【正文】 件加工程序。第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 數(shù)控編程概述 數(shù)控編程的內(nèi)容：分析圖樣并確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和試切削。、確定加工工藝過程第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)(1)分析零件圖紙 分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理等。(5) 制備控制介質(zhì) 將程序單上的內(nèi)容，經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上，若程序較簡單，也可直接通過鍵盤輸入。 第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)在具有圖形顯示功能的機(jī)床上，用靜態(tài)顯示（機(jī)床不動）或動態(tài)顯示（模擬工件的加工過程）的方法，則更為方便。216。216。加工工藝確定 2．加工模型建立利用 CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，作為計(jì)算機(jī)自動生成刀具軌跡的依據(jù)。為了確定機(jī)床個運(yùn)動部件的運(yùn)動方向和移動距離，需要在機(jī)床上建立一個坐標(biāo)系，這個坐標(biāo)系就叫做機(jī)床坐標(biāo)系 對于 Z軸的方向，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以增大刀具與工件間距離的方向?yàn)?Z軸的正方向。X坐標(biāo)軸 將在垂直于 Z軸的平面內(nèi)的一個主要平動軸指定為X軸，它一般位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi) 。 若 Z軸是垂直的，則 X軸規(guī)定為從刀具向立柱 (若有兩個立柱則選左側(cè)立柱 )方向看時沿左右運(yùn)動的軸，且向右為正。Y坐標(biāo)軸 Y軸及其方向則是根據(jù) X和 Z軸按右手法則確定。 機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。6參考點(diǎn)相對于機(jī)床原點(diǎn)來講是一個固定值。數(shù)控機(jī)床在工作時，移動部件必須首先返回參考點(diǎn)，測量系統(tǒng)置零，之后測量系統(tǒng)即可以以參考點(diǎn)作為基準(zhǔn)，隨時測量運(yùn)動部件的位置。用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。對于簡單零件，工件零點(diǎn)就是程序零點(diǎn)，這時的編程坐標(biāo)系就是工件坐標(biāo)系。程序原點(diǎn)一般用 G92或 G54~G59（ 對于數(shù)控鏜銑床）和 G50（ 對于數(shù)控車床）指定第二章 零件程序的結(jié)構(gòu)程序名 是該加工程序的標(biāo)識；程序段 是一個完整的加工工步單元，它以 N（ 程序段號）指令開頭， LF指令結(jié)尾； 程序段的格式 ，是指一個程序段中指令字的排列順序和書寫規(guī)則，不同的數(shù)控系統(tǒng)往往有不同的程序段格式，格式不符合規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)就不能接受。這種格式的特點(diǎn)： 216。216。M和其后的一或兩位數(shù)字組成， 以及機(jī)床各種輔助功 M模態(tài) M功能（續(xù)效代碼）：一組可相互注銷的 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系MM●功能：在程序段編制的軸運(yùn)動之前執(zhí)行；M代碼用于機(jī)床各種輔助功能的開關(guān)動作，其功能不由 CNC內(nèi)定，而是由 SF或 G03方式下，編程的 F一直有效，直到被新的 借助于機(jī)床控制面板上的倍率按鍵， F可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行修調(diào)，當(dāng)執(zhí)行螺紋切削循環(huán) G7 G82及螺紋切削 G32時，倍率開關(guān)失效，進(jìn)給倍率固定在 100%。4T代碼與刀具移動指令時，先執(zhí)行 償號與刀具偏置補(bǔ)償號對應(yīng)。G后一或二位數(shù)值組成，它用來規(guī)定刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。功能（ G0 G2 G2 G92） 稱非模態(tài) 模態(tài) G代碼（續(xù)效代碼）：該代碼在一個程序段中被使用后就一直有效，直到出現(xiàn)同組中的其它任一 G代碼時才失效。