caa數(shù)控車自動(dòng)編程范本-資料下載頁(yè)
2024-12-30 23:45本頁(yè)面
【正文】 真的加工軌跡，此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的選擇拾取工具。在結(jié)束拾取前仍可修改仿真的類型或仿真的步長(zhǎng)。 （ 3）右擊結(jié)束拾取，系統(tǒng)即開始仿真。仿真過(guò)程中可按鍵盤左上角的【 Esc】 鍵終止仿真。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 5．代碼反讀 （ 校核 G代碼 ） 代碼反讀就是把生成的 G代碼文件反讀進(jìn)來(lái)，生成刀具軌跡，以檢查生成的 G代碼的正確性。如果反讀的刀位文件中包含圓弧插補(bǔ)，則用戶應(yīng)指定相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)格式，否則可能得到錯(cuò)誤的結(jié)果。 在 “加工 ”菜單中選擇 “代碼反讀 ”菜單項(xiàng)，彈出一個(gè)供用戶選取數(shù)控程序的對(duì)話框。選擇要校對(duì)的數(shù)控程序后，系統(tǒng)根據(jù)程序 G代碼立即生成刀具軌跡。由于精度等方面的原因，用戶應(yīng)避免將反讀出的刀位重新輸出，因?yàn)橄到y(tǒng)無(wú)法保證其精度。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 典型零件車削的自動(dòng)編程實(shí)例 【例 56】 用 f50mm的尼龍棒料加工如圖 547所示的零件，完成零件的工藝分析和加工程序的編制。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 547 典型車削零件第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 1．工藝分析該零件包括復(fù)雜外型面加工、切槽、螺紋加工和切斷等典型工序。根據(jù)加工要求選擇刀具與切削用量。刀具卡片見 表 511，工序卡片見 表 512 。2．編制加工程序 （ 1）粗加工 ① 輪廓建模 繪制粗加工部分的外輪廓和毛坯輪廓，如圖 548所示第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 548 粗加工外輪廓和毛坯輪廓 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 ② 確定粗車參數(shù) 根據(jù)被加工零件的工藝要求，確定粗車加工工藝參數(shù)并填寫參數(shù)表， 見表 513。 ③ 單擊 CAXA數(shù)控車 “加工 ”菜單，選擇 “輪廓粗車 ”，系統(tǒng)會(huì)彈出 “粗車參數(shù)表 ”對(duì)話框。 填寫 “粗車參數(shù)表 ” 的“加工參數(shù) ”、 “進(jìn)退刀方式 ”、“切削用量 ”、 “輪廓車刀 ”選項(xiàng)卡。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程549 粗車參數(shù)表第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 ④ 以單個(gè)拾取方式分別拾取加工輪廓和毛坯輪廓。 ⑤ 確定進(jìn)退刀點(diǎn)。拾取輪廓后，系統(tǒng)提示輸入進(jìn)退刀點(diǎn)。該零件的進(jìn)退刀點(diǎn)設(shè)置在 Z1 X90處。 ⑥ 生成的粗加工的刀具軌跡如圖 550所示。利用系統(tǒng)提供的模擬仿真功能進(jìn)行刀具軌跡模擬，驗(yàn)證刀具路徑是否正確。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 550 粗加工的刀具軌跡 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 ⑦ 代碼生成 選擇 “ 代碼生成 ” 子菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出 “ 選擇后置文件 ” 對(duì)話框，根據(jù)所使用數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的程序文件格式，填入相應(yīng)的文件名，如圖 551所示。 第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 圖 551 “ 選擇后置文件 ” 對(duì)話框 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 ⑧ 選擇需要生成代碼的軌跡，單擊【確定】按鍵，即可生成所選輪廓的粗加工代碼，如圖 552所示。 ⑨ 代碼修改。由于所使用的數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則與軟件的參數(shù)設(shè)置有差異，故生成的數(shù)控程序需進(jìn)一步修改。 ⑩ 代碼傳輸。由軟件生成的加工程序，通過(guò) R232串行口，可以直接傳輸給數(shù)控機(jī)床。