【正文】 有很大關(guān)系的，所以拾取時應(yīng)盡量使拾取點靠近所需切點。 操作：先選擇并拾取相切圓弧，再接著要求輸入夾角、輸入線長 (系統(tǒng)將根據(jù)拾取點的位置決定兩可能切點中的一個切點。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 4) 連續(xù)畫線 (Multi) 畫一些首尾相接的連續(xù)線段。 操作：先指定第一點，同時菜單轉(zhuǎn)為公共給點菜單。 Master CAM設(shè)定最多為 256層。 ● NC公用程序 (NC Utils)：用于對 NC刀具路徑數(shù)據(jù)文件進行查詢顯示、編輯修改、加工模擬、自動編程以及對已有數(shù)控程序文件反向進行 NC刀具路徑的自動生成。 ● 繪圖 (Create)：產(chǎn)生點、線、弧、曲線、曲面或標(biāo)注的尺寸、文字等幾何實體，每產(chǎn)生一個實體，其數(shù)據(jù)自動存入數(shù)據(jù)庫中并且該實體同時顯示在屏幕上。連續(xù)點選 “返回上一菜單 ”項，可逐層回退直到根菜單；若點選 “回根菜單 ”項，則無論當(dāng)前是處于哪一個菜單層次都可直接回到根菜單。為使操作方便，該系統(tǒng)采用了如下幾種快捷方法。 Master CAM系統(tǒng)將顯示界面分割為三個區(qū)域：繪圖工作區(qū)、菜單區(qū)和系統(tǒng)回應(yīng)區(qū)。本章主要介紹 Master CAM自動編程系統(tǒng)。其他如法國的 IFAPT，德國的 EXAPT，日本的 FAPT、 HAPT以及我國的 ZCK、 SKC等都是 APT的變形。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 編譯程序是根據(jù)數(shù)控語言的要求，結(jié)合生產(chǎn)對象和具體的計算機，由專家應(yīng)用匯編語言或其他高級語言編好的一套龐大的程序系統(tǒng)。從一開始，對話方式就緊密與圖形顯示相聯(lián)，從工件的圖形定義，刀具的選擇，起刀點的確定，走刀路線的安排直到各種工藝指令的及時插入，全在對話過程中提交給了計算機，最后得到的是所需的機床數(shù)控程序單。圖 61所示是其中 Mill 銑削模塊的結(jié)構(gòu)框架。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 圖 62 Mill模塊的操作界面第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 系統(tǒng)絕大部分功能實施都需要通過對主功能菜單的逐層調(diào)用來進行。主要是為系統(tǒng)常用功能選用方便而提供的一些快捷操作菜單項 。 在系統(tǒng)中，可隨時按 F1功能鍵或按 ALT+H鍵，便可得到更具體的幫助。 ● 視屏設(shè)定 (Screen)：用于改變圖形在屏幕上顯示的大小、位置等的設(shè)置，如放大、縮小、自動調(diào)整、指定范圍等的顯示方式；顏色、圖層等的設(shè)定，還有系統(tǒng)設(shè)置等。 ● 作圖顏色 (Color)：用于設(shè)定當(dāng)前作圖時線條的顏色。 ● 觀察面 (View)：用于改變觀察所繪圖形的視角，以獲得滿意的觀察效果。 操作：方法同水平線，只是由第一、二兩點的Ｙ值定上下邊界，由第一點的Ｘ值或輸入修改后的 X值確定左右位置的一條垂直線。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 6) 切線 (Tangent) 畫一與某圓弧相切的線段。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 ② 公切線 (2 arcs)：同時切于兩圓弧的直線。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 7) 點垂線 (Perpendclr) 過一點且與另一線段或圓弧相垂直的線段 (端點為垂足 )。適用于畫草圖。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (3) 三點定弧 (3 points)：經(jīng)過指定的三點，且由三點順序決定圓弧方向的圓弧。 操作：先選擇被切實體；再指定圓弧的一端點；接著按提示輸入半徑大?。蛔詈?，再在所有可能的四段圓弧中選取一段，則其余三段就自動被舍棄。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (4) 圓心直徑 (pt Dia cir)：由圓心點和指定的直徑大小作圓。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 4．非圓曲線 1) 平滑曲線 (Spline) 給定一系列點以后，系統(tǒng)即自動地將這些點連接為一條平滑的曲線。鏈接是指是否要對多段首尾連接的實體間所有尖角都自動倒圓處理。 ③ 修三個實體 (3 entities)：同時對三個實體進行修剪，分別修剪至交點處?！?拾取指定用以確定修剪邊界的曲線 (實體 )。若指定斷點拾取在線側(cè)，則斷點取在從拾取點向該實體所作垂線的垂足處；若垂足超出實體兩端點外，則出錯。 