：G90X16T01N020X8絕對尺寸指令： G90X30G01V30； 與坐標(biāo)系有關(guān)指令第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 坐標(biāo)系設(shè)定指令（ G92）例 X400200400OpX Z第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 運(yùn)動控制指令3/9/2023 － 41－ G00指令 —— 快速定位指令216。216。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 42－如圖所示，空間直線移動從 A到B。YbZ(zb?za)指令執(zhí)行開始后，刀具沿著各個坐標(biāo)方向同時按參數(shù)設(shè)指令執(zhí)行開始后，刀具沿著各個坐標(biāo)方向同時按參數(shù)設(shè)定的速度移動，最后減速到達(dá)終點(diǎn)，如圖定的速度移動，最后減速到達(dá)終點(diǎn)，如圖 a所示。刀具移動軌各坐標(biāo)方向上有可能不是同時到達(dá)終點(diǎn)。 角的直線移動，最后再在某角的直線移動，最后再在某一軸單向移動至目標(biāo)點(diǎn)位置，如圖一軸單向移動至目標(biāo)點(diǎn)位置，如圖 b所示。以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。– 功能： 指令多坐標(biāo)（ 3坐標(biāo)）以聯(lián)動的方式，按程序段中規(guī)定的合成進(jìn)給速度 f，使刀具相對于工件按直線方式，由當(dāng)前位置移動到程序段中規(guī)定的位置（ a、 b、 c）。定位至（ 5，0）準(zhǔn) 備 加工G01 X18. F100； 經(jīng) A→ B ，用絕對值表示較方便。G91 X 60.； E → F ，用增量值表示較方便。G00 G90 X20 Y0 M30。 G02： 順時針圓弧插補(bǔ)。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 53－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 54－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 55－第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 56－（ 2）程序格式：XY平面：ZX平面：YZ平面：其中：216。 Z軸的分向量用位址K表示。 R100；： R c、本段終點(diǎn)若與上一段終點(diǎn)位置相同，即起點(diǎn)與、本段終點(diǎn)若與上一段終點(diǎn)位置相同，即起點(diǎn)與終點(diǎn)最終沒有相對位移，則可省略不寫終點(diǎn)最終沒有相對位移，則可省略不寫 。1和 2。J、 或： G03 X160 Y60 F50。刀具由坐標(biāo)原點(diǎn) O快進(jìn)至a點(diǎn)，從 a點(diǎn)開始沿 a、 b、c、 d、 e、 f、 a切削，最終回到原點(diǎn) O，編程如下：運(yùn)動控制指令 示例 23/9/2023 － 67－用絕對坐標(biāo)編程如下：X30X120N04I0G03J0；Y105X0M02；運(yùn)動控制指令 示例 23/9/2023 － 68－用增量坐標(biāo)編程如下：N01Y30；N02F120；N03G02J25Y25X40Y75； Y30；N09? 功能：使刀具作短時間的暫停（延時），用于無進(jìn)給光整加工，如車槽、鏜平面、锪孔、檢測等場合常用該指令。（延時 3秒） 3. 用于切削大直徑螺紋時，暫停幾秒使轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再行切削螺紋，使螺距正確。G01使刀具的刀尖沿零件輪廓曲線加工，刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡即加工路線應(yīng)該與零件輪廓曲線有一個半徑值大小的偏移量。自動計(jì)算出刀具中心軌跡。D；235。249。 42410100 GGGGD—；235。R— ；235。第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系例 G92Y0；N020G00X70D01M03G01Y0G03Y40J40；N050X20；N070X80G01Y100；N100G40Y40即：書寫格式： 執(zhí)行結(jié)果：正偏置 G43： Z實(shí)際值 =Z指令值 +（ H— ）負(fù)偏置 G44： Z實(shí)際值 =Z指令值 （ H— ）G40為取消刀補(bǔ)。233。G94對于線性軸， F的單位依據(jù) G20/G21的設(shè)定而分別為 mm/min或 in/min； 對于旋轉(zhuǎn)軸， F的單位為度 /min。 此功能只在主軸裝有編碼器時才能使用。G90： 絕對值編程，每個編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對G90為缺省值。增量編程時，用 U、 W 絕對編程 增量編程 混合編程