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 552 生成粗加工代碼 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 553 “ 精車參數(shù)表 ” 對(duì)話框（ 2）精加工 精加工編程的主要步驟如下。 ① 輪廓建模。編制精加工程序時(shí)只需要被加工零件的表面輪廓，見 圖 548。 ② 確定精車參數(shù)。根據(jù)被加工零件的工藝要求，確定精車加工工藝參數(shù)并填寫參數(shù)表，見 表 514。 ③ 在 “加工 ”菜單中選擇 “輪廓精車 ”菜單項(xiàng)或單擊數(shù)控車功能工具條的圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “精車參數(shù)表 ”對(duì)話框，填寫 “精車參數(shù)表 ”對(duì)話框的 “加工參數(shù) ”、 “進(jìn)退刀方式 ”、“切削用量 ”、 “輪廓車刀 ”選項(xiàng)卡。第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 ④ 以鏈?zhǔn)叭》绞绞叭【庸ぽ喞?，設(shè)置進(jìn)退刀點(diǎn)為Z1 X90。 ⑤ 生成刀具精加工軌跡，如圖 554所示。 ⑥ 生成精加工程序代碼，程序文件為 %0020，如圖 555所示。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 554 精加工軌跡 圖 555 生成精加工程序代碼 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 （ 3）切槽加工 切槽加工的主要步驟如下。 ① 輪廓建模。 ② 確定切槽加工參數(shù)。根據(jù)被加工零件的工藝要求，確定切槽加工參數(shù)并填寫參數(shù)表，見 表515所示。 ③ 在 “加工 ”菜單中選擇 “切槽 ”菜單項(xiàng)或單擊數(shù)控車功能工具條的圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “切槽參數(shù)表 ”對(duì)話框，如圖 556所示。填寫 “切槽加工參數(shù) ”、 “切削用量 ”、“切槽刀具 ”選項(xiàng)卡。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 556 “ 切槽參數(shù)表 ” 對(duì)話框 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 ④ 以單個(gè)拾取方式拾取精加工輪廓，設(shè)置進(jìn)退刀點(diǎn)為Z1 X90。 ⑤ 生成切槽加工刀具軌跡，如圖 557所示。然后進(jìn)行刀具軌跡的模擬仿真。 ⑥ 生成切槽加工程序代碼。程序文件為 %0030，如圖558所示。第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 557 切槽加工刀具軌跡 圖 558 生成切槽加工程序代碼 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 （ 4）螺紋加工 螺紋加工編程步驟如下。 ① 輪廓建模。 ② 確定螺紋加工參數(shù)。根據(jù)被加工零件的工藝要求，確定螺紋加工參數(shù)并填寫參數(shù)表， 見表 516。 ③ 單擊數(shù)控車功能工具條中的圖標(biāo)，依次拾取螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)，拾取完畢，彈出 “ 螺紋參數(shù)表 ” 對(duì)話框，如圖 559所示。分別填寫 “ 進(jìn)退刀方式 ” 、 “ 切削用量 ” 、 “ 螺紋車刀 ” 、 “ 螺紋參數(shù) ” 、 “ 螺紋加工參數(shù) ” 選項(xiàng)卡。 第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 559 “ 螺紋參數(shù)表 ” 對(duì)話框 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 ④ 以單個(gè)拾取方式拾取精加工輪廓，這里進(jìn)退刀點(diǎn)為 Z1 X90。 ⑤ 生成螺紋（粗＋精）加工的刀具軌跡，如圖 560所示。然后進(jìn)行刀具軌跡的模擬仿真。 ⑥ 生成螺紋加工程序代碼。程序文件為 %0040，如圖561所示。 第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程圖 560 螺紋（粗＋精）加工的刀具軌跡 圖 561 生成螺紋加工程序代碼 第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程 第五章結(jié)束第 章 數(shù)控車床自動(dòng)編程第 5章 數(shù)控車床自動(dòng)編程謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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