定義完成后，則顯示出從切點起指定長度的直線段。 ) ● 拾取點：基本同上，但其起始角和終止角可由鼠標直接拾取確定 (不可捕捉拾取 )。若在欲保留的圓弧段上拾取一下，則其余幾段圓弧自動被舍棄。第 6章 微機自動編程與應用 ③ 點切圓：經過指定點且與指定實體相切的指定半徑大小的圓弧，圓弧的兩端點分別為指定點和切點。 操作：先提示指定圓心點，然后按要求輸入半徑大小。 ● 多邊形繪制時，要先后輸入多邊形的邊數(shù)，相對于正常放置位置的旋轉角度 (即起始角 )，外接圓半徑等，最后給定多邊形中心的位置即可。修剪要求是指在倒圓的同時，是否自動修剪相關的線圓而使光滑連接的切點成為其新的端點。若對兩未交接上的實體進行修剪，還可以起到延伸的作用。 操作：● 先選擇欲修剪的實體，然后點確認以結束選擇。第 6章 微機自動編程與應用 ③ 打成兩段 (2 pieces)：在指定斷點處將某實體打成兩段。若是圓弧，則圓心半徑應相同?？牲c “舊的 ”菜單項，則菜單區(qū)又出現(xiàn)移動、復制方式選擇菜單，接著便可繼續(xù)后續(xù)操作。 若為連接 (Join)，則每一次旋轉后的新實體都將和原始實體端點相接。 ● 兩點之間 (Btween pts 2)：輸入開始平移的參照點和平移去的目標點，由此兩點得到的矢量作為平移矢量。 ● 刪所有某種 (All)：用于刪除某種類型的所有實體，如所有直線，所有圓弧等。無論其在原始坐標系中的位置如何，當前構圖平面總是為 XY平面；以俯視 (TOP)觀察面顯示時，其工作坐標系總是按 X軸正向朝右， Y軸正向朝上， Z軸正向朝繪圖者。 構圖平面和觀察面一樣，主要有俯視圖、主視圖、側視圖及由圖素實體確定的平面等。只不過舉升是用拋物線來順接，直紋則是用直線段來順接曲面的。 0176。第 6章 微機自動編程與應用 圖 612 昆式曲面的構建第 6章 微機自動編程與應用 繪制要訣： (1) 點選 “繪圖 ”—“ 曲面 ”—“ 昆式曲面 ”后，對提示 “采用自動鏈接外形嗎？ ”回答 “NO”，采用手工定義外形的方法。第 6章 微機自動編程與應用 4．掃描曲面 (Swept) 掃描曲面也是根據(jù)主切削方向和橫斷面間歇進刀方向上的外形來構建的。 (3) 用兩個橫斷面外形和一個主切削方向的外形來構建。第 6章 微機自動編程與應用 圖 614 曲面間的接合第 6章 微機自動編程與應用 表 61 各曲面類型應用特征一覽表第 6章 微機自動編程與應用 表 61 各曲面類型應用特征一覽表編輯過的 曲 第 6章 微機自動編程與應用 CAM 基 礎 當利用 CAD功能畫好圖后，就要開始使用 Master CAM的CAM功能來定義刀路和生成 NC程序。不考慮刀補時，可以按實際圖形所在構圖面產生加工平面指令和圓弧插補指令 G18G02X... Z... R...或 G18G03X... Z... R...；考慮刀補時，則自動將圓弧逼近為直線進行處理。當系統(tǒng)雜項變數(shù)的首項設為 2時 (即允許用 G54來定義工件坐標系，并以此來生成 NC程序 )，機械原點的設定對 NC程序的生成沒有影響。生成 NC程序時，將自動地按照刀號產生 Txx M6的自動換刀指令。但由于刀具和工件數(shù)據(jù)庫中有些數(shù)據(jù)在公、英制單位上設置過于復雜，而且由于對一些材料牌號的性能了解不夠，要想得到一較合適的自動計算結果，所花的時間遠超過人為設置所花的時間。 (9) 主軸轉速：用以產生 NC程序中 Sxxxx指令。 [0～ 1=G92, 2=G5439。 其中： ● 連續(xù)：指走完整個軌跡是采用自動連續(xù)方式，這時需要指定相鄰兩步間的停留時間。那就是有關工作高度設置，如圖 617所示。一般都將毛坯頂面高度設為 Z=0。對于垂直于刀具平面 (XY)中的圓弧，若無刀補設定，則按相應構圖平面內的圓弧生成程序；若有刀補設定，則自動將圓弧逼近轉換成直線而生成程序。