數(shù)控加工自動編程方法及其發(fā)展-資料下載頁
2025-01-01 08:17本頁面
【正文】 ：1）使被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量；2）盡量使走刀路線最短，減少空程時間，提高加工效率；3）使數(shù)值計算容易，減少刀位計算工作量，提高編程效率。57前一頁 后一頁 退出例：發(fā)動機葉片加工的兩種不同的走刀路線由于加工面是直紋面，采用 a方案顯然比較有利，每次沿直線走刀，刀位計算簡單程序段少，加工過程符合直紋面造型規(guī)律，保證母線的直線度；圖 b方案刀位計算復雜，計算量大、程序段多。58前一頁 后一頁 退出例，型腔加工的三種不同方法59前一頁 后一頁 退出例，走刀角度的選擇60前一頁 后一頁 退出 走刀路線的優(yōu)化? 如果在一個加工零件上，有許多待加工的對象 ， 如何安排各個對象的加工次序，以便獲得最短的刀具運動路線，這便是走刀路線的優(yōu)化問題，例如孔系的加工，可通過優(yōu)化確定各孔加工的先后順序，以保證刀具運動路線最短。? 在 CAM系統(tǒng)中，刀具路線優(yōu)化可有兩種計算方法，一種為 距離最近法距離最近法 ，另一種為 配配對法。對法。61前一頁 后一頁 退出距離最近法從起始對象開始，搜尋與該對象距離最近的下一個對象，直到所有對象全部優(yōu)化為止。62前一頁 后一頁 退出配對法以相鄰距離最近的兩個對象一一配對，然后對已配對好的對象再次進行兩兩配對，直至優(yōu)化結(jié)束，如圖 739所示。配對法所消耗時間較長，但能獲得更好的優(yōu)化效果。63前一頁 后一頁 退出 64前一頁 后一頁 退出使用不同刀具時的優(yōu)化 如果在加工中需要使用不同的刀具，這時在路徑優(yōu)化的同時還要考慮刀具的更換分類，不然則可能引起加工過程中的多次換刀，反而影響整個加工過程的效率 。65前一頁 后一頁 退出 第五節(jié) 后置處理 CAM系統(tǒng)對被加工的零件表面進行刀位計算后將生成一個可讀的刀位源程序，該刀位文件由刀具設置、刀具運動、加工控制、進給率、顯示、后處理等各類命令組成。這種刀位文件還不能直接送給數(shù)控機床供加工控制使用，因各數(shù)控機床所需的指令格式不盡相同，在刀位文件生成后還必須對此進行轉(zhuǎn)換修改，以滿足不同機床控制系統(tǒng)的特定要求，這種轉(zhuǎn)換修改過程稱之為 后置處理后置處理 。66前一頁 后一頁 退出專用后置處理模塊與通用后置處理模塊從處理的原理考慮可將后置處理模塊分為兩大類：一類為專用后置處理模塊，它是針對各種不同的數(shù)控系統(tǒng)提供不同的后置處理，MasterCAM的后置處理便屬于這種類型，這類系統(tǒng)的后置處理需要一個龐大的后置處理模塊庫，刀位文件 CLS經(jīng)過一個個專用后置處理模塊為各自的機床提供服務。另一類是通用后置處理模塊，如 UG、 Pro／ E等CAD／ CAM系統(tǒng)便屬于這種類型。67前一頁 后一頁 退出 通用的后置處理模塊需要的三個軟件資料（ 1） 機床數(shù)據(jù)文件 MDF （ Machine Data File） 該文件可以由 CAM系統(tǒng)所提供的機床數(shù)據(jù)文件生成器生成。 MDF文件是描述所使用機床的控制器類型、指令定義、輸出格式等機床特征。（ 2）刀位文件 CLS描述刀具的位置、刀具運動、控制、進給速度等數(shù)控加工時有關信息。（ 3）后處理模塊 PM （ Postprocessor Module） PM是一個可執(zhí)行程序，用以將刀位文件轉(zhuǎn)換生成機床控制數(shù)控代碼的軟件程序。 68前一頁 后一頁 退出 69前一頁 后一頁 退出MASTERCAM系統(tǒng)數(shù)控代碼自動生成舉例。70前一頁 后一頁 退出思考題P242： 1071前一頁 后一頁 退出謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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