5) 延伸 (Extend) 延伸是將選定的線、弧在靠拾取點的那個端點處向外延伸指定的長度。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 2．圖形變換 (Xform)(如圖 67所示 ) 1) 對稱變換 (Mirror) 操作：先進入實體選擇方式菜單選擇實體并確認后，再按要求指定對稱軸 (X、 Y或某線 )；然后，彈出對話框要求回答是采用移動復(fù)制還是連接處理方式？確認后，會對稱自動生成。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 3) 縮放變換 (Scale)(非顯示上的縮放 )基本操作同旋轉(zhuǎn)變換。 ● 兩視角之間 (Between Vws 2)：定義原始轉(zhuǎn)換平面，目標(biāo)轉(zhuǎn)換平面開始參照點和移去的目標(biāo)點。選中此項后，即轉(zhuǎn)入公共的所有實體項菜單。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 圖 68 原始坐標(biāo)系第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 如圖 69所示，構(gòu)圖平面就是當(dāng)前要使用的繪圖平面。構(gòu)圖平面和工作深度均可通過點擊次功能菜單區(qū)中相應(yīng)項來設(shè)定。如圖 610(a)所示為線架結(jié)構(gòu)，圖 (b)為舉升曲面模型，圖 (c)為直紋曲面模型。的位置是由輪廓外形所在的構(gòu)圖平面位置決定。 (2) 按提示鍵入沿主切削方向的曲面數(shù)： 8；橫斷面方向的曲面數(shù)： 1。但它和昆式曲面不一樣，不需要每個綴面都去定義。用于上、下兩底不一樣的錐臺狀曲面。所謂刀具路徑是指刀具中心所走的路線，是產(chǎn)生數(shù)控加工程序的基礎(chǔ)。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 若按圖 (c)的形式，加工平面指令自動按構(gòu)圖平面產(chǎn)生，刀路軌跡按 2D計算，圓弧可正常刀補。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 3．備刀點 備刀點可分為進刀點和退刀點。 (2) 半徑補償號：當(dāng)輪廓銑削時設(shè)置機床控制器刀補為左 (右 )補償時，將在 NC程序中產(chǎn)生 G41 Dxx (G42 Dxx)和 G40的指令。一般可根據(jù)切削加工手冊或按經(jīng)驗人為設(shè)定。 (10) 冷卻液：有關(guān)閉冷卻、射流冷卻 (M07)、噴霧冷卻(M08)和直接冷卻四種設(shè)定。s]默認： 2。 ● 單步方式：走一步就需要人為干預(yù)一下，一步一步地走完整個軌跡。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 圖 617 工作高度設(shè)置第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (14) 安全高度和參考高度：在 NC程序中，這兩高度值只有一個起作用，通常是作為初始 Z坐標(biāo)高度來產(chǎn)生程序代碼的。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 設(shè)定毛坯頂面高度的意義在于： ① 用作安全高度、參考高度和進給下刀高度的相對度量基準。 2D或 3D銑削方式將由系統(tǒng)根據(jù)所串連的外形輪廓的性質(zhì)自動選用。 ● 刀補路徑優(yōu)化：當(dāng)電腦刀補關(guān)，而設(shè)定機床刀補時，該功能有效。或所有尖角自動添加圓角，便可避免加工時出錯的可能。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 3．深度方向分層銑削和徑向分次銑削 深度方向的分層和輪廓徑向的分次設(shè)定的主要參數(shù)是粗切間距、粗切次數(shù)、精切間距 (精修量 )和精修次數(shù)等，其含義如圖 619所示。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 圖 620 引入、引出矢量第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 挖槽加工 挖槽加工時，其安全面高度、參考面高度、進給下刀深度、毛坯頂面高度、槽底深度和上一節(jié)所述一樣。但對每一層刀路不相同的挖槽加工來說，是無法使用子程序的。可用于中間有凸島，四周低凹類外形的銑削。 (2) 粗切間距：取粗切間距 =(~)D刀，以保證有一定的重疊量。 ② 不設(shè)定 “所有的內(nèi)腔都粗銑完成后再精修 ”，則將是先分別粗、精銑完某一槽區(qū)域后，再去粗、精銑下一槽區(qū)域。 ● G83/G73：深孔啄鉆 /斷屑鉆。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 圖 621 鉆孔順序設(shè)定 第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 刻字加工 1．