數(shù)控編程基礎知識課件-wenkub
2023-01-25 20:34:04 本頁面
【正文】 ? 數(shù)控程序編制的內(nèi)容和步驟 ? 數(shù)控程序編制的內(nèi)容和步驟如圖 51所示。如 Master CAM、 Pro/E、 UG和 CAXA等軟件。最后通過網(wǎng)絡或 RS232接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。但在一個編程人員負責幾臺數(shù)控機床的程序編制工作時，由于數(shù)控機床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，所以就給編程工作帶來了易于混淆而出錯的可能性。 ? (3) 當零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時，就失去了明確的幾何形象，在處理這些數(shù)據(jù)時容易出錯。其原因有以下幾點： ? (1) 零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時就需要進行復雜的數(shù)學計算，而在計算過程中可能會產(chǎn)生人為的錯誤。 ? 2．手工編程的意義 ? 手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件 (如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓 )時快捷、簡便；不需要具備特別的條件，對機床操作者或程序員沒有特殊的要求；還具有較大的靈活性和編程費用少等優(yōu)點。在編制程序前，編程員應充分了解數(shù)控加工特點，了解數(shù)控機床的規(guī)格、性能，數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式代碼。第 5章 數(shù)控編程基礎 數(shù)控程序編制概述 ? 什么是數(shù)控編程 ? 數(shù)控機床加工零件，首先要進行程序編制，簡稱為編程。 ? 數(shù)控編程的種類 ? 數(shù)控編程可分為手工編程、自動編程和計算機高級語言編程 3種方法。 ? 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎。 ? (2) 加工復雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯誤，都不便于查找。 ? 自動編程 ? 自動編程 是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)由計算機來自動生成零件加工程序的過程，它適合于零件形狀特別復雜、不便于手工編寫的數(shù)控程序。對于數(shù)據(jù)量過大的數(shù)控程序，可利用傳輸軟件實現(xiàn)對程序 DNC傳送，進行在線加工。 ? 計算機高級語言編程 ? 由于計算機運算速度的不斷提高，最近出現(xiàn)了計算機高級語言編程。 ? (1) 零件圖樣分析。 ? (5) 程序調(diào)試和檢驗。 ? 上述方法只能檢查運動軌跡的正確性，不能判別工件的加工誤差。 數(shù)控加工工藝分析 ? 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 ? 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ? 在制定工件的加工工藝規(guī)程之前，首先要對零件圖進行工藝審查。 ? 零件的結(jié)構(gòu)、尺寸大小各不相同，但都是由平面、圓柱面、圓錐面和球面等基本表面和螺旋面、漸開線面等特殊成形表面構(gòu)成的。 ? 在對零件進行結(jié)構(gòu)分析時，要注意一個重要問題，就是零件結(jié)構(gòu)的工藝性。 ? 零件加工工藝性分析 ? 所謂零件的加工工藝性，是指用某種加工工藝方法對零件毛坯進行加工，使之達到零件所要求的形狀、尺寸、表面狀態(tài)和性能的難易程度。零件的加工工藝性的優(yōu)劣與加工工藝方法及規(guī)范選擇是否得當、零件的技術(shù)要求是否合理、材料選用是否正確和結(jié)構(gòu)設計是否便于加工 (通常稱為結(jié)構(gòu)工藝性 )等內(nèi)容密切相關(guān)。 ? (3) 通用機床加工效率低、操作勞動強度大的內(nèi)容，一般在數(shù)控機床尚存富裕能力的情況下進行選擇。 ? (4) 容易損壞刀具的加工內(nèi)容。需要進行數(shù)控加工的零件，如果沒有準確的定位基準，最好先在普通機床上加工好定位基準；如果定位基準不可靠，應設法設置輔助基準使定位可靠，若所設的輔助基準對零件的裝配或使用有影響，則可在完成定位加工后去掉。 ? 1．定位基準及裝夾的選擇 ? 2．刀刃具及其輔具的選擇 ? 3．走刀路線的選擇 ? 4．對刀點和換刀點的選擇 ? 數(shù)控加工工藝文件的編寫 ? 有關(guān)切削用量的選擇前已多有述及，現(xiàn)補充介紹對刀點和換刀點的選擇。本書提供了一種格式，僅供參考。 ? 車削零件編程原點的 X向零點應選在零件的回轉(zhuǎn)中心。 Z向的編程原點，習慣選在工件上表面，這樣當?shù)毒咔腥牍ぜ?Z向尺寸均為負值，以便于檢查程序。 ? 基點 ? 零件的輪廓由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧和二次曲線等，各幾何要素之間的連接點稱為基點。以 B點為計算坐標系原點，聯(lián)立下列方程。 ta n( )YX???? 2 2 2( 80) ( 14) 30XY? ? ? ?圖 56 零件圖樣 ? 非圓曲線數(shù)學處理的基本過程 ? 數(shù)控系統(tǒng)一般只能作直線插補和圓弧插補的切削運動。 ? 在編程時，首先要計算出節(jié)點的坐標，節(jié)點的計算一般都比較復雜，靠手工計算已很難勝任，必須借助計算機輔助處理。節(jié)點數(shù)目越多，由直線逼近曲線產(chǎn)生的誤差 越小，程序的長度則越長。逼近誤差是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生的，如圖 58所示。 ?? (2) 機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差和進給系統(tǒng)誤差等因素產(chǎn)生。為了統(tǒng)一標準，國際上一些組織都推出了自己的標準，目前國際上比較通用的數(shù)控代碼標準有 I
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