數(shù)控編程基礎(chǔ)教程-資料下載頁
2025-01-02 01:22本頁面
【正文】 60。于程序原點的。 G90為缺省值。G91： 相對值編程，每個編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對 于前一位置而言的，該值等于沿軸移動的距離。絕對編程時，用 G90指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的坐標(biāo)值；增量編程時，用 U、 W或 G91指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的增量值。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系如圖所示，使用 G90、 G91編程：要求刀具由原點按順序移動到 3點，然后回到原點。 絕對編程 增量編程 混合編程 %0001N1 G92 X0 Z0N2 G01X15 Z20N3 X45 Z40N4 X25 Z60N5 X0 Z0N6 M30%0001N1 G91N2G01X15Z20N3 X30 Z20N4 X20 Z20N5 X25 Z60N6 M30%0001N1 G92 X0 Z0N2 G01X15Z20N3 U30 Z40N4 X25 W20N5 X0 Z0N6 M30圖 G90/G91 編程第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系8 坐標(biāo)系設(shè)定 G92G92XZX、 Z： 對刀點到工件坐標(biāo)系原點的有向距離。G92指令建立工件坐標(biāo)系。當(dāng)執(zhí)行 G92XαZβ指令后，系統(tǒng)內(nèi)部即對 (α， β)進(jìn)行記憶，并建立一個使刀具當(dāng)前點坐標(biāo)值為 (α， β)的坐標(biāo)系，系統(tǒng)控制刀具在此坐標(biāo)系中按程序進(jìn)行加工。執(zhí)行該指令只建立一個坐標(biāo)系，刀具并不產(chǎn)生運動。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系9 坐標(biāo)系選擇 G54~G59G5 G5 G5 G5 G5 G59G54~G59是系統(tǒng)預(yù)定的六個坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。加工時其坐標(biāo)系的原點，必須設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，否則加工出的產(chǎn)品就有誤差或報廢，甚至出現(xiàn)危險。 這六個預(yù)定工件坐標(biāo)系的原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的值（工件零點偏置值）可用 MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。工件坐標(biāo)系一旦選定，后續(xù)程序段中絕對值編程時的指令值均為相對于坐標(biāo)系原點的值。G54~G59為模態(tài)功能，可相互注銷， G54為缺省值。第四章 切削用量的選擇1.確定合理切削用量的意義切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。數(shù)控加工時對同一加工過程選用不同的切削用量，會產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。第四章 切削用量的選擇2.選擇切削用量的一般原則(1)粗加工時切削用量的選擇粗加工時一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。其中切削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。第四章 切削用量的選擇（ 2） 精加工、半精加工時切削用量的選擇精加工和半精加工的切削用量要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具壽命。精加工和半精加工的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。精加工和半精加工的切削余量較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。第四章 切削用量的選擇3.如何選擇切削用量1） 切削用量一般可以根據(jù)刀具供應(yīng)商所提供的刀具 樣本數(shù)據(jù)來確定，這是比較快捷而穩(wěn)妥的方法； 也可以根據(jù)經(jīng)驗或試切來確定。2） 查閱切削用量手冊。3） 生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。（一）數(shù)控加工工序的劃分工序的劃分原則：先面后孔的原則； 刀具集中的原則； 粗、精分開的原則； 按部位分序的原則。（二）對刀點與換刀點對刀點：刀具相對于工件運動的起點，又稱起刀點，也就是程序運行的起點。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)機(jī)床零點對刀點工作零點y0x0x1y1換刀點x2y2圖 22對刀點的坐標(biāo)值xy第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)對刀點的選擇原則：216。對刀點應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和程序編制；216。對刀點在機(jī)床上容易校準(zhǔn)；216。在加工過程中便于檢查；216。引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在零件、夾具上面或機(jī)床上面。換刀點：一把刀具用完后，為防止刀具與工件相碰，刀具要先到工件之外，再進(jìn)行換刀這個位置就叫換刀點。換刀點應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容的安排。為了防止換刀時刀具碰傷工件，換刀點往往設(shè)在零件的外面。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（三）走刀路線的選擇走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀位點相對于被加工工件的運動軌跡。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)走刀路線的選擇原則：216。保證零件的加工精度和表面租糙度；216。方便數(shù)值計算，減少編程工作量；216。縮短走刀路線，減少空行程。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（四）刀具的選擇加工刀具的選擇，應(yīng)盡可能選用硬質(zhì)合金刀具或性能更好的更耐磨的帶涂層的刀具。銑平面輪廓用平頭立銑刀，銑空間輪廓時選球頭立銑刀。選擇刀具時要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸，供刀具組裝預(yù)調(diào)使用；還要保證有可調(diào)用的刀具文件；對選定的新刀具應(yīng)建立刀具文件供編程用。（五）數(shù)控機(jī)床的選擇1.平面孔系零件的加工這類零件或孔數(shù)較多，或孔位置精度要求較高，宜用點位直線控制的數(shù)控鉆床與鏜床加工。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)2.旋轉(zhuǎn)體類零件的加工此類零件多選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工。3.平面輪廓的加工此類零件的輪廓多由直線和圓弧組成，一般選兩坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床加工。4.立體輪廓表面的加工一般選用具有三軸或三軸以上聯(lián)動功能的數(shù)控銑床加工此類零件。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)工件的裝卡方式 1） 盡量采用組合夾具 2）選擇合理的定位、夾緊部位 避免干涉，便于測量 3）選擇合理的夾緊力位置和方向 減少變形 4）裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致 性性第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)謝 謝謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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