凹字 ● 對于線條型字 (單線字 )，可直接利用字符輪廓生成字符雕刻加工刀路。平面銑削的范圍是由串連圖素所覆蓋起來的面積范圍。為了保證邊廓切削時不會出現(xiàn)銑削接痕，此重疊量不得小于50%的刀具直徑值。對于 A、 B兩點處的垂直線，應(yīng)在 A、 B兩點處打斷，以方便鏈接。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 2．曲面干涉問題 在曲面加工時，有些部分往往是不需要加工，或者留待以后由其他工序進行加工的，為此需要將這些部分保護起來，以避免在曲面加工刀路計算時，刀具切削到這些部位。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 3．間隔和邊緣設(shè)定 間隔設(shè)定用于雙向切削換向時的處理方式。設(shè)定 Z向控制深度后，系統(tǒng)將只產(chǎn)生 Z向區(qū)間內(nèi)的刀路數(shù)據(jù)。圖 627所示是先在某平面上產(chǎn)生刻字的 NCI刀路文件，然后再投影到曲面上，這樣就能進行曲面上的刻字加工了。 當(dāng)加工精度要求不高，曲面曲率變化不大時，可以控制橫、縱向進刀間距為主。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 曲面精加工 曲面精加工的刀路類型共有：平行式、陡斜面式、扇面掃射式、投影式、單一曲面式、等高外形方。 上述粗加工曲面的方法適合于已加工過的毛坯或已經(jīng)鑄鍛成形的毛坯。和挖槽式的區(qū)別在于，它僅產(chǎn)生緊貼曲面邊廓的刀路，而不去除旁邊的料。圖 625所示是平行式曲面粗切的情形。 如圖 623所示，當(dāng)切削間距小于允許的間隔尺寸時，可有橫越式、打斷式、平滑式及跟隨曲面式四種選擇。 Master CAM允許在刀路計算前，定義加工曲面時，可預(yù)先定義好要進行干涉保護的干涉曲面，以后在進行刀路計算時就會繞開這些干涉部位。 對于深 5 mm的外形輪廓，可以采用 XY徑向分次的方法，但由于各處到毛坯邊界的距離相差太大，實際上可以另畫一個輔助矩形邊界 (比毛坯略大些 )，然后用帶島嶼挖槽的刀路定義方式。 ● 橫截面方向的刀具重疊量：和主切削方向相垂直的方向上刀具對平面邊廓的覆蓋量。 ● 深度分層參數(shù)：同前述內(nèi)容。如果線條特寬，應(yīng)采用挖槽的方式。 ● G84：正向攻螺紋。但也可設(shè)定為機床刀補方式。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (4) 刀具路徑最佳化：用以優(yōu)化繞過島嶼的刀具路線。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 (4) 殘料清角：用于換上小直徑刀具后，再次對凹槽加工時，專門用以對前次加工時角部殘料進行清角加工。 ) (3) 錐壁設(shè)定： 外壁錐度：用以設(shè)置槽形外邊界周邊的錐角。 1．深度分層設(shè)定 深度分層的參數(shù)中，最大粗切步距、精切次數(shù)、精切步距、不提刀設(shè)置等和外形銑削概念一致。 ● 使用子程序：由于每一層銑削的軌跡都一樣，采用子程序編程可大大簡化程序量。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 圖 618 刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 ● 線性誤差： 3D圓弧外形和曲線外形銑削時需要設(shè)定。 ● 尋找相交性：該功能也是用以在進行電腦刀補計算時防止過切刀路的產(chǎn)生。在此只介紹余下的相關(guān)參數(shù)項設(shè)定。 (17) 銑削深度：最終加工深度面的 Z坐標(biāo)。當(dāng)用增量坐標(biāo)設(shè)定時，對應(yīng)的高度值是相對于毛坯頂面度量的。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 ● 端點：對整個軌跡來說，刀具只在線段的端點處顯示并停留一下。 第三項用于設(shè)定自動返回參考點是用 G28還是用 G30代碼 [0=G28, 1=G30] 默認： 0。 注意：這里的關(guān)閉選項是指不生成 M07(或 M08)、 M09指令，并非指僅生成 M09指令。 當(dāng)使用平底刀具時，刀角半徑 =0；曲面加工用球刀，刀角半徑 =球刀半徑；牛鼻刀的刀角半徑 刀具半徑。系統(tǒng)會自動分配刀具補償號，但也可人為設(shè)置。第 6章 微機自動編程與應(yīng)用 共同的刀具參數(shù)設(shè)置 當(dāng)進行刀路定義時，無論采用何種加工方式，在選擇需要加工的對象圖素后，即自動彈出刀具參數(shù)設(shè)置對話框。對這些定義出的刀具平面，如果以后還需要用到，可賦名存儲。 Master CAM將對所定義的零件圖形的加工軌跡根據(jù)此參數(shù)來進行計算求解，獲得刀具中心軌跡的詳細數(shù)據(jù)，并寫入到給定的 NCI文件中，供后置處理程序調(diào)用，以得到數(shù)控加工程序或用于模擬切削。點選 “繪制 ”“曲面 ”—“ 掃描曲面 ”，當(dāng)提示指定橫斷面方向外形數(shù)目時，輸入值 1