主要用于刀具長度 Z方向的補償設定，它僅影響球刀和牛鼻刀等成型刀的編程。在第 3章 已經提到過有關尖角刀補的處理，對于刀補功能不完善的數(shù)控系統(tǒng)，當圖形尖角較小時，其刀補結果可能會導致補償軌跡超程，此時可以借助此刀具轉角設定功能，設定為小于 135176。當前刀路是作為粗加工時需要設定，精加工時不需設定。引入、引出矢量包括引入線、引出線和弧以及連接方向等，如圖 620所示。第 6章 微機自動編程與應用 (2) 使用子程序：由于挖槽時，每一層的刀路基本相同，因此可考慮使用子程序編程的方法，這樣可精簡程序。 (2) 邊界面再加工：較之一般挖槽方式而言，該方式還可將外槽形邊界外的料切除掉 (切除量的多少受刀徑重疊量的影響 )。 大多數(shù)的粗切都將在整個槽形或島嶼周邊留下加工死角，需要最后再來一環(huán)繞周邊的精修加工。第 6章 微機自動編程與應用 (7) 精修時機： ① 分層挖槽時，默認的是每層都將進行精修；若設定 “精修于最后深度 ”為有效，則將只在銑削到最后深度層時才精修。若給定在孔底暫留的時間為非零值，則自動按 G82生成程序 (用于做沉孔座 )；否則按G81生成程序。 如果對同一批孔進行再次加工，如先鉆孔，再攻絲或鏜孔等，可在下次選孔時點擊 “選上一次 ”進行操作。它的平面是對位于同一構圖平面內的，用基本輪廓圖素臨時串接起來的。取 100%刀具直徑時刀具將剛好完整地銑出邊界。如果要繪出 3D線架結構，則在進行輪廓鏈接時將需要選擇分支，反而麻煩。只是進行干涉計算需要時間。其意思就是，在所有指定的加工曲面中并沒有指定干涉曲面。圖 624(a)適用于增量坐標設定方式，圖 (b)適用于絕對坐標設定方式。它需要在同一操作管理下先定義產生需要投影的 NCI文件。單一曲面粗切刀路如圖 629所示。由于上下動作頻繁，對機床 Z軸運動要求較高。下述兩種方法適用于長立方體或圓柱體毛坯的加工。挖槽式可將限制范圍內的所有廢料都去除。 圖 625 平行式曲面粗切第 6章 微機自動編程與應用 (2) 徑向掃射式：以指定的一點為掃射中心，以扇面的方式產生刀路，如圖 626所示。 曲面邊緣設定用于設置當?shù)毒咦咴谇孢吘墪r，是否對邊緣進行加工處理。第 6章 微機自動編程與應用 干涉曲面的設置和有效偵測需要進行以下步驟： (1) 在進行曲面粗加工和精加工選擇菜單處選擇 “干涉檢查 ”后，定義設置干涉曲面。第 6章 微機自動編程與應用 圖 622 加工零件圖第 6章 微機自動編程與應用 表 62 加工實例刀路參數(shù)設置表5第 6章 微機自動編程與應用 表 62 加工實例刀路參數(shù)設置表第 6章 微機自動編程與應用 3D曲面加工刀路 基本概念 1．曲面的選取： 無論是粗加工還是精加工，當選定加工方式后，即要求開始選取欲加工的曲面。此值可設置到 0，因此可用于對臺階面的銑削。第 6章 微機自動編程與應用 ● 切削方式：有雙向切削、單向順銑、單向逆銑和一刀式 (當加工面積小于刀徑直徑覆蓋的面積時 )四種。第 6章 微機自動編程與應用 2．凸字可按帶島嶼的型腔加工方法生成。 ● G85/G86：鏜孔。第 6章 微機自動編程與應用 4．挖槽銑削的限制 (1) 除了特定的敞開式挖槽，其余的槽形銑削都要求所有槽形邊界和島嶼邊界必須封閉。 (5) 螺旋式 /斜向下刀：由于所用刀具不能上下垂直切入，所以可指定這類刀具從某一安全高度面開始以螺旋線方式或以斜線插入的方式向下切入。通常可在對槽形加工參數(shù)設置時選用 “使用附加的精加工刀路 ”選項，這樣在操作管理時，就會產生兩個挖槽的刀路，將第二個刀路設為殘料清角方式。 島嶼錐度：用以設置島嶼周邊的錐角。對于挖槽而言，下述參數(shù)是它所特有的。 ● 銑削順序：可從中心或從深度開始。線性誤差是將這類外形用空間直線進行逼近計算的逼近精度。如外形輪廓中的窄槽部位、交疊部位等。 ● 電腦刀補和機床 (控制器 )刀補：主要用于 2D輪廓銑削的刀徑補償。當用增量坐標設定時，該 Z坐標值是相對于刀路定義時所串連的圖素的實際 Z深度來度量的。 (15) 進給下刀高度：是指刀具從快進轉為工進時的 Z坐標高度。 ● 中間過程：刀具在每條線段的起、終點間慢慢移動，這時需要設定移動的步長。 其他項：略。 M09指令將由系統(tǒng)自動生成。 (7) 程序名稱：即主程序番號。 (4) 進給率：這里將賦予刀具在 XY平面內的進給速度，在NC程序中產生 Fxxxx指令。根據(jù)加工方式不同，對話框中具有不同的選項卡，但刀具參數(shù)選項內容是無論哪種方式都共同具有的，稱之為共同的 NC刀具參數(shù)。第 6章 微機自動編程與應用 刀具原點、機械原點和備刀點 系統(tǒng)默認的刀具原點和機械原點均為 (0， 0， 0)。第 6章 微機自動編程與應用 刀具平面、構圖平面及其設定圖 615 刀具平面和構圖平面設定關系第 6章 微機自動編程與應用 當?shù)毒咂矫嬖O定為 OFF時，默認的就是俯視面。第 6章 微機自動編程與應用 圖 613 掃描曲面構建第 6章 微機自動編程與應用 5．曲面間的接合 (Blend) 曲面間的接合主要包括曲面間的倒圓和曲面順接。 (1) 用一個橫斷面外形和一個主切削方向的外形來構建。切削方向綴面數(shù) =橫斷面方向外形數(shù) 橫斷面方向綴面數(shù) =切削方向外形數(shù) ?1 第 6章 微機自動編程與應用 (3) 先后選用 “單段 ”定義方式，分別拾取 A11， A12， … ，A18，即完成主切削方向上外形 1的定義；緊接著先后用 “單段 ”定義方式，分別拾取 A21， A22， … ， A28，完成主切削外形 2的定義。便可構建形成圖示曲面模型。點擊 “確定 ”結束選擇后，再點擊 “執(zhí)行 ”即可。新版本的 Master CAM也提供了直接構建實體的功能。當然，如果想要在某個傾斜的角度面上繪圖，也可以用圖素定面的方法先確立這個構圖平面，再在上面繪圖。 ● 刪窗交線 (Inter wndw)：用于刪除開窗選擇時凡會在窗內及壓在窗框上的實體。但該功能只能刪除完全重疊的線，即兩端點完全相同的線，若某一線于另一線而又重疊存在的話，則無法識別。前述縮放為各個方向的縮放比例都是相等的；而 X、 Y、 Z縮放，則可分別指定各個方向上的比例因子。 若為移動，則原始線將不復存在；若為復制，則原始線保留。選定一種方式后，即要求指定平移拖曳的相對點或旋轉中心點，之后移動鼠標則圖形亦跟隨著移動，并還可隨時切換旋轉平移方式，直至滿意后拾取一下鼠標即告完成。若指定長度超過線長，將要求修改指定長度。 ⑦ 分割 (Divide)：將指定欲分割的實體，由兩指定的分界線分割成三部分，并將中間部分舍棄。第 6章 微機自動編程與應用 ④ 修至垂足點 (To point)：修剪指定實體到以過指定位置點向該實體所作垂線的垂足處。若欲修剪的為整圓則視整圓為0176。 操作：先應分別設定倒圓半徑、圓心角、修剪要求和鏈接等參數(shù)值；然后，再選定線圓進行倒圓處理。 操作：先提示指定圓心點，接著提示指定圓上的一點，指定完后，系統(tǒng)自動將此兩點間距作為半徑值而作出整圓。 操作：先后按提示輸入兩點，取點方法可由公共菜單提供的方法進行。第 6章 微機自動編程與應用 (4) 相切圓弧 (Tangent)：細分為切一實體、三切圓和點切圓三種方式。第 6章 微機自動編程與應用 (2) 兩點半徑定弧 (Endpoints)： 操作：先后提示指定兩點 (弧的兩端點 )后，再按要求輸入半徑值，接著顯示出所有滿足條件的圓弧，并要求選擇其一。 )第 6章 微機自動編程與應用 2．繪制圓弧和整圓 (如圖 66所示 )圖 66 圓、弧及非圓曲線繪制第 6章 微機自動編程與應用 圓弧部分 (Arc)：有極坐標畫弧、兩點定弧、三點定弧和相切圓弧等。由于公切線的產生和拾取點的位置是